Hiện nay, các phương pháp đánh bóng được sử dụng phổ biến như sau:

1. Đánh bóng cơ học

Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng sử dụng quá trình cắt, biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ những phần lồi lõm đã được đánh bóng để có được bề mặt nhẵn mịn. Nói chung, que đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v. được sử dụng. Thao tác thủ công là phương pháp chính. Có thể sử dụng các bộ phận đặc biệt như bề mặt của thân xoay. Sử dụng bàn xoay và các dụng cụ phụ trợ khác, chất lượng bề mặt

Đối với những mặt hàng có yêu cầu cao có thể sử dụng phương pháp đánh bóng siêu chính xác. Đánh bóng siêu chính xác là việc sử dụng các công cụ mài mòn đặc biệt, được ép chặt trên bề mặt đã qua xử lý của phôi trong dung dịch đánh bóng có chứa hạt mài để quay với tốc độ cao. Sử dụng công nghệ này, có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0.008μm, cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Khuôn thấu kính quang học thường sử dụng phương pháp này.

2. Đánh bóng bằng hóa chất

Đánh bóng hóa học là làm cho phần lồi cực nhỏ trên bề mặt của vật liệu trong môi trường hóa học hòa tan ưu tiên hơn phần lõm để có được bề mặt nhẵn. Ưu điểm của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp, có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc, hiệu quả cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng bằng hóa chất là chuẩn bị dung dịch đánh bóng. Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là vài 10 μm.

3. Đánh bóng điện phân

Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là * đánh tan có chọn lọc những chỗ lồi lõm li ti trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt nhẵn mịn. So với đánh bóng bằng hóa chất, ảnh hưởng của phản ứng cực âm có thể được loại bỏ, và hiệu quả tốt hơn. Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước:

(1) Cân bằng vĩ mô Các sản phẩm hòa tan khuếch tán vào chất điện phân, và độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm, Ra> 1μm.

(2) Cân bằng ánh sáng yếu: Phân cực anốt, độ sáng bề mặt được cải thiện, Ra <1μm.

4. Đánh bóng siêu âm

Đặt phôi trong hệ thống treo mài mòn và đặt chúng trong trường siêu âm cùng nhau, và theo sự rung động của sóng siêu âm, chất mài mòn được mài và đánh bóng trên bề mặt của phôi. Gia công siêu âm có lực vĩ ​​mô nhỏ và sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng khó chế tạo và lắp đặt dụng cụ. Xử lý siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn và điện phân dung dịch, người ta áp dụng rung siêu âm để khuấy dung dịch, sao cho sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi được tách ra, đồng thời ăn mòn hoặc điện phân gần bề mặt; hiệu ứng tạo bọt của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn, có lợi cho việc làm sáng bề mặt

5. Đánh bóng chất lỏng

Đánh bóng chất lỏng dựa trên dòng chảy tốc độ cao của chất lỏng và các hạt mài mòn do nó mang theo cọ rửa bề mặt của phôi để đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp thường được sử dụng là: gia công tia mài mòn, gia công tia lỏng, mài thủy động lực học, v.v. Quá trình mài thủy động được dẫn động bởi áp suất thủy lực để làm cho môi chất lỏng mang các hạt mài chảy qua lại bề mặt của phôi với tốc độ cao. Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt (các chất giống polyme) có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp hơn và trộn với chất mài mòn. Các chất mài mòn có thể được làm bằng bột cacbua silic.

6. Mài và đánh bóng từ tính

Đánh bóng bằng hạt mài từ tính là sử dụng các hạt mài từ tính để tạo thành các bàn chải mài dưới tác dụng của từ trường để mài phôi. Phương pháp này có hiệu suất xử lý cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát điều kiện gia công và điều kiện làm việc tốt. Sử dụng hạt mài phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0.1μm.

Việc đánh bóng được đề cập trong quá trình gia công khuôn nhựa rất khác với việc đánh bóng bề mặt được yêu cầu trong các ngành công nghiệp khác. Nói một cách chính xác, việc đánh bóng khuôn nên được gọi là xử lý gương. Nó không chỉ có yêu cầu cao về đánh bóng mà còn có các tiêu chuẩn cao về độ phẳng bề mặt, độ mịn và độ chính xác hình học. Đánh bóng bề mặt thường chỉ yêu cầu bề mặt sáng. Tiêu chuẩn xử lý bề mặt gương được chia thành bốn mức: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm. Rất khó để kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của các bộ phận do các phương pháp như đánh bóng điện phân và đánh bóng chất lỏng. Tuy nhiên, chất lượng bề mặt của các phương pháp đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, mài mòn từ tính và các phương pháp khác chưa đạt yêu cầu nên việc gia công gương các loại khuôn mẫu chính xác vẫn chủ yếu là đánh bóng cơ khí.

Quy trình cơ bản của đánh bóng cơ học

Để có được kết quả đánh bóng chất lượng cao, điều quan trọng nhất là phải có các dụng cụ đánh bóng chất lượng cao và các sản phẩm phụ trợ như đá dầu, giấy nhám và hồ dán kim cương. Việc lựa chọn quy trình đánh bóng phụ thuộc vào tình trạng bề mặt sau khi xử lý trước, chẳng hạn như gia công, EDM, mài, v.v. Quy trình chung của đánh bóng cơ học như sau:

(1) Ném thô

Sau khi phay, EDM, mài, vv, bề mặt có thể được đánh bóng bằng máy đánh bóng bề mặt quay hoặc máy mài siêu âm với tốc độ 35 000-40 000 vòng / phút. Phương pháp thường được sử dụng là loại bỏ lớp tia lửa điện màu trắng bằng cách sử dụng bánh xe có đường kính Φ3mm và WA # 400. Sau đó, mài đá mài thủ công, và các dải đá mài được thêm dầu hỏa làm chất bôi trơn hoặc chất làm mát. Thứ tự sử dụng chung là # 180 —— # 240 —— # 320 —— # 400 —— # 600 —— # 800 —— # 1000. Nhiều nhà sản xuất khuôn chọn bắt đầu bằng # 400 để tiết kiệm thời gian.

Các phương pháp đánh bóng thường được sử dụng cho khuôn phun

(2) Ném bán chính xác

Đánh bóng bán chính xác chủ yếu sử dụng giấy nhám và dầu hỏa. Số lượng giấy nhám như sau: # 400 —— # 600 —— # 800 —— # 1000 —— # 1200 —— # 1500. Trên thực tế, giấy nhám # 1500 chỉ sử dụng thép chết phù hợp để làm cứng (trên 52HRC), không sử dụng thép đã được tôi cứng trước, vì nó có thể gây bỏng bề mặt của thép đã được tôi cứng trước.

(3) Ném phạt

Bột đánh bóng kim cương chủ yếu được sử dụng để đánh bóng mịn. Nếu bánh vải đánh bóng được trộn với bột mài kim cương hoặc bột mài mòn để mài, thứ tự mài thông thường là 9μm (# 1800) -6μm (# 3000) -3μm (# 8000). Bột nhão mài mòn kim cương 9μm và bánh vải đánh bóng có thể được sử dụng để loại bỏ các vết mòn giống sợi tóc do giấy nhám # 1200 và # 1500 để lại. Sau đó, sử dụng nỉ dính và bột nhão mài mòn kim cương để đánh bóng, thứ tự là 1μm (# 14000) -1 / 2μm (# 60000) -1 / 4μm (# 100000).

Quá trình đánh bóng với yêu cầu độ chính xác từ 1μm trở lên (kể cả 1μm) có thể được thực hiện trong phòng đánh bóng sạch trong phân xưởng gia công khuôn mẫu. Để đánh bóng chính xác hơn, cần có một không gian sạch sẽ tuyệt đối. Bụi, khói, gàu và nước bọt đều có thể làm xước bề mặt được đánh bóng có độ chính xác cao thu được sau nhiều giờ làm việc.

Liên kết đến bài viết này : Các phương pháp đánh bóng thường được sử dụng cho khuôn phun

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Các phương pháp đánh bóng thường được sử dụng cho khuôn phunTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *