Tăng sản lượng hàn không phải là một quá trình một bước. Để đạt được kết quả, bạn cần đầu tư thời gian, công sức và tiền bạc. Thực hiện một dự án như vậy cũng đòi hỏi một tinh thần cởi mở, đánh giá xem một sửa đổi cụ thể có hợp lý không và nếu nó khả thi, hãy chuẩn bị để thực hiện thay đổi.

Nó có thể đòi hỏi nhiều hơn là chỉ xoay núm trên nguồn điện. Ví dụ, việc thay thế kim loại phụ có thể yêu cầu đánh giá lại chất lượng. Bạn có thể cần phải mua (chẳng hạn như vật cố định hoặc thiết bị định vị), điều này cần thời gian để xây dựng sự hiểu biết về lợi tức đầu tư.

Mục đích là để tăng hiệu quả trong suốt quá trình vận hành (đầu nguồn và cuối quá trình hàn), do đó tăng số lượng các bộ phận bạn gửi ra khỏi cửa. Hãy xem xét năm mẹo sau để giúp đơn giản hóa toàn bộ quy trình.

1. Dành thời gian nghiên cứu

Bước đầu tiên tốt là học hỏi, điều này có thể giúp bạn xác định nguồn gốc thực sự của nút thắt cổ chai. Nhưng để tiết lộ chúng, bạn cần bắt đầu thời gian tìm hiểu trước khi chạm vào vòng cung đầu tiên. Một số quy trình là cần thiết để chuẩn bị các bộ phận để hàn, trong khi những quy trình khác có thể được thay đổi hoặc hủy bỏ.

Nghiên cứu cần xác định từng hoạt động trong toàn bộ quá trình và xác định thời gian của nó. Xem lại mọi thứ và ghi lại. Xem xét sản xuất một phần, uốn cong hoặc dập, xử lý vật liệu vào bộ phận hàn, định vị và lắp ráp bộ phận, thời gian hàn, làm sạch sau hàn, vật tư tiêu hao và thay thế xi lanh khí, tháo các bộ phận khỏi bộ phận hàn, sơn, gián đoạn theo kế hoạch, và thời gian ngừng hoạt động hoặc gián đoạn không có kế hoạch.

Sau khi hoàn thành thời gian học, lập kế hoạch phân loại các hoạt động trước khi hàn, hàn và sau khi hàn. Xác định các bước không làm tăng thêm giá trị và ngăn không cho thợ hàn hoàn thành việc hàn càng nhanh càng tốt. Ví dụ, việc loại bỏ xỉ còn sót lại của dây hàn có chất trợ dung (FCAW) là điều cần thiết, nhưng đây cũng là một bước không có giá trị gia tăng sẽ khiến bạn không thể hoàn thành việc hàn càng sớm càng tốt.

Kế hoạch phải chính xác và khả thi. Nếu quy trình ngược dòng không thể đưa các bộ phận vào thiết bị hàn một cách nhất quán, thì lợi ích kinh tế của việc tăng sản lượng sẽ không thể đạt được. Tương tự, nếu quá trình hạ nguồn không thể xử lý khối lượng tăng lên và các bộ phận được hàn chỉ chất đống trong quá trình xử lý, thì sản lượng hàn tăng lên sẽ không có tác động. Trong trường hợp này, trừ khi thợ hàn có thể di chuyển và giúp đạt được các mục tiêu sản xuất khác, tránh những thay đổi khiến thợ hàn không hoạt động.

2. Tạo đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn

Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS) có thể giúp thợ hàn hoàn thành liên tục quá trình hàn chất lượng cao. Nếu tuân theo đúng cách, chúng sẽ giúp tiêu chuẩn hóa quy trình hàn.

Yếu tố năng suất là yếu tố của WPS. WPS truyền đạt các thông số hàn cần thiết để giúp đảm bảo rằng quá trình hàn được thực hiện hiệu quả nhất có thể. Hiệu quả cao hơn đồng nghĩa với năng suất cao hơn, sản xuất nhiều bộ phận hơn.

Một WPS được viết tốt có thể thích ứng với các điều kiện thực tế và sự không chắc chắn của hàn, chẳng hạn như các thay đổi về kỹ năng lao động và lắp ráp, nhưng phải được giới hạn nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu quả và chất lượng. Với WPS, tài liệu tốt về từng mối hàn và đào tạo thợ hàn thích hợp giúp đảm bảo rằng việc hàn được thực hiện nhanh chóng và chính xác ngay lần đầu tiên. Xem xét phát triển WPS cho hàn phẳng / ngang và hàn bù.

Cùng với WPS, hồ sơ kiểm tra chất lượng quy trình (PQR) có thể được yêu cầu đối với mã sản xuất. Ngay cả trong những tình huống không cần đến PQR, nó cũng sẽ hữu ích. PQR hỗ trợ WPS dựa trên kiểm tra hàn. Nó giúp cho thấy rằng nếu các thợ hàn tuân theo WPS, họ sẽ tạo ra các mối hàn tốt với đủ cơ tính, do đó giảm thiểu rủi ro phải làm lại, có thể làm giảm đáng kể sản lượng.

5 mẹo để tăng sản lượng hàn: giúp các công ty phá vỡ thời kỳ thắt cổ chai

3. Giải quyết quá trình hàn đầu dòng và trước khi hàn

Lắp ráp bộ phận là ví dụ chính về cải thiện các hoạt động thượng nguồn. Nếu khuôn dập bắt đầu mòn, dung sai và sự phù hợp sẽ bắt đầu thay đổi. Việc lắp ráp kém buộc bạn phải sửa đổi các thông số hàn để ngăn ngừa các khuyết tật hàn như cháy qua và các đường hàn nhỏ hoặc các mối hàn bị thiếu, đặc biệt là trong các ứng dụng tự động hóa. Đối với các hoạt động dập, vui lòng theo dõi tình trạng hoạt động của khuôn và thay thế nó nếu cần thiết. Đối với hàn rô bốt lặp lại, hãy giữ cố định các bộ phận để đảm bảo rằng các bộ phận và mối hàn được đặt chính xác.

Các quy trình ngược dòng có thể tạo ra các chất gây ô nhiễm, chẳng hạn như dầu gia công hoặc dầu kéo, có thể dẫn đến các khuyết tật liên quan đến độ rỗng trong mối hàn. Bạn có thể giảm các chất bẩn này bằng cách sửa đổi và thực hiện các quy trình như làm sạch trước khi hàn, thường mất ít thời gian hơn so với làm lại sau khi hàn.

Tình trạng của nguyên liệu thô cũng cần được xem xét. Nếu vật liệu sạch ngay từ đầu, thợ hàn không cần tẩy gỉ nặng và các chất bẩn khác. Bảo quản nguyên liệu ở khu vực sạch sẽ và khô ráo càng nhiều càng tốt. Nếu điều này là không thực tế, hãy xem xét sử dụng các kim loại phụ khác, chẳng hạn như lõi kim loại hoặc dây dẫn có chất trợ dung có thể hàn qua chất gây ô nhiễm.

Một số hoạt động tiền hàn nhất định có thể mang lại thông lượng trong một số ứng dụng, nhưng không mang lại lợi ích cho các ứng dụng khác. Ví dụ, bằng cách đưa một phần uốn cong hoặc đường cong thành một phần thẳng, cung tròn có thể giúp bù đắp cho sự biến dạng của phần lớn hơn. Việc hàn tiếp theo sẽ làm biến dạng phần bị uốn cong về độ thẳng mong đợi. Điều này giúp giảm thiểu phế liệu và gia công lại do biến dạng, cho phép nhiều bộ phận đi qua ô hàn hơn. Tuy nhiên, hoạt động dẫn xuất cần có thời gian. Nếu có thể, vui lòng xem xét lại quy trình hàn hoặc thiết kế bộ phận để giảm hoặc loại bỏ các nguồn biến dạng.

4. Tăng thời gian hồ quang

Tối ưu hóa các thông số hàn là một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất được thực hiện trong một tế bào hàn và thường bị bỏ qua.

Các thông số hàn không tối ưu có thể ngăn cản thợ hàn hoặc máy móc thực hiện hàn một cách thoải mái. Các thông số tối ưu có thể làm tăng tốc độ lắng đọng, có thể tăng tốc độ di chuyển và giảm số lần hàn để hoàn thành mối hàn.

Nói cách khác, cũng hãy xem xét quy trình hàn mà bạn chọn. Một số có tỷ lệ lắng đọng cao hơn những loại khác, chẳng hạn như hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) và FCAW.

Cũng vui lòng xem xét kim loại phụ bạn sử dụng. So với dây hàn đặc, một số dây hàn có tốc độ lắng đọng cao hơn và tốc độ di chuyển nhanh hơn trong cùng một quá trình hàn. Ngoài việc tăng tốc độ hàn, dây kim loại cũng có thể cung cấp hồ quang hình nón rộng để thu hẹp khoảng cách và loại bỏ nguy cơ cháy qua hoặc làm lại do thiếu hợp nhất thành bên.

Tương tự, các biện pháp được thực hiện để ngăn chặn việc hàn quá mức, điều này không thực sự cải thiện hiệu suất hàn mà phải trả giá bằng thời gian lao động và vật liệu.

Bất kể kim loại phụ được sử dụng là gì, vui lòng tham khảo bảng dữ liệu sản phẩm do nhà sản xuất kim loại phụ chuẩn bị. Những thông tin này cung cấp thông tin có giá trị, bao gồm cường độ dòng điện được đề xuất, vôn, tốc độ cấp dây và khoảng cách tiếp xúc với nơi làm việc. Xác nhận rằng hành trình hàn và tốc độ cấp dây đã được tối ưu hóa và có thể hoạt động tốt cùng nhau để giảm thiểu quá trình hàn quá mức và có được hình dạng mối hàn tốt nhất.

5. Giảm thiểu các hoạt động sau hàn và hạ nguồn

Phân tích nguyên nhân gốc rễ có thể giúp xác định cách giảm hoạt động sau hàn và giữ các bộ phận chuyển động. Khác với nghiên cứu thời gian, nghiên cứu sau này cần nghiên cứu từng nguyên công trong hoạt động hàn và tính toán thời gian cần thiết để hoàn thành các công việc này, trong khi phân tích nguyên nhân gốc rễ có thể đánh giá nguyên nhân của vấn đề.

Ví dụ, nếu một bộ phận có lỗ rỗng đến vùng sau hàn, thì nguyên nhân gây ra lỗ rỗng là gì? Đó có thể là cài đặt hàn, bảo dưỡng đầu phun kém hoặc không đúng cách, hoặc khí bảo vệ bị rò rỉ. Việc xác định các nguyên nhân gốc rễ này càng sớm càng tốt có thể giảm bớt các thủ tục sửa chữa cần thiết cho các hoạt động tiếp theo.

Trước khi bộ phận rời khỏi hộp hàn, hãy đảm bảo rằng thợ hàn được đào tạo tốt nhận ra và khắc phục những điểm không liên tục khi hàn. Khi các bộ phận đi vào hoạt động, thời gian và chi phí làm lại đã tăng lên theo cấp số nhân. Khi bộ phận bị lỗi đến khu vực sau hàn, sẽ cần thêm nhân công để sửa chữa. Nhân công tốn tiền. Bạn cũng có thể cần phải trả tiền cho các bộ phận thay thế hoặc các hoạt động khác.

Tránh các mối hàn không đẹp mắt càng nhiều càng tốt. Các mối hàn này yêu cầu gia công đường viền hạt (mài / xử lý) để giảm sự gia tăng ứng suất và làm cho chúng đẹp. Thay vào đó, các thông số làm cho mối hàn trông đẹp hơn nên được thực hiện trong bộ phận hàn.

Bạn cũng có thể cân nhắc sử dụng các hợp chất chống bắn tung tóe hoặc quy trình hàn và dây điện ít bắn tung tóe để loại bỏ sự cần thiết phải mài bớt bắn tung tóe. Chọn dây tạo xỉ dễ tháo, không tạo xỉ và / hoặc ít (hoặc không) đảo silic; Bằng cách này, bạn sẽ mất ít thời gian hơn để tháo nó ra sau khi hàn.

cuối cùng

Tăng sản lượng hàn là một nỗ lực của cả tập thể. Từ quản lý cấp cao đến các nhà điều hành tuyến đầu (bao gồm cả thợ hàn), tất cả mọi người nên đầu tư tiền vào các cải tiến. Trong một số trường hợp, có thể yêu cầu đào tạo thêm thợ hàn để học các quy trình mới hoặc thích ứng với các sắc thái của kim loại phụ mới. Trong mọi trường hợp, hãy giữ liên lạc cởi mở.

Liên kết đến bài viết này : 5 mẹo để tăng sản lượng hàn: giúp các công ty phá vỡ thời kỳ thắt cổ chai

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


5 mẹo để tăng sản lượng hàn: giúp các công ty phá vỡ thời kỳ thắt cổ chaiĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *