Hiện nay, gia công cơ khí bằng máy tiện CNC là sự lựa chọn tốt nhất cho các ngành sản xuất và gia công. Nó có thể đảm bảo hiệu quả lợi ích kinh tế của doanh nghiệp và nâng cao hiệu quả và tỷ lệ vượt qua sản xuất sản phẩm. Tuy nhiên, các liên kết gia công máy tiện CNC rất phức tạp, và có nhiều yếu tố bị ảnh hưởng. Trong thực tế gia công dễ phát sinh sai số, độ chính xác gia công của sản phẩm không dễ kiểm soát làm ảnh hưởng đến hiệu quả và trình độ sản xuất sản phẩm, cuối cùng là ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Trên cơ sở đó, bài viết này thảo luận về công nghệ máy tiện CNC, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy tiện CNC và phương pháp tối ưu hóa độ chính xác gia công của máy tiện CNC, nhằm nâng cao độ chính xác gia công của công nghệ máy tiện CNC và góp phần vào sự phát triển của ngành sản xuất.

Các nguyên tắc, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác và các biện pháp tối ưu hóa của máy tiện CNC

Trọng tâm của ngành công nghiệp sản xuất nằm ở “sản xuất” và “sản xuất”, và sự phát triển trưởng thành của công nghệ CNC đồng nghĩa với sự phát triển và tăng trưởng của ngành sản xuất. Hiện nay, một chỉ số quan trọng để đo lường sự phát triển của trình độ sản xuất quốc gia là việc sử dụng công nghệ CNC được nâng cấp và sử dụng thiết bị CNC. chế tạo. Vì vậy, việc nâng cao độ chính xác gia công của công nghệ tiện CNC có ý nghĩa rất quan trọng đối với sự phát triển của ngành sản xuất.

1. Thảo luận toàn diện về máy tiện CNC

1.1 Định nghĩa về máy tiện CNC

Máy tiện điều khiển số là một tập hợp các thiết bị điện tử và máy tiện. Điều khiển số đề cập đến việc điều khiển thiết bị tiện bằng cách nhập các lệnh như số vào thiết bị điện tử như máy tính. Máy tiện CNC hiện là thiết bị gia công được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp sản xuất của Trung Quốc, chiếm khoảng 1/4 tổng số máy công cụ ở Trung Quốc và tỷ trọng này đang tăng lên qua từng năm. Máy công cụ CNC thường đề cập đến tất cả các thiết bị cắt kim loại, và máy tiện là thiết bị cho quá trình cắt kim loại. Có thể thấy, máy tiện CNC là loại máy công cụ CNC cơ bản và là bộ phận không thể tách rời của máy công cụ CNC. Tầm quan trọng của nó luôn bị ảnh hưởng bởi thế giới. Chú ý trong phạm vi. Trong môi trường xây dựng thực tế, máy tiện được sử dụng rộng rãi để Gia công chính xác của các bộ phận có độ chính xác nhỏ, chẳng hạn như mang các bộ phận, lỗ khoan, đĩa, ống bọc và các bộ phận khác có bề mặt quay.

1.2 Nguyên lý gia công của máy tiện CNC

Máy tiện là một máy công cụ để gia công kim loại. Máy tiện CNC giới thiệu một phương pháp hoạt động dựa trên thông tin. Có thiết bị máy tính điện tử có thể nhập và xử lý các lệnh bên trong thiết bị CNC. Máy tính nhận dạng đầu vào lập trình số và ký tự bởi người vận hành. Sau khi nhận dạng, máy tính Theo hướng dẫn của người vận hành, bộ phận vận hành ổ trục chính của máy công cụ được vận hành bởi hệ thống servo và bộ điều khiển lập trình. Phần thân chính của máy công cụ chọn các thao tác gia công tương ứng cho các chi tiết cần gia công với sự trợ giúp của thiết bị phản hồi theo các hướng dẫn trước đó. Để hoạt động, máy cắt cần phải đủ thông minh để tự động điều khiển tốc độ tiến dao gia công, đường chuyển động, khoảng cách dịch chuyển của các bộ phận phía trước và phía sau, v.v., để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu thiết kế của vẽ và thực hiện gia công kỹ thuật số của phôi. Trong quá trình gia công các bộ phận trên máy tiện CNC, xác nhận các bước cụ thể của quá trình chạy máy và việc lập chương trình gia công là khâu quan trọng nhất quyết định chất lượng của chi tiết.

1.3 Tầm quan trọng của công nghệ máy tiện CNC trong ngành sản xuất

Sự phát triển của công nghệ điều khiển số là một trong những tiêu chuẩn đo lường quan trọng đối với trình độ phát triển của ngành sản xuất của một quốc gia. Nó có thể đảm bảo các hoạt động được sắp xếp hợp lý, cải thiện độ chính xác của các bộ phận và tiết kiệm hiệu quả chi phí sản xuất. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất ở Trung Quốc. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ CNC tại Trung Quốc, việc ứng dụng máy tiện CNC ngày càng trở nên sâu rộng. Từ việc sản xuất đai ốc hàng ngày đến các dụng cụ tinh xảo đến chính xác, công nghệ máy tiện CNC đã trở thành một phần không thể tách rời của ngành công nghiệp sản xuất hiện đại của Trung Quốc và triển vọng phát triển của nó là rất hứa hẹn. rộng lớn. Sự phát triển của công nghệ máy tiện CNC sẽ mang lại nhiều tiện ích hơn cho sản xuất và đời sống của cư dân chúng ta. Do đó, yêu cầu của thị trường về độ chính xác của công nghệ tiện CNC cũng ngày càng cao. Làm thế nào để đảm bảo hiệu quả trình độ cơ khí chế tạo và độ chính xác của công nghệ gia công máy tiện là hiện nay Ngành công nghiệp chế tạo nói chung đều quan tâm đến vấn đề này, và việc nghiên cứu tối ưu độ chính xác gia công của công nghệ máy tiện có ý nghĩa thực tiễn rất lớn. .

2. Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy tiện CNC

2.1 Thiếu chính xác thường gặp trong gia công máy tiện CNC

Máy tiện CNC được chia thành hai phần: một phần là hệ thống CNC, và phần còn lại là hệ thống máy tiện. Do đó, độ chính xác của hệ thống máy tiện CNC có thể được chia thành độ chính xác điều khiển của hệ thống CNC và độ chính xác cơ học của chính máy tiện. Hệ thống máy tiện CNC là công cụ sản xuất quan trọng của các công ty gia công hiện nay. Do đó, độ chính xác của máy tiện CNC ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm của công ty. Chất lượng là nền tảng của công ty. Nếu độ chính xác gia công của hệ thống máy tiện CNC của công ty không đủ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến lợi ích kinh tế của công ty. Vì vậy, trong thực tế thi công, doanh nghiệp phải đề cao nguyên tắc làm việc của tiêu chuẩn cao và yêu cầu cao về độ chính xác gia công, phân tích toàn diện các yếu tố ảnh hưởng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy tiện, đảm bảo độ chính xác gia công của máy tiện. Độ chính xác cơ học của hệ thống máy tiện CNC phải là Vật liệu của các bộ phận, sai số và sự triệt tiêu của hệ thống servo và quá trình sản xuất máy công cụ đồ đạc đã được điều tra để phân tích nguyên nhân dẫn đến độ chính xác không đạt tiêu chuẩn, đồng thời thực hiện một loạt các biện pháp thiết thực và hiệu quả để giảm sai số gia công, đảm bảo độ chính xác gia công của máy tiện CNC, và độ chính xác của máy tiện Quá trình sản xuất đảm bảo sản xuất năng lực và chất lượng sản xuất của doanh nghiệp, hoàn thành việc thống nhất các lợi ích kinh tế và xã hội của doanh nghiệp.

2.2 Lỗi hệ thống Servo

Hệ thống servo là một hệ thống phổ biến và quan trọng trong hoạt động thực tế của máy tiện CNC. Nó là một bộ phận không thể tách rời của máy tiện CNC. Tầm quan trọng của nó đối với máy tiện CNC là điều hiển nhiên. Do đó, người vận hành phải đảm bảo hoạt động trơn tru của hệ thống servo trong hoạt động thực tế. Nguyên tắc hoạt động của hệ thống servo là truyền động các bộ phận của máy công cụ để biến chúng thành các bộ phận và xử lý sản phẩm trong các điều kiện đó. Trong hoạt động của hệ thống servo, trục vít điều khiển động cơ là bộ phận quan trọng nhất giúp nó hoạt động trơn tru. Có thể nói, độ chính xác truyền động của trục vít quyết định trực tiếp đến độ chính xác điều khiển của hệ thống servo. Trong quá trình gia công thực tế, hệ thống servo thường tồn tại ở dạng một vòng khép kín trong gia công máy tiện CNC. Nguyên lý làm việc giữa hệ thống servo vòng kín và vít dẫn là người vận hành nhập lệnh kỹ thuật số và hệ thống servo truyền lệnh đến vít dẫn. Chạy lệnh theo hướng ngược lại. Trong quá trình trục vít quay ngược lại, do đặc tính cơ học của trục vít nên sẽ xảy ra hiện tượng chạy không tải trong thời gian ngắn. Nếu không điều khiển được hợp lý sẽ xảy ra lỗi thanh răng ngược, ảnh hưởng đến máy tiện CNC. Độ chính xác gia công.

3. Các biện pháp tối ưu hóa quy trình cho độ chính xác gia công của máy tiện CNC

3.1 Chọn Vật liệu Công cụ và Góc Công cụ Đáp ứng Yêu cầu Gia công

Việc lựa chọn dụng cụ cắt là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy tiện CNC. Độ cứng vật liệu dụng cụ cắt của sản phẩm không đủ hoặc góc của dao không đáp ứng yêu cầu gia công sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công. Trong thực tế gia công, máy tiện CNC thường cần được trang bị một loạt các công cụ tiêu chuẩn hoàn chỉnh. Có nhiều loại công cụ. Các công cụ khác nhau có các yêu cầu gia công khác nhau, và hiệu suất gia công của các công cụ khác nhau là khác nhau. Lựa chọn công cụ tập trung vào hai khía cạnh: một là Vật liệu của công cụ, thứ hai là góc của công cụ. Chất liệu của đạo cụ cần được lựa chọn theo yêu cầu gia công. Ví dụ, vật liệu của dụng cụ tiện xoắn nói chung là thép tốc độ cao, vì độ bền và độ bền của vật liệu thép tốc độ cao tốt hơn, và quá trình gia công không có rung động nghiêm trọng và va chạm mạnh, nhưng nó cần phải được cắt nhanh chóng. Cacbua xi măng với khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn và độ cứng cao hơn là một lựa chọn phù hợp. Khi lựa chọn dao tiện được trang bị trên máy tiện, người lắp ráp máy tiện phải tuân theo nguyên tắc tiện dụng, chọn vật liệu phù hợp, am hiểu sản phẩm cần gia công, chọn dao tiện có góc hình học phù hợp với gia công. yêu cầu của bộ phận.

3.2 Chọn phương pháp kẹp phù hợp với phôi

Trong thực tế làm việc, khi sử dụng máy tiện CNC, phương pháp kẹp là giống nhau. Bất kể là kẹp phôi hay phôi thông thường, nó không phải là một phương pháp kẹp đơn cố định. Phương pháp kẹp kết hợp là kẹp phôi gia công tiện CNC. Cách chung. Nguyên tắc của loại kẹp phôi này là kết hợp nhiều phương pháp kẹp khác nhau, xác định tham chiếu định vị một cách khoa học và ngăn ngừa hiệu quả lỗi kẹp phôi và kẹp lặp lại. Ngoài ra, khi lắp các chi tiết kẹp trên máy tiện CNC phải lựa chọn tổ hợp các phương pháp kẹp hợp lý tùy theo yêu cầu của chi tiết cần gia công để nâng cao hiệu quả kẹp chặt và tác dụng kẹp chặt của phôi, đảm bảo chất lượng và tốc độ của các bộ phận đã qua xử lý và cải thiện hiệu quả hoạt động của máy tiện CNC. Gia công chính xác, nâng cao chất lượng các bộ phận, đảm bảo lợi ích kinh tế của doanh nghiệp, thúc đẩy sự phát triển của ngành sản xuất CNC.

3.3 Chọn lượng cắt và chất lỏng cắt đáp ứng các yêu cầu gia công

Máy tiện CNC là một công cụ chịu trách nhiệm cho quá trình cắt sản phẩm. Do đó, việc kiểm soát quá trình cắt sản phẩm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của máy tiện CNC. Trong quá trình cắt sản phẩm, lượng chạy dao trở lại, tốc độ cắt dao cắt, khoảng cách tiến dao,… đều là các thông số cắt. Một liên kết không thể bỏ qua. Vì vậy, để nâng cao hiệu quả độ chính xác gia công của máy tiện CNC, cần linh hoạt và lựa chọn phương pháp gia công tương ứng theo đặc tính của chi tiết được gia công. Ví dụ, nếu máy tiện gia công thô, thì trọng tâm là hiệu quả gia công của chi tiết, bạn có thể chọn lượng dao lùi, tốc độ cắt trục chính và tốc độ tiến dao tương đối lớn, có thể tăng tốc độ gia công một cách hiệu quả và đảm bảo nguyên bản. nguyên mẫu của bộ phận. Thuận tiện cho việc hoàn thiện tiếp theo. Trong gia công tinh tương ứng với gia công thô, độ chính xác và độ chính xác càng quan trọng. Lúc này, việc lựa chọn lượng gia công cắt lại cần phải kết hợp với đặc tính của chi tiết đã gia công và bố trí phụ cấp gia công tinh dự trữ. Tốc độ cắt được ưu tiên cao hơn, Giảm sai số gia công. Điều đáng nói là quá trình cắt gọt chính là quá trình mài dụng cụ và phôi kim loại. Trong quá trình này, máy tiện sẽ tỏa ra một lượng lớn nhiệt ma sát. Phần tiếp xúc giữa dụng cụ và phôi có xu hướng bị biến dạng do ma sát cường độ cao và nhiệt độ cao. Nó không có lợi cho việc cải thiện độ chính xác gia công. Do đó, máy tiện CNC cần áp dụng các phương pháp hiệu quả để giảm nhiệt độ của môi trường gia công và giảm ma sát trong quá trình gia công. Có thể sử dụng nhũ tương có tác dụng làm sạch và làm mát tốt để đảm bảo các dụng cụ không bị biến dạng. Mức tiêu thụ cắt của máy tiện CNC và việc sử dụng chất lỏng cắt là một phần quan trọng tạo nên độ chính xác của máy tiện CNC. Trong quá trình thi công, người thực hiện cần chú ý lựa chọn và lựa chọn phương pháp gia công phù hợp nhất để đảm bảo tốc độ, độ chính xác và chất lượng gia công.

3.4 Sử dụng phương pháp ngăn ngừa lỗi

Phương pháp phòng ngừa lỗi là một phương pháp phòng ngừa phổ biến để cải thiện độ chính xác gia công và giảm sai số trong quá trình gia công máy tiện CNC. Nguyên tắc của nó là làm rõ độ chính xác gia công của các thiết bị liên quan đến máy tiện khi máy tiện CNC đang ở trạng thái thiết kế và sản xuất, cải thiện độ chính xác gia công của nó, đồng thời tìm ra khả năng xảy ra lỗi, loại bỏ nó kịp thời. Phương pháp ngăn ngừa lỗi có thể kiểm soát hiệu quả độ chính xác gia công tổng thể của máy tiện CNC và giảm sai số gia công, nhưng chi phí sử dụng cao và tính linh hoạt thấp. Nó không phù hợp để cải tiến việc lắp ráp máy tiện CNC đã được đưa vào sử dụng. Nó phù hợp với liên kết trước khi sản xuất và người vận hành Phương pháp ngăn ngừa lỗi có thể được sử dụng hợp lý trong xây dựng để tạo điều kiện kiểm soát tổng thể độ chính xác của máy tiện CNC.

3.5 Sử dụng phương pháp bù lỗi

Phương pháp bù lỗi là một phương pháp được sử dụng rộng rãi để sửa chữa các lỗi trong quá trình gia công của máy tiện CNC. Nó sử dụng chức năng bù của hệ thống số để sửa lỗi của các trục tọa độ hiện có. Phương pháp bù lỗi là một trong những cách quan trọng để nâng cao độ chính xác gia công của máy tiện CNC. Nguyên tắc của nó là giảm hiện tượng sai số trục tọa độ của máy tiện CNC bằng cách tăng cường chức năng bù của hệ thống CNC, do đó nâng cao hiệu quả độ chính xác của máy tiện CNC. Phương pháp bù sai số có thể bù đắp hiệu quả cho việc không thể sản xuất máy tiện cơ khí có độ chính xác phù hợp với sản phẩm do mức độ chính xác cơ học không đủ. Thông qua việc áp dụng phương pháp bù sai số, máy tiện cơ khí có thể tạo ra các sản phẩm phức tạp với độ chính xác cao hơn. Phương pháp bù lỗi có thể được thực hiện thông qua sự kết hợp giữa phần mềm và phần cứng, và gia công phần mềm là thực hiện hoạt động gia công nội suy thông qua phương pháp lập trình, để đáp ứng các yêu cầu của khoảng cách chi tiết và đạt được mục đích sản xuất cao hơn các bộ phận chính xác. Phương pháp phần cứng chủ yếu được sử dụng để sửa chữa độ lệch ngược của hệ thống servo bán kín. Người vận hành sử dụng phương pháp bù lỗi để giảm độ lệch ngược do vít truyền động điện gây ra cho hệ thống servo và giảm sai số khi gia công chi tiết. Sử dụng thích hợp phương pháp bù sai số có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác của các bộ phận được gia công và cải thiện các nhược điểm của thiết bị tiện. Nó là một phương pháp hiệu quả để cải thiện độ chính xác gia công của máy tiện CNC.

4. Phần kết luận

Tóm lại, máy tiện CNC có những lợi thế kỹ thuật đáng kể và đã trở thành một phần quan trọng trong ngành sản xuất của Trung Quốc. Yêu cầu của Trung Quốc về độ chính xác gia công công nghệ tiện CNC cũng ngày càng cao. Doanh nghiệp phải nâng cao độ chính xác gia công của máy tiện CNC và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Chọn dụng cụ và góc độ phù hợp, cải thiện sai số, kiểm soát lượng cắt, … để giảm sai số nhiều nhất có thể, đảm bảo lợi ích kinh tế của doanh nghiệp, thúc đẩy ngành sản xuất phát triển.

Liên kết đến bài viết này : Các nguyên tắc, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác và các biện pháp tối ưu hóa của máy tiện CNC

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Các nguyên tắc, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác và các biện pháp tối ưu hóa của máy tiện CNCPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *