Hiệu suất của thiết bị hàn đường ống phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình hàn và phải có điều kiện làm việc tốt và hiệu suất an toàn. Trước khi thi công hàn, phải xây dựng quy định trước về quy trình hàn và tiến hành thẩm định quy trình hàn. Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn phải được chuẩn bị theo báo cáo kiểm tra chất lượng quy trình hàn đủ điều kiện và thợ hàn phải có chứng chỉ năng lực tương ứng do cơ quan nhà nước có liên quan cấp.

Trong bất kỳ môi trường nào sau đây, không được phép hàn trừ khi thực hiện các biện pháp bảo vệ hiệu quả:

1. Thời tiết mưa và tuyết;

2. Độ ẩm tương đối của khí quyển lớn hơn 90%;

3. Hàn hồ quang với điện cực hydro thấp, tốc độ gió lớn hơn 5m / s;

4. Hàn bán tự động với dây quấn từ thông tự bảo vệ, với tốc độ gió lớn hơn 8m / s;

5. Hàn che chắn khí, tốc độ gió lớn hơn 2m / s;

6. Nhiệt độ môi trường thấp hơn nhiệt độ trong thông số kỹ thuật quy trình hàn.

Kiểu vát của cụm vòi phun phải tuân theo các quy định về quy trình hàn. Các đầu ống hàn giáp mép có độ dày thành không bằng nhau cần được xử lý bằng các đường ống chuyển tiếp hoặc các biện pháp xử lý góc xiên. Khi chênh lệch độ dày thành nhỏ hơn hoặc bằng 2mm thì có thể hàn trực tiếp. °.

Việc sử dụng các đối tác phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Nên chọn cặp ống ngậm trước, có thể sử dụng cặp ống ngậm ngoài khi không có điều kiện sử dụng ống ngậm trong;

2. Khi sử dụng thiết bị ghép nối bên trong, nên tháo rời và di chuyển thiết bị ghép nối sau khi hoàn thành việc hàn gốc. Khi di chuyển thiết bị ghép nối, đường ống cần được cân bằng;

3. Khi sử dụng thiết bị ghép nối ngoài, cần tháo rời sau khi hàn chân răng không nhỏ hơn 50% chu vi ống. Việc hàn chân răng đã hoàn thành nên được chia thành nhiều đoạn và phải được bố trí đồng đều.

Vật liệu hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Que hàn phải không bị hư hỏng, nấm mốc, dính dầu mỡ và rỉ sét, dây hàn không bị gỉ và không bị uốn cong, chất trợ dung không bị suy giảm chất lượng và độ tinh khiết và khô của khí che chắn phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình hàn.

2. Điện cực hydro thấp phải được làm khô, bảo quản và sử dụng theo đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm trước khi hàn; Điện cực không sử dụng hết trong ngày hôm đó nên được tái chế và cất giữ, sử dụng trước sau khi sấy lại, số lần sấy lại không quá 2 lần.

3. Không được làm khô dây hàn bọc thông lượng tự bảo vệ và không được làm khô điện cực xenlulo.

4. Dây hàn nên được mở gói trước khi hàn; Dây hàn không sử dụng hết trong ngày cần được bảo quản đúng cách để tránh nhiễm bẩn.

5. Cần áp dụng các phương tiện hữu hiệu để đảm bảo rằng độ tinh khiết, tỷ trọng và hàm lượng nước của khí hàn đáp ứng các yêu cầu.

6. Trong quá trình hàn, nếu lớp sơn phủ điện cực bị đỏ, cháy hoặc bị lệch nhiều thì nên thay điện cực ngay.

Trong quá trình hàn, việc bảo vệ ống và lớp chống ăn mòn phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Hồ quang không được đánh lửa trên thành ống ngoài rãnh trong quá trình hàn.

KHAI THÁC. Đặc biệt đồ đạc nên dùng dây nối đất của thợ hàn với đường ống để tránh hiện tượng phóng điện từ dây nối đất lên thành ống và làm cháy ống.

3. Đối với ống chống ăn mòn, cần bọc một lớp bảo vệ có chiều rộng 0.5m xung quanh đầu phun ở hai đầu mối hàn trước khi hàn.

Gia nhiệt sơ bộ trước khi hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Việc gia nhiệt sơ bộ phải tuân thủ các quy định về quy trình hàn;

2. Khi hàn hai vật liệu có yêu cầu gia nhiệt sơ bộ khác nhau, vật liệu có yêu cầu nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ cao hơn sẽ được ưu tiên.

3. Chiều rộng gia nhiệt sơ bộ không được nhỏ hơn 50mm trên cả hai mặt của rãnh, và phải được đo bằng các dụng cụ đo nhiệt độ như bút chì màu đo nhiệt độ và nhiệt kế hồng ngoại.

4. Vòi phun nên được làm nóng đều;

5. Khi nhiệt độ môi trường thấp hơn -5 ° C, nên sử dụng hệ thống sưởi bằng điện để làm nóng trước.

Bạn có biết rằng có rất nhiều sự quan tâm đến hàn ống?

Hàn đường ống phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Hàn đường ống phải đáp ứng các yêu cầu của quy định về quy trình hàn;

2. Sau khi hàn chân răng xong, cần tiến hành hàn nhiệt ngay;

3. Các mối hàn phải được mài nhẵn, các mối nối của hai lớp liền kề không được chồng lên nhau và nên so le nhau quá 30mm;

4. Mỗi đường hàn phải được hàn liên tục, và nhiệt độ giữa các đường hàn phải được kiểm soát trong quá trình hàn;

5. Cần loại bỏ xỉ hàn trên hạt hàn trước lần hàn tiếp theo;

6. Các mối nối hàn phải được hàn trong cùng một ngày, và phải hoàn thành ít nhất 50% chiều dày thành ống nếu không thể hoàn thành trong cùng một ngày, và không được ít hơn 3 lớp;

7. Trong quá trình hàn, người thợ hàn phải tự kiểm tra và sửa chữa vết hàn mà mình đã hàn, và chiều dài mỗi lần sửa chữa không được nhỏ hơn 50mm.

Sau khi hàn xong mối hàn, cần loại bỏ xỉ hàn và mảnh vụn hàn trên bề mặt. Đối với các mối hàn cần xử lý sau nung hoặc nhiệt luyện, chúng cần được xử lý theo quy định của quy trình hàn. Cuối đường ống nên được cắm tạm thời sau quá trình vận hành hàng ngày. Cần có biện pháp chống thấm cho đường ống dẫn nước và hàn dưới mương.

Các mối nối hàn phải được đánh dấu, và các dấu hiệu mối hàn phải bao gồm tên viết tắt của tên dự án, số phần, số cọc và số sê-ri. Dấu hiệu có thể được viết trên bề mặt của lớp chống ăn mòn ở khoảng cách 1 m từ mối nối hàn (hạ lưu theo hướng của dòng dầu và khí), và các biên bản hàn phải được thực hiện đồng thời.

Việc sửa chữa và xử lý mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Tất cả các mối hàn có vết nứt cần được loại bỏ khỏi đường ống. Các khuyết tật không nứt trên đường hàn có thể được sửa chữa trực tiếp.

2. Làm lại các mối hàn phải sử dụng các quy trình hàn làm lại đủ tiêu chuẩn. Việc sửa chữa các mối hàn ở cùng một bộ phận không được quá 2 lần, và chỉ nên sửa chữa phần gốc một lần. Sau khi sửa chữa cần chạy thử theo tiêu chuẩn ban đầu.

Việc kiểm tra không phá hủy chỉ có thể được thực hiện sau khi các mối hàn đã qua kiểm tra bằng mắt. Việc kiểm tra bề ngoài của mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Hình thức và hình dạng của mối hàn phải đồng nhất và không được có vết nứt, không liền mạch, lỗ rỗng, lẫn xỉ, bắn tung tóe, hố hồ quang và các khuyết tật khác trên bề mặt mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt của nó.

2. Bề mặt của mối hàn không được thấp hơn bề mặt của kim loại cơ bản, gia cố mối hàn phải nằm trong khoảng 0 ~ 3mm, và phần chuyển tiếp sang kim loại cơ bản phải nhẵn;

3. Chiều rộng mỗi cạnh của bề mặt mối hàn nên rộng hơn bề mặt rãnh 1 ~ 2mm;

4. Kích thước tối đa của rãnh cắt phải đáp ứng các yêu cầu sau: nhỏ hơn hoặc bằng 0.4mm, nhỏ hơn hoặc bằng 6% chiều dày thành ống, lấy giá trị nào nhỏ hơn, chiều dài bất kỳ là đủ tiêu chuẩn; lớn hơn 0.4 mm và nhỏ hơn hoặc bằng 0.8 mm, Lớn hơn 6% chiều dày thành ống, nhỏ hơn hoặc bằng 12.5%, tùy theo giá trị nào nhỏ hơn, không quá 50 mm ở bất kỳ chiều dài liên tục nào của mối hàn của 300mm, hoặc 1/6 chiều dài của mối hàn, tùy theo giá trị nào nhỏ hơn Giá trị đủ tiêu chuẩn; lớn hơn 0.8mm, lớn hơn 12.5% chiều dày thành ống, giá trị nào nhỏ hơn, chiều dài bất kỳ là không đạt tiêu chuẩn.

Cả thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ và thử nghiệm siêu âm đều phải có cấp độ II đủ tiêu chuẩn. Trong quá trình kiểm tra lại và kiểm tra tại chỗ của kiểm tra bằng tia phóng xạ, nếu một mối hàn không đạt chất lượng thì các mối hàn do thợ hàn hoặc nhóm thợ hàn dây chuyền lắp ráp hàn vào ngày hôm đó hoặc trong phần kiểm tra phải được kiểm tra lại. Nếu vẫn còn những mối hàn không đạt yêu cầu thì xử lý phần còn lại. Các mối hàn được kiểm tra từng mối một bằng phương pháp chụp X quang.

Khi đường ống sử dụng phương pháp hàn tự động, nên kiểm tra bằng siêu âm tự động, tỷ lệ kiểm tra phải là 100% và nên tiến hành kiểm tra bằng ảnh phóng xạ để kiểm tra lại.

Sự khác biệt giữa mối hàn cố định, mối hàn quay và mối hàn đúc sẵn trong hàn đường ống

Dù là mối hàn ở đâu đi chăng nữa thì đó thực chất là sự tích lũy kinh nghiệm hàn. Đối với người mới tập, tư thế đơn giản là bài tập cơ bản, bắt đầu từ động tác xoay người, sau đó đến bài tập cố định vị trí.

Tương ứng với hàn cố định trong hàn đường ống là hàn quay. Hàn cố định có nghĩa là mối hàn không thể di chuyển sau khi nhóm đường ống được ghép nối. Trong quá trình hàn, nó thay đổi theo vị trí hàn (thay đổi ngang, dọc, cao độ và cao độ).

Mối hàn quay là mối hàn quay trong quá trình hàn để thợ hàn có thể thực hiện hàn ở vị trí lý tưởng (ngang, dọc, cao, nghiêng).

Thực ra, nói một cách đơn giản thì mối hàn cố định là mối hàn của công trình hàn tại chỗ, nó liên quan đến đường ống đúc sẵn.

Mối hàn cố định là đường ống không di chuyển, và người thợ hàn thực hiện hàn toàn bộ, đặc biệt khi hàn trên cao, phương pháp hàn không dễ vận hành, thợ hàn có yêu cầu kỹ thuật cao và dễ bị khuyết tật. Nó thường được xây dựng trên phòng trưng bày đường ống;

Cổng xoay là đường ống có thể xoay được. Vị trí hàn về cơ bản là hàn phẳng hoặc hàn dọc. Thao tác hàn thuận tiện và ít khuyết tật. Công trình cơ bản là trệt hoặc lầu.

Trong kiểm tra hàn, đề phòng tất cả các cổng quay được chọn để kiểm tra, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn cao, phải lấy mẫu một tỷ lệ nhất định đối với các cổng cố định để đảm bảo chất lượng hàn của toàn bộ đường ống. “Quy định giám sát kỹ thuật an toàn đường ống áp lực-Đường ống công nghiệp” quy định rằng tỷ lệ kiểm tra các mối hàn cố định không được nhỏ hơn 40%.

Trong các trường hợp bình thường, chúng tôi sử dụng các cổng cố định làm cổng di chuyển. Cổng di chuyển là cổng hàn đúc sẵn ống và phần ống có thể được di chuyển hoặc xoay khi ống được đúc sẵn ngoài công trường. Cổng cố định là cổng hàn được lắp đặt tại chỗ và lúc này đường ống không thể di chuyển hoặc xoay được.

Mã đường ống đường ống dài được gọi là “sự cố”, và yêu cầu là “phải tiến hành kiểm tra bằng tia phóng xạ 100%.” Góc hàn của lỗ chết phức tạp và chất lượng hàn không dễ đảm bảo.

Mối hàn cố định liên quan đến mối hàn quay.

Mối hàn xoay là mối hàn có thể xoay tự do theo góc độ thoải mái nhất của công việc hàn điện trong quá trình hàn đúc sẵn đường ống, và chất lượng hàn tương đối ổn định nên thợ hàn điện rất thích loại mối hàn này.

Tuy nhiên, do yêu cầu của điều kiện địa điểm hoặc điều kiện của bản thân phôi, chỉ có thể cố định mối hàn của một số phôi, người ta gọi là mối hàn cố định. Khi lắp và hàn mối hàn cố định thì chỉ có mối hàn một hướng. Mối hàn loại này khó hàn, tỷ lệ kiểm tra không phá hủy cao hơn.

Trong một số quy cách xây dựng đường ống, tỷ lệ kiểm tra mối hàn cố định được quy định rõ ràng. Vì góc của mối hàn cố định là khác nhau, hàn thủ công sẽ dao động, và chất lượng của mối hàn sẽ có ảnh hưởng nhất định. Ví dụ, đối với mối hàn cố định của ống thép, người thợ hàn phải thực hiện hàn mọi vị trí. Yêu cầu đối với người thợ hàn rất cao. Tất nhiên, kỹ thuật cao và trình độ kỹ thuật cao. Một thợ hàn giỏi không thành vấn đề.

Trong quản lý xây dựng, số lượng lỗ cố định nên được giảm thiểu càng nhiều càng tốt. Một mặt có thể kiểm soát được chất lượng hàn, đồng thời có thể giảm số lượng vết thương và giảm giá thành.

Liên kết đến bài viết này : Bạn có biết rằng có rất nhiều sự quan tâm đến hàn ống?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Bạn có biết rằng có rất nhiều sự quan tâm đến hàn ống?PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *