Các thiết bị sử dụng trong quá trình mạ điện chủ yếu bao gồm các loại thùng cố định, thùng mạ thùng, móc treo, giỏ treo,… Sau đây giới thiệu các biện pháp chống rỉ, chống hoen ố của thiết bị mạ điện.

móc áo:

Kệ vuông chiếm ưu thế với bể mạ vuông, và kệ tròn chiếm ưu thế với bể mạ tròn.

Bể mạ tròn và móc treo có lợi hơn để đảm bảo phân phối hiện tại đồng đều. Đối với móc treo hình vuông, phải thêm dòng điện riêng như dây thép gai xung quanh móc treo để loại bỏ hoặc rút ngắn chiều dài của các tấm cực dương ở cả hai mặt, như trong hình. Sự sắp xếp các cực dương hình bầu dục.

Sau khi gia công thiết bị mạ điện.

Các biện pháp chống xỉn màu:

Thêm các chất chống hoen ố vào nước, chẳng hạn như mạ bạc, mạ thiếc, mạ vàng giả, v.v.

Mỗi hệ thống đều có những ưu và nhược điểm riêng như khả năng phân tách tốt và khả năng tạo độ sâu của dung dịch mạ kẽm xyanua, kết tinh chi tiết của lớp phủ, kết nối tốt với bề mặt, chống ăn mòn tốt, quy mô quy trình rộng, dung dịch mạ không thay đổi và dễ bị chi phối. Nó không nhạy cảm với các tạp chất và các lợi ích khác. Tuy nhiên, nó có độc tính cao và làm ô nhiễm nghiêm trọng hình ảnh của hiện trường. Bể mạ kẽm clorua là một bể mạ muối đơn không có chất tạo phức.

Nước thải dễ dàng xử lý:

Độ sáng và độ phẳng của lớp phủ tốt hơn các hệ thống khác; hiệu suất hiện tại cao, và tốc độ lắng đọng nhanh; thép có tiềm năng quá mức hydro thấp như thép cacbon cao, vật đúc, rèns, vv dễ dàng được mạ. Tuy nhiên, tính axit yếu của ion clorua ảnh hưởng đến thiết bị Một mặt có tính ăn mòn nhất định sẽ gây ăn mòn thiết bị, mặt khác, loại dung dịch mạ này không phù hợp với các lỗ sâu hoặc các bộ phận hình ống của cực dương. cần được hỗ trợ.

Các chất phụ gia bao gồm chất làm bóng, chất bất biến, chất làm mềm, chất làm ướt, chất làm dịch chuyển vùng thấp, vv Chất làm bóng được chia thành chất làm bóng chính, chất làm bóng mang và chất làm bóng hỗ trợ. Đối với cùng một hệ thống muối chính, thống trị các nhà sản xuất khác nhau Có sự khác biệt lớn về chất lượng của các lớp phủ được xây dựng bằng phụ gia. Nói chung, phụ gia ở các nước phát triển như Châu Âu, Mỹ và Nhật Bản là tốt nhất, tiếp theo là Đài Loan, và các sản phẩm của Đại lục tương đối ít màu hơn so với hai loại trước.

Các biện pháp thụ động hóa: nâng cao khả năng chống ăn mòn của lớp phủ, chẳng hạn như mạ kẽm.

Một loạt các hệ thống muối chính và hệ thống phụ gia hỗ trợ đã được phát triển ở mỗi loại thành phố mạ. Ví dụ, mạ kẽm bao gồm mạ kẽm xyanua, mạ kẽm zincate, và mạ kẽm clorua (hay còn gọi là mạ kẽm muối kali). Mạ muối amoniac, mạ sunfat và các hệ thống khác.

Các biện pháp khử nước:

Thêm chất khử nước vào nước, chẳng hạn như xử lý sau khi mạ niken sáng

Biện pháp chống rỉ và chống hoen ố cho thiết bị xi mạ điện

phụ gia

Sau khi mạ điện, các phương pháp xử lý khác nhau được thực hiện trên lớp phủ để tăng cường các đặc tính khác nhau của lớp phủ, chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn, chống đổi màu, khả năng hàn, v.v.

Các biện pháp hàn trước:

Như được đóng hộp

Sau đó, những tranh cãi về công nghệ xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến những tranh cãi về chức năng của lớp phủ. Khuấy và tháo rời: cải thiện hoạt tính của dung dịch, làm cho trạng thái dung dịch trải đều và loại bỏ hiện tượng bong bóng trong phôi.

Nguồn cung cấp: DC, khả năng bất biến tốt, hệ số gợn sóng nhỏ.

Mối liên hệ giữa muối chính và các chất phụ gia của một nhà sản xuất cụ thể xác định hiệu suất tổng thể của bể điều khiển. Các chất phụ gia cao cấp có thể bù đắp một số thiếu sót về hiệu suất của muối chính. Ví dụ, phụ gia mạ kẽm clorua cao hơn thu được bằng cách kết hợp với muối chính clorua. Khả năng mạ sâu của bồn tắm tốt hơn so với nhiều bồn mạ kẽm xyanua.

Liên kết đến bài viết này : Biện pháp chống rỉ và chống hoen ố cho thiết bị xi mạ điện

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Biện pháp chống rỉ và chống hoen ố cho thiết bị xi mạ điệnTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *