Trục chính điện là công nghệ mới tích hợp trục chính máy công cụ và động cơ trục chính trong lĩnh vực máy công cụ CNC trong những năm gần đây. Trục chính là một tập hợp các thành phần, bao gồm trục chính điện và các phụ kiện của nó: trục chính, thiết bị chuyển đổi tần số cao, bộ bôi trơn dầu, thiết bị làm mát, bộ mã hóa tích hợp, thiết bị thay đổi, v.v. Rôto của động cơ được sử dụng trực tiếp như chính thân cây của máy công cụ và vỏ của máy chính thân cây đơn vị là cơ sở động cơ và các thành phần khác được sử dụng để nhận ra sự tích hợp của động cơ và thân cây của máy công cụ.

Với sự phát triển nhanh chóng và hoàn thiện của công nghệ truyền dẫn điện (công nghệ điều tốc chuyển đổi tần số, công nghệ điều khiển véc tơ động cơ, v.v.), cấu trúc cơ khí của hệ thống truyền động chính của máy công cụ CNC tốc độ cao đã được đơn giản hóa rất nhiều, truyền động ròng rọc và bánh sự lây truyền về cơ bản được loại bỏ. Trục chính của máy công cụ được dẫn động trực tiếp bởi động cơ tích hợp, do đó rút ngắn chiều dài của chuỗi truyền lực chính của máy công cụ xuống còn không, thực hiện “số truyền không” của máy công cụ. Dạng kết cấu truyền động này của động cơ trục chính và trục chính của máy công cụ “kết hợp thành một” làm cho bộ phận trục chính tương đối độc lập với hệ thống truyền động và cấu trúc tổng thể của máy công cụ, vì vậy nó có thể được chế tạo thành một “bộ phận trục chính”, thường được biết đến như “trục chính điện”. Vì trục chính điện hiện nay chủ yếu sử dụng động cơ cao tần xoay chiều nên nó còn được gọi là “trục chính tần số cao”. Do không có liên kết truyền động trung gian nên đôi khi nó được gọi là “trục chính truyền động trực tiếp”. Các đặc điểm là tốc độ cao, độ chính xác cao, tiếng ồn thấp và vòng trong với cơ cấu khóa phù hợp hơn cho bôi trơn phun.

Cách chọn trục chính tần số cao phù hợp của máy công cụ CNC

Cấu trúc kỹ thuật của trục chính tần số cao

1. tốc độ cao mang công nghệ

Trục chính điện thường sử dụng ổ trục áp suất động và tĩnh, ổ trục gốm composite hoặc ổ trục treo điện từ.

Vòng bi áp suất động và tĩnh có độ cứng và giảm chấn cao, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý, chất lượng gia công, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và giảm chi phí gia công. Loại vòng bi này có tuổi thọ vô hạn.

Vòng bi gốm composite hiện đang được sử dụng rộng rãi trong các đơn vị trục chính điện. Các bộ phận cán của vòng bi này sử dụng bi gốm Si3N4 được ép nóng, và các vòng bi vẫn là vòng thép, có độ tiêu chuẩn hóa cao, thay đổi nhỏ trong cấu trúc máy công cụ và dễ bảo trì.

Vòng bi treo điện từ có hiệu suất tốc độ cao tốt, độ chính xác cao, dễ dàng chẩn đoán và giám sát trực tuyến. Tuy nhiên, do hệ thống đo lường và điều khiển điện từ phức tạp nên loại bạc đạn này có giá thành rất cao, giá thành cao từ lâu nên chưa được sử dụng rộng rãi.

2. công nghệ động cơ tốc độ cao

Trục chính điện là sản phẩm của sự hợp nhất giữa động cơ và trục quay. Rôto của động cơ là bộ phận quay của trục chính. Về mặt lý thuyết, trục xoay điện có thể được coi là một động cơ tốc độ cao. Công nghệ chủ đạo là cân bằng động ở tốc độ cao;

3. thiết bị làm lạnh

Để tản nhiệt cho trục chính tốc độ cao càng sớm càng tốt, thành ngoài của trục điện thường được cho nước làm mát tuần hoàn đi qua, và chức năng của thiết bị làm mát là duy trì nhiệt độ của nước làm mát.

4. bộ mã hóa xung tích hợp sẵn

Để nhận ra sự thay đổi tự động và điều chỉnh chặt chẽ, một bộ mã hóa xung được tích hợp trong trục xoay điện để nhận ra sự hợp tác và điều khiển góc pha chính xác với nguồn cấp dữ liệu.

5. Thiết bị thay đổi tự động

Để được áp dụng cho trung tâm gia công, trục chính điện được trang bị một thiết bị thay đổi tự động, bao gồm một lò xo đĩa, một xylanh kéo, v.v …;

6. Cách cài đặt công cụ tốc độ cao

Các công cụ BT và ISO quen thuộc rộng rãi đã được chứng minh là không phù hợp để xử lý tốc độ cao. Trong trường hợp này, các công cụ tốc độ cao như HSK và SKI đã xuất hiện.

7. thiết bị chuyển đổi tần số tần số cao

Để đạt được tốc độ hàng chục nghìn hoặc thậm chí hàng trăm nghìn vòng / phút của trục chính, phải sử dụng thiết bị chuyển đổi tần số cao để điều khiển động cơ tốc độ cao gắn sẵn của trục điện và tần số đầu ra của bộ biến tần phải đạt hàng nghìn hoặc vài kilohertz.

Mô tả độ chính xác cấu trúc trục chính tần số cao và bôi trơn dầu-khí:

Trục chính điện bao gồm một động cơ không có vỏ, một trục chính, một ổ trục, một bộ phận trục chính, một mô-đun truyền động và một thiết bị làm mát. Rôto của động cơ được tích hợp với trục chính bằng phương pháp ăn khớp ép, trục chính được đỡ bởi các ổ trục trước và sau. Stato của động cơ được lắp vào vỏ của bộ phận trục chính thông qua một áo làm mát. Sự thay đổi tốc độ của trục chính được điều khiển bởi mô-đun truyền động trục chính và sự gia tăng nhiệt độ trong bộ phận trục chính bị giới hạn bởi thiết bị làm mát. Đầu sau của trục chính được trang bị các cảm biến tốc độ và dịch chuyển góc, và lỗ hình nón bên trong và mặt cuối của đầu trước được sử dụng để lắp các dụng cụ.

Trục chính là một thiết bị truyền động có độ chính xác cao và các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác khi quay của trục chính là:

① Lỗi trục chính

chủ yếu bao gồm sai số độ tròn của tạp chí đỡ trục chính, sai số đồng trục (độ lệch của trục trục chính) và sai số vuông góc của bề mặt gối đỡ trục của tạp chí trục chính và trục (ảnh hưởng đến chuyển động dọc trục của trục chính)

②Lỗi mang

Sai số ổ lăn bao gồm sai số về độ tròn của lỗ trong ổ trượt hoặc rãnh ổ lăn, độ nghiêng của lỗ trong ổ trượt hoặc rãnh ổ lăn, lỗi hình dạng và kích thước của ổ lăn, sai số vuông góc của bề mặt cuối định vị ổ trục và đường trục, và bề mặt cuối ổ trục Sai số về độ song song giữa hai trục, khe hở ổ trục và biến dạng lực trong quá trình cắt, v.v.

Vui lòng giữ lại nguồn bài viết này để tái bản:Cách chọn trục chính tần số cao phù hợp của máy công cụ CNC

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Cách chọn trục chính tần số cao phù hợp của máy công cụ CNCĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *