Máy đúc khuôn có yêu cầu nghiêm ngặt đối với sự vận hành an toàn của người vận hành; việc bảo dưỡng máy đúng cách không chỉ có thể bảo vệ an toàn cho con người và thiết bị mà còn giúp nâng cao lợi ích kinh tế. Để đảm bảo máy đúc khuôn hoạt động bình thường, cần tiến hành bảo dưỡng khoa học đồng thời sử dụng máy một cách chính xác. Do đó, cần phải xây dựng các quy tắc vận hành và hệ thống quản lý bảo trì của máy phù hợp với các yêu cầu của sổ tay hướng dẫn và các quy định liên quan, đặc biệt là các quy tắc an toàn. Nhân viên đặc biệt chịu trách nhiệm về việc thực hiện và thực hiện, và các hoạt động bất hợp pháp bị nghiêm cấm.

Quy trình vận hành an toàn của đúc chết máy móc:

1. Cửa bảo vệ an toàn không chỉ có thể ngăn chặn kim loại lỏng bắn tung tóe và tai nạn thương tích trong quá trình đúc khuôn, mà còn giảm sự cố hư hỏng cơ học và tai nạn hỏa hoạn. Vì vậy, không được sử dụng hoặc tự ý tháo dỡ cửa bảo vệ an toàn trong quá trình sản xuất.

2. Khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem có người hoặc mảnh vỡ trong phạm vi chuyển động của máy hay không, rồi khởi động máy sau khi xác nhận rằng không có.

3. Bình tích áp và xi lanh nitơ được làm đầy bằng nitơ áp suất cao. Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem kết nối dây buộcs được điều động và áp suất nitơ thay đổi để ngăn chặn bất kỳ loại lửa và nguồn nhiệt nào tiếp cận. Khi cần bảo dưỡng, trước tiên phải xả khí nitơ.

4. Khi lắp đặt và tháo khuôn đúc, cần đặt núm “thủ công / tự động” ở vị trí “thủ công” để điều chỉnh.

Các quy định vận hành an toàn và các hạng mục bảo trì của máy đúc khuôn

5. Khi máy gặp sự cố khẩn cấp (như quá áp, đứt đường ống, rò rỉ dầu và các tai nạn khác có thể gây tai nạn nghiêm trọng cho cá nhân hoặc thiết bị), phải tắt máy ngay lập tức, ngắt nguồn điện, cấp cứu. điều trị và duy trì nên được thực hiện. Khi có nguy cơ hỏa hoạn, nitơ trong bộ tích điện phải được xả ra ngoài.

6. Khi thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận đường ống thủy lực kết nối với bộ tích điện, trước tiên phải xả áp suất trong bộ tích áp, sau đó mới tiến hành sau khi đảm bảo rằng không còn áp suất.

7. Máy phải được vệ sinh sạch sẽ mọi lần trước khi khởi động máy, đặc biệt là các ray dẫn hướng của phạm vi chuyển động của các chi tiết máy, không được để các mảnh vụn và bụi bẩn.

8. Kiểm tra mức dầu trong thùng dầu bôi trơn đã đủ chưa trước khi khởi động máy, thực hiện bôi trơn theo sơ đồ bôi trơn và yêu cầu bôi trơn. Thường xuyên kiểm tra khả năng bôi trơn của bộ phận tự động bôi trơn, đặc biệt là cơ cấu bật tắt.

9. Đối với hệ thống nước làm mát của máy, cần mở lỗ phun và mạch nước làm mát của tấm khuôn cố định khi bật máy. Bộ làm mát dầu phụ thuộc vào nhiệt độ dầu. Khi nhiệt độ dầu tăng trên 30 ° C, cần kịp thời mở mạch nước làm mát. Khi nhiệt độ môi trường thấp hơn 0 ° C và thời gian tắt máy lâu hơn, dầu cần được làm mát. Ngõ nước vào của két làm mát dầu được đóng lại, đồng thời mở ống xả và nước trong két làm mát dầu được xả ra để ngăn két làm mát không bị hỏng do đóng băng.

10. Vận hành theo đúng quy trình vận hành điện và các quy định về an toàn, giữ cho hộp điện sạch sẽ và khô ráo, không để các bộ phận và đường dây điện bị ẩm và quá nhiệt.

11. Luôn chú ý đến vị trí của khu vực màu xanh lá cây nơi cắm kim chỉ thị của bộ lọc hút dầu, và thay thế và vệ sinh phần tử lọc khi nó gần đến khu vực màu đỏ.

12. Luôn chú ý kiểm tra nhiệt độ dầu. Khi nhiệt độ dầu trong thùng dầu vượt quá 55 ° C, dừng máy để kiểm tra nguyên nhân sau khi kết thúc một chu kỳ làm việc và đợi cho đến khi nhiệt độ dầu giảm xuống mới bắt đầu lại công việc.

13. Khi người vận hành rời khỏi máy hoặc dừng máy trong thời gian dài, cần dừng bơm dầu và ngắt nguồn điện kịp thời sau khi nghỉ làm.

14. Điều chỉnh lực kẹp khuôn để đáp ứng các yêu cầu của quá trình đúc khuôn, cố gắng nhỏ hơn, và tránh vượt quá lực kẹp danh định, để không làm hỏng các bộ phận của máy kẹp.

15. Tiến hành đại tu và bảo dưỡng bình thường một cách cẩn thận theo các điều khoản bảo dưỡng.

16. Khi máy ngừng hoạt động trong một thời gian dài, nên vệ sinh kỹ càng. Tất cả các bề mặt ma sát chuyển động và các khu vực tiếp xúc sau khi gia công mà không được xử lý bảo vệ bề mặt cần được phủ chất chống gỉ. Xả khí nitơ trong ắc quy, đặc biệt chú ý chống ẩm trong hộp điện và các linh kiện điện khác, đồng thời thường xuyên bật nguồn và thay ắc quy theo quy định liên quan.

Các hạng mục bảo dưỡng của máy đúc khuôn:

Vận hành và bảo trì hàng ngày

(1) Làm sạch cặn bẩn trên máy và tất cả bụi bẩn bám trên bề mặt trượt, bôi trơn bề mặt ma sát trượt không được bôi trơn tự động, và kiểm tra để giữ lượng dầu trong thùng dầu bôi trơn bình thường;

(2) Kiểm tra mức chất lỏng và đường ống dẫn trong bồn chứa dầu thủy lực (chất lỏng) có bị rò rỉ hay không và các chốt kết nối có bị lỏng hay không;

(3) Kiểm tra xem chỉ báo của đồng hồ áp suất có bình thường không, thiết bị an toàn và công tắc hành trình có bình thường không;

(4) Kiểm tra áp suất, nhiệt độ dầu thủy lực (chất lỏng) và màu sắc của hệ thống thủy lực có bình thường không;

(5) Kiểm tra xem hệ thống bôi trơn tự động có hoạt động bình thường hay không, đặc biệt là bôi trơn ống bọc chốt bật tắt;

(6) Kiểm tra hư hỏng của buồng áp suất và đột lỗ, đồng thời làm sạch và bôi trơn kịp thời;

(7) Kiểm tra xem hệ thống làm mát có bình thường không;

(8) Kiểm tra xem máy có bị rung và ồn bất thường trong quá trình hoạt động hay không và xử lý kịp thời.

Vận hành và bảo trì hàng tuần (khoảng 40 giờ)

(1) Làm sạch bụi bẩn trên máy, đặc biệt chú ý đến phần khuỷu của cơ cấu kẹp;

(2) Két dầu bôi trơn giữ đủ dầu bôi trơn, kiểm tra chức năng bôi trơn của hệ thống bôi trơn;

(3) Kiểm tra thiết bị bảo vệ an toàn và công tắc hành trình có bình thường không, sửa chữa và siết chặt chúng kịp thời;

(4) Kiểm tra và siết chặt tất cả các chốt kết nối;

(5) Kiểm tra hệ thống thủy lực xem có rò rỉ và thay đổi áp suất của bình tích áp bằng nitơ (đối với rò rỉ);

(6) Kiểm tra xem vị trí phun và vị trí của đai ốc đòn bẩy lớn có thay đổi so với vị trí đã đặt hay không và điều chỉnh chúng kịp thời;

(7) Kiểm tra độ kín của các thành phần như điện từ vans và các nút điều hành.

Vận hành và bảo trì hàng tháng

(1) Tiến hành vệ sinh máy kỹ lưỡng hơn;

(2) Làm sạch phần tử lọc;

(3) Kiểm tra khe hở giữa thanh lớn và ống dẫn hướng có bình thường không, thanh lớn và ray dẫn hướng có bị căng không, nếu có biến dạng thì phải sửa chữa kịp thời bằng đá dầu;

(4) Kiểm tra toàn diện và siết chặt các xi lanh thủy lực và các chốt kết nối đường ống thủy lực (bao gồm cả việc cố định các ắc quy);

(5) Kiểm tra tình trạng niêm phong của các hộp điện, hộp điều khiển, v.v., làm sạch bụi bám vào chúng, và siết chặt tất cả các thành phần và các đầu nối dây;

(6) Kiểm tra hoặc thay thế các dây và linh kiện bị hư hỏng;

(7) Kiểm tra chức năng bôi trơn của hệ thống bôi trơn;

(8) Kiểm tra các vít siết chặt các bu lông của tấm cố định của máy;

(9) Khi khởi động máy lần đầu tiên hoặc sau khi sửa chữa lớn, bộ phận lọc cần được làm sạch và thay thế, dầu thủy lực (chất lỏng) nên được lọc lại (mức độ lọc theo quy định trong hướng dẫn sử dụng máy), và bình nhiên liệu của máy nên được làm sạch lại, sau đó đổ đầy lại. Bơm dầu thủy lực đã lọc (chất lỏng); sau mỗi 3 đến 000 giờ hoạt động, hãy kiểm tra chất lượng của dầu thủy lực (chất lỏng) trước khi đổ đầy dầu. Nếu không, hãy thay thế bằng dầu thủy lực mới (chất lỏng); dầu thủy lực (chất lỏng) Giới hạn mức độ ô nhiễm là VASⅡ và hệ thống so sánh là NAS4.

Liên kết đến bài viết này : Các quy định vận hành an toàn và các hạng mục bảo trì của máy đúc khuôn

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Các quy định vận hành an toàn và các hạng mục bảo trì của máy đúc khuônTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm đúc khuôn nhôm và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy thùng phuy và các ứng dụng van cấp liệu quay .PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả về chi phí nhất nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *