Sự tiện lợi của thanh mảnh bằng thép không gỉ thân cây của máy bơm amoniac nhiệt độ thấp sử dụng máy tiện ngang CY6140-B để hoàn thành việc tiện thanh mảnh bằng thép không gỉ thân cây của máy bơm amoniac trong khu vực than hóa của nhà máy gang, đáp ứng yêu cầu của khách hàng và đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.

Khu vực hoạt động gia công của Phòng Cơ khí thuộc Chi nhánh Xây dựng chủ yếu đảm nhận nhiệm vụ gia công các bộ phận cho nhà máy chính của Công ty Panzhihua Gang thép Vanadium. Các bộ phận được chế biến tương đối rời rạc, phức tạp và đa dạng. Nói chung, chúng không được sản xuất và xử lý hàng loạt. Có tất cả các loại bộ phận đã qua xử lý. Trục bơm của máy bơm amoniac ở khu hóa than của nhà máy gang là một trong số đó. Do tính chất ăn mòn của amoniac, thép không gỉ 316L được lựa chọn cho trục của máy bơm để kéo dài tuổi thọ của nó, với chiều dài 1 220mm. Nói chung, khi tỷ lệ chiều dài và đường kính L / D> 25, trục được gọi là trục mảnh. Vì quá trình cắt được thực hiện trên máy tiện ngang, nên cần phải xem xét đầy đủ xem máy tiện ngang có đạt được độ chính xác gia công hay không, độ đồng trục và độ chảy tròn của trục mảnh thép không gỉ đã qua xử lý có đáp ứng được yêu cầu hay không và thời gian chạy trong thân máy bơm có thể đáp ứng thời kỳ Đại tu sản xuất.

1. Phân tích độ khó của quá trình quay trục mảnh bằng thép không gỉ

Các nghiên cứu trường hợp quay Cnc về trục ống bơm amoniac nhiệt độ thấp bằng thép không gỉ

  • 1) Khi trục mảnh (xem Hình 1) quay trên máy tiện, nó dễ bị uốn cong và dao động dưới tác dụng của lực ly tâm và trọng lực, và độ cứng kém.
  • 2) Phôi sẽ bị cong và biến dạng dưới tác dụng của lực cắt. Việc sử dụng giá đỡ dao không đúng cách sẽ gây ra các vấn đề như hình côn, hình thoi, hình trống, hình đa giác và hình ống, sẽ không đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác của phôi.
  • 3) Trong quá trình cắt, nhiệt cũng sẽ sinh ra biến dạng, đặc biệt vật liệu thép không gỉ dẫn nhiệt kém, độ dẻo cao, độ dai cao. Lực cắt và nhiệt cắt tương ứng cũng lớn, tạo thành một khó khăn gia công khác.
  • 4) Do tính dẫn nhiệt thấp của thép không gỉ, dụng cụ tiện dễ bị mài mòn và độ bám dính cao. Các phoi dễ bị tích tụ trên đầu dao trong quá trình tiện và phôi không dễ đạt được độ nhám bề mặt tốt, vì vậy cần xem xét đầy đủ khi lựa chọn dụng cụ.

2. Giải pháp của Cnc quay trục quay bằng thép không gỉ nhiệt độ thấp Amoniac 

Các nghiên cứu trường hợp quay Cnc về trục ống bơm amoniac nhiệt độ thấp bằng thép không gỉ

  • (1) Dụng cụ được làm bằng vật liệu hợp kim cứng YG532 và YG813. Khi gia công thép không gỉ, hình dạng hình học của phần cắt của dụng cụ được xem xét từ góc cào, góc sau và hình học phoi. Để loại bỏ phoi trơn tru, nên mài một máy bẻ phoi có bán kính từ 1.5 đến 3 mm và góc cào từ 15 ° đến 20 ° là thích hợp nhất. Về mặt sinh nhiệt cắt và tản nhiệt, tăng góc cào có thể giảm sinh nhiệt cắt, nhiệt độ cắt sẽ không quá cao. Trong quá trình gia công ban đầu, độ bền cạnh cắt của dụng cụ cắt được yêu cầu cao và nên sử dụng góc cắt nhỏ hơn. Trong gia công bán hoàn thiện, mài mòn dụng cụ chủ yếu xảy ra trên lưỡi cắt và góc cắt, và góc giảm bớt là 6 ° ~ 8 °. Khi gia công tinh, nên sử dụng góc nghiêng lưỡi dao lớn, và kích thước và hướng của góc nghiêng lưỡi dao xác định hướng của dòng phoi. Để kiểm soát việc tạo ra cạnh tích hợp, cần phải cải thiện chất lượng bề mặt của chi tiết và góc nghiêng của lưỡi dao tốt nhất là 3 ° ~ 5 °. Cấu tạo của dao tròn ngoài được thể hiện trên hình 2.
  • Yêu cầu đối với vật liệu của dao: Khi gia công thép không gỉ, do lực cắt quá lớn nên dao phải có đủ độ bền và cứng để tránh va đập trong quá trình cắt, có thể sử dụng thép 45 đã tôi và tôi. Cả dụng cụ tiện ren tam giác và dụng cụ tạo rãnh đều được làm bằng luyện kim bột vật liệu, thép tốc độ cao có chứa coban hoặc thép tốc độ cao siêu cứng có chứa nhôm, để quay ở tốc độ thấp. Sự lựa chọn tốt nhất cho bán kính ống sáo chip là 4 ~ 6mm và chiều rộng 2mm, để thoát phoi mượt mà hơn và sức cản nhỏ hơn. Máy cắt chỉ nên sử dụng mẫu chỉ, mài và kiểm tra đồng thời để đạt được góc 60 °.
  • (2) Sử dụng hợp lý khung tâm và giá đỡ dụng cụ ba hàm. Khi khung tâm được đỡ ở vị trí giữa của phôi, giá trị L / D giảm đi một nửa và độ cứng của phôi được tăng lên vài lần. Cố định giá đỡ dao trên thanh răng lớn có thể theo chuyển động của dao tiện, bù lại lực cắt hướng tâm, tăng độ cứng của phôi và giảm biến dạng, do đó cải thiện độ chính xác hình dạng của trục mảnh và giảm giá trị độ nhám bề mặt . Nói chung, giá đỡ công cụ ăn theo có 2 móng vuốt. Trong thực tế sử dụng, bản thân phôi có trọng lực hướng xuống, khiến cho phôi chắc chắn bị uốn cong. Do đó, trong quá trình quay, phôi có xu hướng dao động do lực ly tâm rời ra trong giây lát và tiếp xúc với các móng đỡ. Nếu phôi được đỡ bởi giá đỡ dao đi theo với 3 móng vuốt hỗ trợ, dao tiện có lực tác dụng lên trên, giúp cho phôi không thể di chuyển lên xuống, trái phải, quá trình tiện rất ổn định và không bị lệch. rung, và hiệu quả sử dụng tốt hơn so với công cụ theo dõi với 2 giá đỡ vuốt hỗ trợ. Các móng hỗ trợ của khung trung tâm và phần theo sau phải được điều chỉnh hợp lý. Quá lỏng lẻo sẽ không có tác dụng của độ cứng. Quá chặt sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác hình dạng của phôi. Phôi sẽ được “hình cây tre” trong quá trình tiện. Thường xuyên kiểm tra độ chặt của các móng vuốt hỗ trợ và thực hiện các điều chỉnh cần thiết.
  • (3) Xem xét các yếu tố biến dạng nhiệt của phôi trục cắt Khi gia công trục mảnh, dung dịch cắt cần được cung cấp đầy đủ để giảm nhiệt độ của phôi. Bởi vì phôi dài, hệ số giãn nở tuyến tính lớn và sự thay đổi nhiệt độ nhỏ có thể làm cho nó biến dạng và kéo dài khi gia nhiệt, nó không thể được gia công với tâm cố định, nếu không sẽ hạn chế độ giãn dài nhiệt của phôi, gây ra phôi bị uốn cong và biến dạng, và nó không thể quay bình thường. Trung tâm quay đàn hồi được thông qua. Khi phôi được kéo dài ra, tâm sẽ tự động lùi lại để bù cho sự biến dạng nhiệt và độ giãn dài của phôi.
  • (4) Phương pháp kẹp Vật liệu của trục mảnh bằng thép không gỉ của máy bơm amoniac là 316L, do nhà sản xuất phân phối, có đường kính 60mm. Để ngăn sự tiếp xúc giữa bộ phận giữ dụng cụ và mâm cặp trong khi quá trình chạy máy, sau khi đo đạc và tính toán, chiều dài của phôi dài hơn chiều dài thực của phôi khoảng 350mm, đáp ứng nhu cầu sử dụng bình thường của giá đỡ dao. Trục mảnh này sử dụng phương pháp kẹp của một đầu kẹp và một đầu kẹp, và ảnh hưởng của việc định vị lặp lại cần được xem xét trong quá trình kẹp. Vì vậy, chúng tôi đã chuẩn bị 3 thanh thép lò xo có chiều dài 20mm, đường kính 6mm bằng chất liệu cứng hơn. Giữa mỗi ngàm của mâm cặp lõi và phần tiếp xúc của phôi, phần tiếp xúc kẹp là tiếp xúc thẳng hàng, điều này có thể loại bỏ tốt ảnh hưởng tiêu cực của việc định vị lặp lại, như thể hiện trong Hình 3.

Các nghiên cứu trường hợp quay Cnc về trục ống bơm amoniac nhiệt độ thấp bằng thép không gỉ

3. Sắp xếp quy trình và quy trình quay

  • 1) Xoay mặt cuối của phôi trước và đục một lỗ tâm φ3mm. Lắp trụ dao để chuẩn bị tiện thô, tốc độ 180r / phút, lượng chạy dao 2mm, tốc độ tiến dao 0.1mm / r, khi tiện 45-60mm theo phương của mâm cặp, răng đỡ của mâm cặp trụ dao sẽ tiếp xúc với bề mặt đã gia công của phôi, Lắp móng ngoài trước, sau đó đến móng bên, sau đó đến móng dưới, độ chặt vừa phải. Phôi được quay hai lần với đường kính lớn nhất là 57mm của phôi. Sau khi gia công và hoàn thiện, đạt đường kính lớn nhất 56mm trên Hình 1. Trong hai quá trình tiện này phải phát hiện có bị to đầu hay không, điều chỉnh ụ để kiểm soát.
  • 2) Đặt khung tâm trên bước trục của phôi dài φ57mm, dài 80mm, gia công nó theo hai giai đoạn để độ cứng của phôi có thể tăng lên vài lần. Khi sử dụng khung chính giữa, độ bền của ba móng đỡ phải phù hợp để cho phép ba móng đỡ chạy vào với bề mặt đã gia công của phôi, để bề mặt tiếp xúc của các móng đỡ trơn nhẵn và gọn gàng, và bôi trơn. và làm mát bằng dầu.
  • 3) Đặt phần cuối của phôi có đường kính nhỏ hơn vào đầu ụ (nghĩa là đầu ren bên phải của phôi, được gọi là đầu bên phải), và phần cuối có đường kính lớn hơn của phôi vào đầu mâm cặp (nghĩa là đầu ren bên trái của phôi, được gọi là đầu bên trái)), quay sang phải rồi sang trái. Khi xoay đầu bên phải, khung tâm được đỡ trên bước φ56mm của phôi; khi tiện đầu bên trái, khung tâm được đặt ở đầu bên phải của bước φ48mm đã được tiện thô ở đầu bên phải, và dụng cụ tiện phải được lắp ở phía bên phải của giá đỡ dụng cụ, sao cho thanh răng và khung trung tâm Sau khi đo, nó sẽ không bị chặn. Trong quá trình gia công thô, tiện bán tinh, tiện tinh và tiện đầu trái và phải của ren, khung tâm phải được trao đổi và đỡ với thanh răng ở hai phần của phôi để đảm bảo tiện ren bình thường.
  • 4) Sử dụng công cụ bù lệch 90 °, tiện thô từng bước ở đầu bên phải lên trên kích thước thực, để lại lề 1mm, sau đó bán hoàn thiện và hoàn thiện, có thể được đo bằng thước cặp vernier. Chiều dài của mỗi bước có biên độ tiện nhỏ là 0.5mm, có thể được đo bằng thước thép và thước cặp độ sâu. Khi tiện thô đầu bên trái, hãy lắp công cụ chống lệch 90 ° ở phía bên phải của trụ dao để tiện tiến dao ngược lại, để lại mức cho phép bán hoàn thiện và hoàn thiện 1mm cho đường kính ngoài, và lặp lại tiện từng bước cho đến khi tất cả các bước của phôi được định vị. Hoàn thành việc tiện thô đường kính và chiều dài.
  • 5) Xe bán thành phẩm. Bạn có thể bán kết thúc một trong hai kết thúc trước. Để tiết kiệm thời gian, không đảo ngược khung tâm và hộp dẫn, và trực tiếp bắt đầu bán hoàn thiện đầu bên trái của phôi. Trong quá trình tiện bán kết thúc, tốc độ có thể được tăng lên 240r / phút, lượng cắt khoảng 0.6mm và tốc độ tiến dao là 0.1mm / r. Điều chỉnh độ chịu lực của khung tâm và khung theo sao cho phù hợp nhất, để không bị rung trong quá trình quay. Theo cách này, tiện bán tinh của mỗi bước được thực hiện, để lại lề 0.4mm để tiện tinh, đồng thời, hoàn thiện bước phôi φ56mm đến dung sai tự do, và sau đó hoàn thiện chiều dài của mỗi bước đến kích thước yêu cầu và đo bằng thước cặp độ sâu. Sử dụng cùng một phương pháp tiện để gia công nửa đầu bên phải của phôi.
  • 6) Nói chung, quá trình gia công rãnh trục mảnh và ren phải được đặt giữa bán tinh và gia công tinh, để ngăn phôi dao động sau khi hoàn thiện, để không ảnh hưởng đến độ đồng trục của phôi. Đầu tiên cắt đường cắt chỉ và rãnh tròn ở đầu bên phải của phôi, sau đó cắt đường cắt chỉ và rãnh trống ở đầu bên trái của phôi. Để giảm độ rung, tốc độ được đặt thành 70 vòng / phút, sau đó kích thước danh nghĩa của hai ren được cắt mịn đến φ40 (-0.05, -0.10) mm và lắp một dụng cụ tiện ren tam giác. Bởi vì bước ren nhỏ, khung trung tâm được sử dụng để đỡ φ56mm, và hai ren bên trái và bên phải M40 × 1.5mm của phôi được quay theo phương pháp tiến dao ngang. Yêu cầu về kích thước ren: d2 = D2 = d-0.649 5p = 40-0.649 5 × 1.5 = 39.026 (mm), h1 = 0.541 3p = 0.541 3 × 1.5 = 0.8 1 2 (mm), d1 = D1 = d-1.082 5p = 40-1.082 5 × 1.5 = 38.376 25 (mm).
  • 7) Sau khi tiện xong, kiểm tra lại độ chặt của khung tâm một lần nữa và làm nguội toàn bộ phôi để tránh thay đổi kích thước sau khi tiện xong. Các góc khác của dụng cụ tiện tinh vẫn không thay đổi. Đầu của dụng cụ được mài thành góc cung R0.1 ~ R0.2mm, tốc độ được tăng lên 320r / phút và tốc độ tiến dao là 0.05mm / r, có thể cải thiện chất lượng bề mặt của phôi, Sử dụng một micromet bên ngoài để đo khi lái xe. Khi đường kính ngoài của mỗi bước được tiện tinh, có thể tiện nhiều lần nếu không cùng một lúc cho đến khi dung sai đạt yêu cầu về kích thước. Sau khi hoàn thành việc xoay các đầu trái và phải của phôi, sử dụng giũa để vát mép và gỡ rối. Khi cắt bỏ, giá đỡ theo sau không còn được sử dụng nữa, do đó phần giữa của khung tâm đỡ phôi được cắt ở tốc độ thấp và phần lề được để lại bằng cưa sắt. Sau khi kiểm tra, kích thước từng bộ phận của phôi đạt yêu cầu.

4. Phần kết luận

Các nghiên cứu trường hợp quay Cnc về trục ống bơm amoniac nhiệt độ thấp bằng thép không gỉ

Trục thanh mảnh bằng thép không gỉ không thể thiếu trong quá trình sản xuất amoniac trong khu vực than hóa của nhà máy gang. Đối với bộ phận của chúng tôi, rất khó để quay trục thanh mảnh bằng thép không gỉ nếu không có máy công cụ và máy mài CNC. Thông qua việc liên tục tìm tòi và tích lũy kinh nghiệm, chúng tôi đã tìm ra các giải pháp mục tiêu, gia công các sản phẩm đủ tiêu chuẩn và đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công khác nhau của trục thanh mảnh bằng thép không gỉ. Sau khi sử dụng, chúng tôi đã được khách hàng khen ngợi rất nhiều.

Liên kết đến bài viết này : Các nghiên cứu trường hợp quay Cnc về trục ống bơm amoniac nhiệt độ thấp bằng thép không gỉ

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Các nghiên cứu trường hợp quay Cnc về trục ống bơm amoniac nhiệt độ thấp bằng thép không gỉPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *