Máy công cụ CNC là tên viết tắt của máy công cụ điều khiển kỹ thuật số, là một loại máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Máy công cụ CNC đã giải quyết được vấn đề gia công các bộ phận phức tạp, chính xác, hàng loạt nhỏ và nhiều loại. Nó là một máy công cụ tự động linh hoạt và hiệu suất cao. Nó thể hiện hướng phát triển của công nghệ điều khiển máy công cụ hiện đại và là sự tích hợp điển hình. sản phẩm. Hôm nay, tôi sẽ giới thiệu ý nghĩa của các thuật ngữ thông dụng của hệ thống CNC và các thông số của máy công cụ CNC.

Giải thích chi tiết về các thuật ngữ phổ biến trong hệ thống CNC!

Các thuật ngữ chung của hệ thống CNC | Các thông số máy CNC thường được sử dụng

Bộ mã hóa xung tăng dần

Phần tử đo vị trí quay được gắn trên động cơ thân cây hoặc vít me bi, và phát ra các xung trong những khoảng thời gian bằng nhau khi quay để biểu thị sự dịch chuyển. Vì không có phần tử bộ nhớ nên nó không thể biểu diễn chính xác vị trí của máy công cụ. Chỉ sau khi máy công cụ trở về XNUMX và điểm XNUMX của hệ tọa độ máy công cụ được thiết lập, vị trí của bàn làm việc hoặc dụng cụ mới có thể được hiển thị. Cần lưu ý rằng có hai cách để xuất tín hiệu của bộ mã hóa tăng dần: nối tiếp và song song. Các hệ thống điều khiển số riêng lẻ tương ứng với điều này với giao diện nối tiếp và giao diện song song.

Mã hóa xung tuyệt đối

Phần tử đo vị trí quay có cùng mục đích như bộ mã hóa gia tăng, với phần tử bộ nhớ, có thể phản ánh vị trí thực của máy công cụ theo thời gian thực. Vị trí sau khi tắt máy sẽ không bị mất, và máy công cụ có thể được đưa vào hoạt động gia công ngay lập tức mà không trở về điểm XNUMX sau khi nó được bật. Đối với bộ mã hóa tăng dần, cần chú ý đến đầu ra nối tiếp và song song của tín hiệu xung khi sử dụng nó.

Sự định hướng

Để thực hiện việc định vị trục chính hoặc thay dao, trục chính của máy phải được định vị ở một góc nhất định theo hướng quay của chu vi làm điểm tham chiếu của tác động. Thông thường, có 4 phương pháp sau: Định hướng bằng bộ mã hóa vị trí, Định hướng bằng cảm biến từ tính, Định hướng bằng tín hiệu rẽ bên ngoài như công tắc tiệm cận, Định hướng bằng phương pháp cơ học bên ngoài.

Kiểm soát song song

Đối với những bàn làm việc lớn, khi mômen của một động cơ không đủ để truyền động thì có thể dùng hai động cơ để dẫn động cùng nhau. Một trong hai trục là trục dẫn động và trục kia là trục dẫn động. Trục chính nhận lệnh điều khiển từ CNC, và trục phụ tăng mô-men xoắn dẫn động.

Khai thác cứng nhắc

Thao tác tarô không sử dụng mâm cặp nổi mà được thực hiện bằng chuyển động quay của trục chính và hoạt động đồng bộ của trục cấp liệu tarô. Trục quay một lần và bước tiến của trục điều chỉnh bằng với bước của vòi, điều này có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả. Gia công kim loại WeChat, nội dung hay và đáng được quan tâm. Để đạt được nấc điều chỉnh cứng, một bộ mã hóa vị trí thường là 1024 xung / vòng quay phải được lắp đặt trên trục chính và sơ đồ bậc thang tương ứng phải được biên dịch và thiết lập các thông số hệ thống liên quan.

Bộ nhớ bù dao A, B, C

Nói chung, bộ nhớ bù dao có thể được đặt thành bất kỳ loại A, loại B hoặc loại C nào với các tham số. Tính năng bên ngoài của nó là: Loại A không phân biệt giữa lượng bù hình dạng hình học và lượng bù mòn của dụng cụ. Loại B tách biệt phần bù hình học với phần bù hao mòn. Loại C không chỉ tách biệt bù trừ hình học và bù mòn mà còn tách biệt mã bù chiều dài dao và mã bù bán kính. Mã bù chiều dài là H và mã bù bán kính là D.

Hoạt động DNC

Nó là một chế độ làm việc của hoạt động tự động. Kết nối hệ thống CNC hoặc máy tính bằng cổng RS-232C hoặc RS-422. Chương trình gia công được lưu trên đĩa cứng hoặc đĩa mềm của máy tính và được nhập vào máy CNC từng phần. Mỗi phần của chương trình được xử lý, điều này có thể giải quyết được hạn chế về dung lượng bộ nhớ CNC.

Điều khiển xem trước nâng cao M

Chức năng này là để đọc trước nhiều khối, nội suy đường chạy và xử lý trước tốc độ và gia tốc. Bằng cách này, lỗi sau do tăng, giảm tốc và độ trễ của servo có thể được giảm bớt và công cụ có thể đi theo đường viền bộ phận của lệnh chương trình ở tốc độ cao một cách chính xác hơn, do đó độ chính xác gia công được cải thiện. Điều khiển đọc trước bao gồm các chức năng sau: tăng giảm tốc tuyến tính trước khi nội suy; tự động giảm tốc ở góc cua và các chức năng khác.

Nội suy tọa độ cực T

Lập trình tọa độ cực là thay đổi hệ tọa độ Descartes của hai trục tuyến tính thành một hệ tọa độ trong đó trục hoành là trục tuyến tính và trục tung là trục quay, và chương trình gia công đường bao không tròn được biên dịch với hệ tọa độ này. Nó thường được sử dụng để tiện rãnh thẳng hoặc mài cam trên máy mài.

Nội suy NURBS M

Hầu hết các khuôn công nghiệp được sử dụng trong ô tô và máy bay được thiết kế bằng CAD. Để đảm bảo độ chính xác, hàm B-spline hợp lý không đồng nhất NURBS được sử dụng để mô tả bề mặt và đường cong của tác phẩm Điêu khắc trong thiết kế. Gia công kim loại WeChat, nội dung hay và đáng được quan tâm. Do đó, hệ thống CNC đã thiết kế chức năng nội suy tương ứng, để việc biểu diễn đường cong NURBS có thể được truyền trực tiếp tới máy CNC, tránh việc sử dụng các phương pháp xấp xỉ đường thẳng cực nhỏ để xử lý các bề mặt đường viền hoặc đường cong phức tạp.

Đo chiều dài dụng cụ tự động

Cài đặt cảm biến tiếp xúc trên máy công cụ và lập trình chương trình đo chiều dài dao giống như chương trình gia công sử dụng G36, G37 và chỉ định số hiệu của dao được sử dụng trong chương trình. Thực hiện chương trình ở chế độ tự động để dao tiếp xúc với cảm biến để đo chênh lệch chiều dài giữa dao và dao chuẩn, đồng thời tự động điền giá trị này vào số bù mà chương trình chỉ định.

Cs Kiểm soát đường viền

Điều khiển đường bao Cs là thay đổi điều khiển trục chính của máy tiện thành điều khiển vị trí để nhận ra vị trí của trục chính theo góc quay và nó có thể được nội suy với các trục tiến dao khác để gia công phôi có hình dạng phức tạp.

BẬT / TẮT tuyệt đối thủ công

Nó được sử dụng để xác định xem giá trị tọa độ của chuyển động thủ công sau khi tạm dừng nạp liệu có được thêm vào giá trị vị trí hiện tại của thao tác tự động trong quá trình vận hành tự động hay không.

Xử lý thủ công gián đoạn

Việc lắc tay quay trong quá trình vận hành tự động có thể làm tăng khoảng cách di chuyển của trục chuyển động. Được sử dụng để điều chỉnh đột quỵ hoặc kích thước.

Điều khiển trục bằng PMC

Trục servo nguồn cấp dữ liệu được điều khiển bởi Bộ điều khiển máy lập trình PMC. Các hướng dẫn điều khiển được biên dịch trong sơ đồ bậc thang chương trình PMC. Do sự bất tiện của việc sửa đổi, phương pháp này thường chỉ được sử dụng để điều khiển trục cấp liệu với một lượng chuyển động cố định.

Cf Điều khiển trục sê-ri T

Trong hệ thống máy tiện, góc quay vị trí quay của trục chính được điều khiển bởi động cơ servo cấp giống như các trục cấp liệu khác. Trục này được liên kết với các trục tiến dao khác để nội suy, gia công các đường cong tùy ý. Phổ biến trong các hệ thống máy tiện cũ hơn

Theo dõi

Khi tắt servo, dừng khẩn cấp hoặc cảnh báo servo, nếu bàn làm việc di chuyển cơ học, sẽ có lỗi vị trí trong thanh ghi lỗi vị trí của CNC. Chức năng theo dõi vị trí là sửa đổi vị trí của máy công cụ được bộ điều khiển CNC giám sát để sai số trong thanh ghi lỗi vị trí trở thành không. Tất nhiên, việc thực hiện theo dõi vị trí hay không cần được xác định tùy theo nhu cầu kiểm soát thực tế.

Điều khiển đồng bộ đơn giản

Một trong hai trục cấp liệu là trục chính và trục kia là trục phụ. Trục chính nhận lệnh chuyển động CNC và trục phụ tuân theo chuyển động của trục chính, do đó nhận ra chuyển động đồng bộ của hai trục. Máy CNC giám sát vị trí chuyển động của hai trục bất kỳ lúc nào, nhưng không bù cho sai số giữa hai trục. Nếu vị trí chuyển động của hai trục vượt quá giá trị cài đặt thông số, máy CNC sẽ gửi cảnh báo và dừng chuyển động của mỗi trục cùng một lúc. Chức năng này thường được sử dụng cho ổ đĩa hai trục của bàn làm việc lớn.

Bù dao ba chiều M

Trong gia công đa tọa độ, có thể thực hiện việc bù bù lệch dao theo ba hướng tọa độ trong quá trình chuyển động của dao. Nó có thể nhận ra phần bù của phần gia công bên của dụng cụ và phần bù của phần gia công cuối của công cụ.

Phần bù bán kính mũi dao T

Đầu dao của dao tiện có hình cung. Để tiện chính xác, bán kính của cung đầu dao được bù theo hướng cắt và định hướng tương đối giữa dao và phôi trong quá trình gia công.

Quản lý tuổi thọ dụng cụ

Khi sử dụng nhiều công cụ, hãy nhóm các công cụ theo tuổi thọ của chúng và đặt trước thứ tự sử dụng các công cụ trên bảng quản lý công cụ CNC. Khi dao được sử dụng trong gia công đạt đến giá trị tuổi thọ, dao tiếp theo trong cùng một nhóm có thể được thay thế tự động hoặc thủ công. Sau khi các công cụ trong cùng một nhóm được sử dụng hết, các công cụ trong nhóm tiếp theo có thể được sử dụng. Sơ đồ bậc thang phải được biên soạn để thay thế công cụ dù là tự động hay thủ công.

Liên kết đến bài viết này : Các thuật ngữ chung của hệ thống CNC | Các thông số máy CNC thường được sử dụng

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Các thuật ngữ chung của hệ thống CNC | Các thông số máy CNC thường được sử dụngPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Các thông số máy CNC thường được sử dụng

1. Máy phát xung tay bị hư.

Máy tiện CNC FANUC0TD bị lỗi bộ tạo xung quay tay nên không thể tinh chỉnh dao, các bộ phận bị lỗi cần được thay thế hoặc sửa chữa. Khi đó, không có phụ tùng thay thế phù hợp. Trước tiên, bạn có thể đặt thông số 900 # 3 thành “0”, tạm thời không sử dụng bộ tạo xung thủ công và sử dụng bộ tạo xung đơn của nút bấm chạy bộ để thực hiện tinh chỉnh công cụ. Đặt tham số này thành “1” sau khi sửa xong bộ tạo xung tay.

2. Khi máy công cụ được bật và quay trở lại điểm chuẩn, sẽ xảy ra cảnh báo di chuyển quá mức.

Máy công cụ trên có cảnh báo quá mức 510 hoặc 511 trong quá trình quay trở lại điểm tham chiếu. Có hai phương pháp xử lý: 1 Nếu trục X quay trở lại điểm tham chiếu, cảnh báo quá mức 510 hoặc 511 xảy ra, bạn có thể đặt giá trị của tham số 0700LT1X1 Sau khi thay đổi thành +99999999 hoặc thay đổi giá trị của 0704LT1X2 thành -99999999, hãy quay lại điểm tham chiếu một lần nữa. Nếu không có vấn đề gì, hãy thay đổi giá trị của tham số 0700 hoặc 0704 thành giá trị ban đầu. 2 Nhấn phím P và phím CAN cùng lúc và bật máy để loại bỏ cảnh báo vượt mức.

3. Máy tiện CNC FANUC 0i có báo động ALM701 ngay sau khi nó được bật.

Hướng dẫn bảo trì giải thích rằng quạt ở phần trên của bộ điều khiển bị quá nhiệt. Mở tủ điện của máy công cụ, kiểm tra mô tơ quạt không hoạt động, kiểm tra nguồn điện quạt có bình thường không. Có thể xác định là do quạt bị hư. Thay đổi thành “1” để phát báo động ALM701 trước, sau đó làm mát bằng không khí làm mát cưỡng bức. Sau khi mua quạt, đổi PRM8901 thành “0;

4. Các thông số bảo trì chung

  • 4.1, 701 báo động: phát hiện quạt hệ thống bất thường, đặt 8109 # 0 = 1 để che chắn cảnh báo này.
  • 4.2. Đặt bộ mã hóa vị trí tuyệt đối: 1815 # 4 và 1815 # 5. Khi máy công cụ được đặt làm bộ mã hóa vị trí tuyệt đối, hãy đặt 1815 # 5 = 1, sau đó di chuyển trục đến vị trí 0 giờ, rồi đặt 1815 # 4 = 1. Nếu thiết lập không thành công, vui lòng di chuyển trục một khoảng cách nhất định, sau đó quay lại điểm gốc và đặt lại.
  • 4.3, Vòng hoàn toàn khép kín thành vòng bán kín: 1815 # 1, đặt thông số này thành 0, máy công cụ là vòng bán kín. Sau đó, sửa đổi các thông số 2084 và 2085, và đặt lại chúng theo bước vít.
  • 4.4. Khóa phím HỆ THỐNG của máy công cụ: Trong màn hình cài đặt SETTING, đặt tham số 3208 # 1 = 1.
  • 4.5, cảnh báo quá mức mềm: số cảnh báo là 500 hoặc 501, đặt tham số 1320 hoặc 1321 thành 9999999 và -99999999, sau khi loại bỏ cảnh báo, hãy đưa máy công cụ về nguồn gốc, sau đó nhập giá trị tham số ban đầu. Loại hư hỏng này thường xảy ra khi thay thế vít dẫn, mô tơ hoặc nhập lại các thông số.
  • 4.6. Tín hiệu khóa liên động của máy công cụ: Tham khảo mô tả của tham số 3003 để xác định nguyên nhân khiến máy công cụ bị khóa và không thể di chuyển.
  • 4.7, màn hình Trung Quốc: 3102 # 3 = 1
  • 4.8, Hiển thị màn hình điều chỉnh Servo: 3111 # 0 = 1; màn hình giám sát trục chính: 3111 # 1 = 1; giám sát người vận hành: 3111 # 5
  • 4.9, Định vị trục chính: 4077. Dùng để điều chỉnh vị trí thay đổi trục chính của dao.
  • 4.10, Hoạt động không trở về 1005: Nếu máy công cụ không trở về 0, nó có thể chạy ở chế độ tự động, đặt 1 # XNUMX = XNUMX.
  • 4.11, Bảo vệ chương trình macro: phát hành bảo vệ chương trình macro 3202 # 0 = 0 8000-8999; 3202 # 4 = 0 9000-9999.
  • 4.12. Che chắn trục chính nối tiếp: Đôi khi trục chính nối tiếp cần được cách ly để bảo trì, 3701 # 1 = 1.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *