Hình dạng vật lý ban đầu của nhôm không thể được phục hồi sau quá trình oxy hóa. Vì phản ứng oxi hóa xảy ra liên phân tử nên tương tác liên kết kim loại không thể khôi phục được mà chỉ có thể khử và đưa trở lại lò luyện.

Các bước làm sạch của các bộ phận nhôm xử lý bề mặt oxit

Các bước làm sạch của xử lý oxy hóa bề mặt nhôm:

  • A. Nước sau khi khử dầu (tẩy dầu mỡ) nhôm xử lý bề mặt: MIL-A-8625 nên được trang bị hai lần rửa nước. Mục đích của quá trình tạo màu oxy hóa nhôm là làm sạch dung dịch hóa chất còn sót lại (hoặc axit hoặc kiềm, nếu được thêm vào chất tẩy dầu). Đối với chất nhũ hóa dựa trên dung môi, việc làm sạch là quan trọng hơn.) Hoặc chất bẩn nhờn. Ngăn không cho chất lỏng trong bể tiếp theo được đưa vào chất lỏng trong bể để ảnh hưởng đến sự ổn định của chất lỏng trong bể và ngăn sản phẩm bị nhờn và tạo ra các sản phẩm lỗi. Hai nước rửa không dùng được để xả tràn, có thể thay nước thường xuyên tùy theo khối lượng công việc.
  • B. Rửa sau khi ăn mòn kiềm: Cần ít nhất ba lần rửa. Mục đích là rửa sạch lớp màng lỏng của bể ăn mòn kiềm nhớt còn sót lại trên bề mặt nhôm sau khi ăn mòn kiềm. Vì khó làm sạch, nên thay nước trong bồn rửa đầu tiên càng nhiều càng tốt để đảm bảo nhiệt độ và độ kiềm nhất định, có lợi cho việc vệ sinh sản phẩm. Nếu có điều kiện ở hai bể sau, hiệu quả trộn có thể tốt hơn. Hai nước rửa không dùng được để xả tràn, có thể thay nước thường xuyên tùy theo khối lượng công việc.
  • C. Nước rửa sau khi đánh bóng bằng hóa chất (điện phân): Hai lần rửa nước là đủ. Mục đích của quá trình tạo màu oxy hóa nhôm là để rửa trôi chất lỏng đánh bóng hóa học dính trên bề mặt của nhôm. Khuyến cáo rằng bồn rửa đầu tiên nên được giữ ở nhiệt độ nhất định để thuận tiện cho việc vệ sinh sản phẩm. . Ngăn chứa nước thứ hai có thể được làm sạch bằng nước tuần hoàn để có hiệu quả làm sạch tốt hơn. (Sau khi điện phân, cần thêm quá trình loại bỏ màng và sau đó rửa hai lần bằng nước)

Xử lý oxy hóa nhôm định hình mặt vải mờ: mặt nhôm định hình bề mặt mờ tránh được những khuyết điểm của mặt cắt hợp kim nhôm sáng màu sẽ gây nhiễu ánh sáng trong trang trí kiến ​​trúc trong những điều kiện và môi trường nhất định. Bề mặt của nó tinh xảo và mềm mại như gấm, rất được thị trường ưa chuộng. Được ưu ái nhưng những vật liệu làm mờ hiện có phải khắc phục được tình trạng cát bề mặt không bằng phẳng và có thể nhìn thấy thiếu các họa tiết hoa văn.

Liên kết đến bài viết này :Các bước làm sạch của các bộ phận nhôm xử lý bề mặt oxit

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Các bước làm sạch của các bộ phận nhôm xử lý bề mặt oxitĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *