Theo thành phần hóa học của thép có thể chia thành hai loại: thép cacbon và thép hợp kim.

Thép cacbon được chia thành: 

① thép cacbon thấp, hàm lượng cacbon nhỏ hơn 0.25%; 

② thép cacbon trung bình, hàm lượng cacbon là 0.25% -0.6%; 

③ thép cacbon cao, hàm lượng cacbon lớn hơn 0.6%;

Thép nhẹ là thép cacbon có hàm lượng cacbon nhỏ hơn 0.25%. Vì độ bền thấp, độ cứng và độ mềm thấp, nó còn được gọi là thép nhẹ. Nó bao gồm hầu hết các loại thép kết cấu cacbon thông thường và một số loại thép kết cấu cacbon chất lượng cao. Hầu hết chúng được sử dụng cho các bộ phận kết cấu kỹ thuật mà không cần xử lý nhiệt, và một số được sử dụng cho các bộ phận cơ khí yêu cầu khả năng chống mài mòn sau khi thấm cacbon và các xử lý nhiệt khác.

Cấu trúc được ủ của thép cacbon thấp là ferit và một lượng nhỏ ngọc trai, độ bền và độ cứng của nó thấp, đồng thời độ dẻo và độ dai của nó tốt hơn. Do đó, hình thức nguội của nó là tốt, và nó có thể được xử lý lạnh như uốn, uốn, dập, bản vẽ, v.v.; nó dễ dàng để rèn, hàn và chế biến nóng khác. Do hàm lượng carbon thấp của thấp thép carbon, hàm lượng các nguyên tố hợp kim Mn và Si không cao. Nói chung, khả năng hàn của nó là tốt, và cấu trúc sẽ không bị cứng do chu trình nhiệt hàn nguội nhanh, nhưng cấu trúc sẽ trở nên dễ uốn. Do đó, nói chung mối hàn có chiều dày nhỏ hơn 70mm không cần gia nhiệt trước khi hàn và không cần thiết phải duy trì nhiệt độ lớp xen kẽ. Tuy nhiên, ngoại trừ các kết cấu hàn quan trọng như nồi hơi và bình chịu áp lực, vẫn cần xem xét việc gia nhiệt sơ bộ và duy trì nhiệt độ lớp xen giữa.

Thép carbon thấp có thể hàn bằng hầu hết các phương pháp hàn, có thể đảm bảo chất lượng hàn, chẳng hạn như: hàn hồ quang điện cực, hàn hồ quang chìm, hàn hồ quang argon, hàn thứ cấp, hàn bọc khí có dòng chảy, hàn điện cực, hàn hồ quang plasma, hàn laser , hàn điện trở, hàn ma sát, hàn điện, hàn khí, v.v … Hàn thép cacbon thấp được sử dụng rộng rãi nhất là hàn hồ quang điện cực. Nguyên tắc chọn điện cực cho thép cacbon thấp là nguyên tắc cường độ bằng nhau. Nói chung, các điện cực dòng E43 ×× được sử dụng, có thể được lựa chọn theo vật liệu cơ bản cụ thể, tải, môi trường, v.v.;

Thép carbon trung bình có hiệu suất làm việc nóng và cắt tốt, nhưng hiệu suất hàn kém. Độ bền và độ cứng cao hơn thép cacbon thấp, trong khi độ dẻo và độ dẻo dai thấp hơn thép cacbon thấp. Nó có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần xử lý nhiệt, vật liệu cán nguội, vật liệu kéo nguội hoặc sau khi xử lý nhiệt. Thép cacbon trung bình được tôi và tôi luyện có các đặc tính cơ học toàn diện tốt. Độ cứng cao nhất có thể đạt được là khoảng HRC55 (HB538), và σb là 600 ~ 1100MPa. Do đó, trong số các ứng dụng khác nhau của mức độ bền trung bình, thép cacbon trung bình được sử dụng rộng rãi nhất. Ngoài việc được sử dụng làm vật liệu xây dựng, nó còn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận cơ khí khác nhau.

Thép với hàm lượng các bon cao thường được gọi là thép công cụ, với hàm lượng cacbon từ 0.60% đến 1.70%, có thể được tôi và tôi luyện, và hiệu suất hàn kém. Búa, xà beng … được làm bằng thép có hàm lượng cacbon 0.75%; các dụng cụ cắt như khoan, vòi và doa được làm bằng thép có hàm lượng cacbon từ 0.90% đến 1.00%.

Có thể hàn tất cả các loại thép cacbon không?

So sánh hiệu suất hàn giữa thép cacbon thấp và thép cacbon cao

Hiệu suất hàn của thép chủ yếu phụ thuộc vào thành phần hóa học của nó. Nguyên tố có ảnh hưởng nhất là cacbon, có nghĩa là lượng cacbon trong kim loại quyết định khả năng hàn của nó. Hầu hết các nguyên tố hợp kim khác trong thép cũng không có lợi cho hàn, nhưng mức độ ảnh hưởng của chúng nói chung nhỏ hơn nhiều so với cacbon.

Nói chung, thép cacbon thấp có khả năng hàn tốt và thường không cần áp dụng các biện pháp xử lý đặc biệt. Chỉ cần hàn bằng điện cực kiềm khi nhiệt độ thấp, bản dày hoặc yêu cầu cao, gia nhiệt sơ bộ thích hợp. Khi hàm lượng cacbon và lưu huỳnh của thép cacbon thấp trên giới hạn trên, ngoài việc sử dụng que hàn hydro thấp chất lượng cao, gia nhiệt sơ bộ và sau gia nhiệt và các biện pháp khác, dạng rãnh phải được lựa chọn hợp lý và tỷ lệ nhiệt hạch nên giảm để ngăn ngừa các vết nứt do nhiệt. .

Việc chuẩn bị rãnh thép cacbon có thể là gia công nguội hoặc gia công nóng. Rãnh hàn phải được giữ bằng phẳng và không có các khuyết tật như vết nứt, tách lớp và lẫn xỉ. Vết dầu mỡ, rỉ sét,… trong vòng 20-30mm ở hai bên rãnh Làm sạch các tạp chất có hại như xỉ, nước. Que hàn được sấy khô theo quy định.

Nếu trời lạnh vào mùa đông, hãy làm nóng trước 50 ~ 100 ℃ khi hàn các bộ phận dày và kết cấu cứng. Việc hàn dính thép cacbon thấp cũng giống như vật liệu hàn để hàn thông thường. Mối hàn nối không được có vết nứt, nếu không thì phải hàn lại; Hai đầu của mối hàn dính chặt vào mối hàn vĩnh viễn phải được làm với độ dốc nhẹ để hàn hồ quang. Nói chung, hồ quang phải được đánh lửa trong đĩa hoặc rãnh đánh lửa hồ quang, và hồ quang không thể đánh lửa ở phần không được hàn. Hố hồ quang phải được lấp đầy khi hồ quang bị dập tắt. Mỗi đường hàn nên được hàn càng nhiều càng tốt tại một thời điểm, và tránh việc gián đoạn hàn càng nhiều càng tốt. Đối với các thành phần quan trọng, nhiệt độ lớp xen giữa không được vượt quá phạm vi quy định trong quá trình hàn; khi mối hàn được gia nhiệt trước, nhiệt độ lớp xen kẽ phải được kiểm soát không được thấp hơn nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ.

Thép tấm mạ kẽm là một trong những loại thép khó hàn hơn trong thép cacbon thấp. Nguyên nhân chính là do lớp mạ kẽm làm tăng độ nhạy đối với các vết nứt và rỗ hàn, sự bay hơi của kẽm và khói, xỉ oxit và lớp mạ. Lớp kẽm bị nung chảy và phá hủy. Thép tấm mạ kẽm bằng thép cacbon thấp có thể được hàn bằng cách hàn hồ quang tay, hàn MIG, hàn hồ quang argon và hàn điện trở. Đối với hàn hồ quang bằng tay, rãnh phải được mở đúng cách trước khi hàn, và lớp mạ kẽm gần rãnh phải được loại bỏ. Phương pháp loại bỏ có thể là nướng bằng lửa hoặc phun cát.

Độ bền của điện cực càng gần với kim loại cơ bản càng tốt. Nói chung, các điện cực J421 / J422 / J423 được ưu tiên hơn; đối với thép tấm mạ kẽm có cấp độ bền trên 500MPa, có thể sử dụng các điện cực như E5001 / E5003; đối với thép tấm mạ kẽm có cường độ trên 600MPa, nên sử dụng các điện cực như E6013 / E5503 / E5513. Khi hàn, sử dụng hồ quang ngắn càng tốt, không đu đưa, nhằm ngăn chặn sự mở rộng vùng nóng chảy của lớp mạ kẽm, đảm bảo tính chống ăn mòn của mối hàn và giảm lượng khói và bụi.

Thép cacbon trung bình có xu hướng nứt lạnh trong quá trình hàn. Hàm lượng cacbon càng cao thì xu hướng cứng của vùng ảnh hưởng nhiệt càng lớn, xu hướng nứt lạnh càng lớn và tính hàn càng kém. Khi hàm lượng cacbon của kim loại cơ bản tăng lên, hàm lượng cacbon của kim loại mối hàn cũng sẽ tăng theo. Cùng với tác dụng bất lợi của lưu huỳnh, dễ hình thành các vết nứt nóng trên mối hàn. Vì vậy, khi hàn thép cacbon trung bình nên sử dụng các điện cực kiềm có khả năng chống nứt tốt, đồng thời thực hiện các biện pháp gia nhiệt trước và nung nóng sau để giảm xu hướng xuất hiện vết nứt.

Khi hàn thép cacbon cao, do hàm lượng cacbon trong thép này cao nên trong quá trình hàn sẽ sinh ra ứng suất hàn lớn. Xu hướng cứng và nứt lạnh của vùng ảnh hưởng nhiệt của vật hàn lớn hơn, và mối hàn cũng dễ bị nứt nóng hơn. Thép cacbon cao dễ bị nứt nóng hơn thép cacbon trung bình khi hàn nên loại thép này có tính hàn kém nhất nên không được dùng trong các kết cấu hàn nói chung và chỉ dùng để hàn sửa chữa đúc hoặc hàn đắp bề mặt. Sau khi hàn, mối hàn cần được tôi luyện để loại bỏ ứng suất, cố định cấu trúc, ngăn ngừa vết nứt và cải thiện hiệu suất của mối hàn.

Liên kết đến bài viết này :Có thể hàn tất cả các loại thép cacbon không?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Có thể hàn tất cả các loại thép cacbon không?Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *