Công nghệ xử lý bề mặt bằng hợp kim nhôm


Nhôm có nhiều ưu điểm như tỷ trọng thấp, cường độ riêng cao, chống ăn mòn tốt, dẫn điện và nhiệt cao, tính hàn, dẻo tốt, dễ gia công và tạo hình, và các đặc tính trang trí bề mặt tuyệt vời. Hợp kim nhôm được làm bằng nhôm nguyên chất bằng cách thêm một số nguyên tố hợp kim. Hợp kim nhôm tốt hơn nhôm nguyên chất.Nhôm có tính chất cơ lý tốt hơn. Do tính chất tương đối hoạt động của nhôm, nó có thể tự phát tạo thành một màng oxit vô định hình trong không khí, làm cho nó có khả năng chống ăn mòn tốt hơn trong khí quyển, nhưng độ dày của màng chỉ khoảng 4nm, và cấu trúc lỏng lẻo, mỏng và mỏng. Xốp, độ cứng thấp, khả năng chống mài mòn kém, độ bền cơ học thấp, do đó cần phải phủ một lớp màng lên bề mặt nhôm một cách thủ công để đạt được mục đích bảo vệ. Nó thường có thể đạt được bằng cách xử lý oxy hóa, mạ điện và phủ bên ngoài.

Công nghệ xử lý bề mặt bằng hợp kim nhôm
Công nghệ xử lý bề mặt bằng hợp kim nhôm

1 Xử lý oxy hóa

Quá trình xử lý oxy hóa chủ yếu là oxy hóa anốt, oxy hóa hóa học và oxy hóa vi hồ quang. Xu Lingyun và cộng sự. [1] đã nghiên cứu các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của hợp kim nhôm A356 bằng cách thực hiện ba xử lý bề mặts: quá trình oxy hóa hóa học, quá trình anốt hóa và quá trình oxy hóa vi hồ quang. Thông qua công nghệ SEM, kiểm tra độ mòn và kiểm tra khả năng chống ăn mòn, hình thái bề mặt, độ dày lớp oxit, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của hợp kim nhôm sau ba xử lý bề mặts đã được phân tích và so sánh chi tiết. Kết quả cho thấy rằng sau khi khác xử lý bề mặts, bề mặt hợp kim nhôm có thể hình thành các màng oxit có độ dày khác nhau, độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể, và khả năng chống ăn mòn của hợp kim cũng được cải thiện ở các mức độ khác nhau. Xét về hiệu suất tổng thể, quá trình oxy hóa vi hồ quang tốt hơn quá trình oxy hóa anốt và quá trình oxy hóa anốt tốt hơn quá trình oxy hóa hóa học.

1.1 Anodizing

Anodizing còn được gọi là quá trình oxy hóa điện phân, thực chất là quá trình xử lý oxy hóa điện hóa. Nó sử dụng nhôm và hợp kim nhôm làm cực dương trong tế bào điện phân, và một lớp màng oxit (chủ yếu là lớp Al 2 O 3) được hình thành trên bề mặt nhôm sau khi bật nguồn. Màng oxit thu được bằng quá trình oxy hóa anốt có khả năng chống ăn mòn tốt, quá trình ổn định và dễ dàng xúc tiến. Đây là phương pháp xử lý bề mặt cơ bản và phổ biến nhất cho nhôm và hợp kim nhôm ở nước tôi hiện đại. Màng oxit anốt có nhiều đặc điểm: lớp màng chắn của màng oxit có độ cứng cao, chịu mài mòn tốt, chống ăn mòn tốt, là vật liệu cách nhiệt tốt, có tính ổn định hóa học cao, có thể dùng làm màng gốc để phủ; màng oxit có nhiều lỗ kim và có thể được sử dụng Nó được sử dụng trong nhuộm và tạo màu khác nhau để tăng hiệu suất trang trí của bề mặt nhôm; Độ dẫn nhiệt của màng oxit rất thấp, nó là lớp bảo vệ cách nhiệt và chống nóng tốt. Tuy nhiên, quá trình oxy hóa anốt nhôm và hợp kim nhôm hiện nay thường sử dụng cromat làm chất oxy hóa, gây ô nhiễm môi trường rất lớn.

Trong nghiên cứu anod hóa nhôm và hợp kim nhôm hiện nay, người ta cũng chú ý đến việc sử dụng các đặc tính của một số ion kim loại để tối ưu hóa các tính chất của nhôm và hợp kim nhôm. Ví dụ, Tian Lianpeng [2] đã sử dụng công nghệ cấy ion để bơm titan lên bề mặt hợp kim nhôm, sau đó thực hiện quá trình anod hóa tiếp tục để thu được lớp phim anốt hóa hỗn hợp nhôm-titan, làm cho bề mặt của phim anốt phẳng hơn và đồng nhất. , và cải thiện quá trình anod hóa của hợp kim nhôm. Mật độ của phim; cấy ion titan có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của màng oxit anốt hợp kim nhôm trong dung dịch axit và kiềm NaCl, nhưng nó không ảnh hưởng đến cấu trúc vô định hình của màng oxit anốt hợp kim nhôm. Cấy ion niken làm cho cấu trúc bề mặt và hình thái của màng oxit nhôm anốt dày hơn và đồng nhất. Niken được bơm vào tồn tại ở dạng niken kim loại và niken oxit trong màng oxit anốt hợp kim nhôm.

1.2 Quá trình oxy hóa hóa học

Quá trình oxy hóa hóa học đề cập đến một phương pháp phủ trong đó bề mặt nhôm sạch tương tác với oxy trong dung dịch oxy hóa thông qua tác dụng hóa học trong các điều kiện nhiệt độ nhất định để tạo thành một màng oxit dày đặc. Có nhiều phương pháp oxi hóa nhôm và hợp kim nhôm, tùy theo tính chất của dung dịch
Nó có thể được chia thành kiềm và axit. Theo tính chất của màng, nó có thể được chia thành màng oxit, màng photphat, màng cromat và màng axit cromic-photphat. Màng oxit thu được bằng quá trình oxy hóa hóa học của nhôm và các bộ phận hợp kim nhôm có độ dày khoảng 0.5 ~ 4μm. Nó có khả năng chống mài mòn kém và chống ăn mòn thấp hơn so với màng oxit anốt. Nó không thích hợp để sử dụng một mình, nhưng nó có khả năng chống ăn mòn nhất định và các đặc tính vật lý tốt. Khả năng hấp thụ là một lớp sơn lót tốt cho bức tranh. Sơn sau quá trình oxy hóa hóa học của nhôm và hợp kim nhôm có thể cải thiện đáng kể lực liên kết giữa nền và lớp phủ, đồng thời tăng cường khả năng chống ăn mòn của nhôm [3].

1.3 Phương pháp oxy hóa hồ quang vi mô

Công nghệ oxy hóa hồ quang vi mô còn được gọi là công nghệ oxy hóa vi plasma hoặc công nghệ lắng đọng tia điện cực dương, là một loại tăng trưởng tại chỗ thông qua phóng điện vi plasma trên bề mặt kim loại và hợp kim của nó. Quá trình oxy hóa
Công nghệ mới của màng gốm. Màng bề mặt được tạo thành bằng công nghệ này có lực liên kết bền vững với bề mặt nền, độ cứng cao, chống mài mòn, chống ăn mòn, chống sốc nhiệt cao, cách điện tốt của màng và điện áp đánh thủng cao. Không chỉ vậy, công nghệ áp dụng phương pháp gia nhiệt tiên tiến là gia nhiệt hồ quang plasma siêu nhỏ với mật độ năng lượng cực cao, cấu trúc ma trận không bị ảnh hưởng, quy trình xử lý không phức tạp, không gây ô nhiễm môi trường. Đây là một công nghệ xử lý bề mặt vật liệu mới đầy hứa hẹn. Nó đang trở thành một điểm nóng nghiên cứu trong lĩnh vực công nghệ kỹ thuật bề mặt vật liệu quốc tế. Zhang Juguo và cộng sự. 

Đã sử dụng gia công nhôm hợp kim LY12 làm vật liệu thử nghiệm, sử dụng thiết bị oxy hóa hồ quang vi mô MAO240 / 750, máy đo độ dày TT260 và kính hiển vi điện tử quét AMARY-1000B để nghiên cứu ảnh hưởng của điện áp hồ quang, mật độ dòng điện và thời gian oxy hóa trên lớp gốm. Tác động đến hiệu suất. Thông qua một loạt các thí nghiệm về quá trình oxy hóa vi hồ quang hợp kim nhôm với chất điện ly Na 2 SiO 3, quy luật phát triển của màng oxit gốm trong quá trình oxy hóa vi hồ quang và ảnh hưởng của thành phần và nồng độ chất điện ly khác nhau đến chất lượng của oxit gốm phim được nghiên cứu. Quá trình oxy hóa hồ quang vi mô của bề mặt hợp kim nhôm là một quá trình rất phức tạp, bao gồm sự hình thành điện hóa của màng oxit ban đầu và sự phân hủy sau đó của màng gốm, bao gồm các hiệu ứng vật lý của nhiệt hóa, điện hóa, ánh sáng, điện và nhiệt. . 

Một quá trình bị ảnh hưởng bởi vật liệu của chính chất nền, các thông số cung cấp điện và các thông số điện phân, và rất khó để theo dõi trực tuyến, điều này gây khó khăn cho nghiên cứu lý thuyết. Do đó, cho đến nay, vẫn chưa có một mô hình lý thuyết nào có thể giải thích thỏa đáng các hiện tượng thí nghiệm khác nhau, và việc nghiên cứu về cơ chế của nó vẫn cần được tiếp tục tìm tòi và hoàn thiện.

2 Mạ điện và mạ hóa học

Mạ điện là lắng một lớp kim loại khác phủ lên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm bằng phương pháp hóa học hoặc điện hóa, có thể làm thay đổi tính chất vật lý hoặc hóa học của bề mặt hợp kim nhôm. mặt

Độ dẫn nhiệt; mạ đồng, niken hoặc thiếc có thể cải thiện khả năng hàn của hợp kim nhôm; và hợp kim nhôm-thiếc hoặc thiếc nhúng nóng có thể cải thiện tính bôi trơn của hợp kim nhôm; nói chung cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của hợp kim nhôm mạ crom hoặc mạ niken; Mạ crom hoặc niken cũng có thể cải thiện khả năng trang trí của nó. Nhôm có thể được điện phân trong chất điện phân để tạo thành một lớp phủ, nhưng lớp phủ rất dễ bị bong tróc. Để giải quyết vấn đề này, nhôm có thể được lắng đọng và tráng trong dung dịch nước có chứa hợp chất kẽm. Lớp nhúng kẽm là cầu nối giữa nhôm và ma trận hợp kim của nó và các lớp phủ tiếp theo. Cầu nối quan trọng, Feng Shaobin et al. [7] đã nghiên cứu ứng dụng và cơ chế của lớp nhúng kẽm trên nền nhôm, đồng thời giới thiệu công nghệ và ứng dụng mới nhất của quá trình ngâm kẽm. Mạ điện sau khi nhúng vào kẽm cũng có thể tạo thành màng xốp mỏng trên bề mặt nhôm rồi mới tiến hành mạ điện.

Mạ không điện là công nghệ tạo màng trong đó lớp phủ kim loại được lắng đọng trên bề mặt kim loại bằng phản ứng hóa học tự xúc tác trong dung dịch tồn tại với muối kim loại và chất khử. Trong đó, được sử dụng rộng rãi nhất là mạ hợp kim Ni-P không điện. So với quá trình mạ điện, mạ không điện là một

Một quá trình ô nhiễm rất thấp, hợp kim Ni-P thu được là một chất thay thế tốt cho quá trình mạ crom. Tuy nhiên, có rất nhiều thiết bị gia công mạ điện, tiêu hao nguyên liệu lớn, thời gian vận hành lâu, quy trình làm việc rườm rà, khó đảm bảo chất lượng các bộ phận mạ. Ví dụ, Feng Liming et al. [8] đã nghiên cứu một đặc điểm kỹ thuật quy trình cho mạ hợp kim niken-phốt pho không điện chỉ bao gồm các bước tiền xử lý như tẩy dầu mỡ, ngâm kẽm và rửa nước dựa trên thành phần của hợp kim nhôm 6063. Kết quả thực nghiệm cho thấy quy trình đơn giản, lớp niken không điện có độ bóng cao, lực liên kết bền, màu sắc ổn định, lớp phủ dày đặc, hàm lượng phốt pho từ 10% đến 12%, độ cứng của trạng thái mạ có thể đạt hơn 500HV, cao hơn nhiều so với cực dương. Lớp ôxít [8]. Ngoài lớp mạ hợp kim Ni-P không điện, còn có các hợp kim khác, chẳng hạn như hợp kim Ni-Co-P do Yang Erbing nghiên cứu [9]. Phim có lực kháng từ cao, dư âm nhỏ và khả năng chuyển đổi điện từ tuyệt vời. Các tính năng, có thể được sử dụng trong các đĩa mật độ cao và các lĩnh vực khác, với lớp mạ không điện

Phương pháp Ni-Co-P có thể thu được độ dày đồng nhất và màng hợp kim từ tính trên bất kỳ chất nền có hình dạng phức tạp nào và có ưu điểm là tiết kiệm, tiêu thụ năng lượng thấp và vận hành thuận tiện.

3 Lớp phủ bề mặt

3.1 Ốp laze

Trong những năm gần đây, việc sử dụng tia laze năng lượng cao để xử lý tấm ốp laze trên bề mặt hợp kim nhôm có thể cải thiện hiệu quả độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt nhôm và hợp kim nhôm. Ví dụ, một tia laser CO 5 2kW được sử dụng để phủ lớp mạ plasma Ni-WC lên bề mặt của hợp kim ZA111. Lớp nhiệt hạch bằng laser thu được có độ cứng cao, khả năng bôi trơn, chống mài mòn và mài mòn cao gấp 1.75 lần so với lớp phủ được phun không xử lý bằng laser và 2.83 lần so với ma trận hợp kim Al-Si. Zhao Yong [11] đã sử dụng laser CO 2 trong chất nền nhôm và hợp kim nhôm

Nó được phủ bằng sơn tĩnh điện Y và Y-Al, bột được phủ trên bề mặt của chất nền bằng phương pháp sơn tĩnh điện cài sẵn, bể laser được bảo vệ bằng argon và một lượng nhất định CaF 2, LiF và MgF 2 là được thêm vào như một chất tạo xỉ Theo các thông số quy trình phủ laze nhất định, có thể thu được một lớp phủ dày đặc đồng nhất và liên tục với giao diện luyện kim. Lu Weixin [12] đã sử dụng laser CO 2 để điều chế sơn tĩnh điện Al-Si, sơn tĩnh điện Al-Si + SiC và sơn tĩnh điện Al-Si + Al 2 O 3 trên nền hợp kim nhôm bằng phương pháp ốp laze. , Al đồng sơn tĩnh điện. Zhang Song và cộng sự. [13] đã sử dụng laser Nd: YAG liên tục 2 k W bằng nhôm AA6 0 6 1

Bề mặt của hợp kim được phủ laze với bột gốm SiC, và lớp hỗn hợp ma trận kim loại bề mặt (MMC) biến tính có thể được chuẩn bị trên bề mặt của hợp kim nhôm thông qua xử lý nóng chảy bằng laze.

3.2 Lớp phủ composite

Lớp phủ composite hợp kim nhôm tự bôi trơn với các đặc tính chống ma sát và chống mài mòn tuyệt vời có triển vọng ứng dụng tuyệt vời trong kỹ thuật, đặc biệt là trong lĩnh vực công nghệ tiên tiến. Chính vì vậy, màng nhôm xốp có cấu trúc ma trận lỗ xốp cũng ngày càng được nhiều người quan tâm. Chú ý, công nghệ phủ composite hợp kim nhôm đã trở thành một trong những điểm nóng nghiên cứu hiện nay. Qu Zhijian [14] đã nghiên cứu công nghệ phủ tự bôi trơn hỗn hợp nhôm và hợp kim nhôm 6063. Quá trình chính là thực hiện anod hóa cứng trên nhôm và hợp kim nhôm 6063, sau đó sử dụng phương pháp nhúng nóng để đưa các hạt PTFE vào các lỗ màng oxit. Và bề mặt, sau khi xử lý nhiệt chính xác chân không, một lớp phủ composite được hình thành. Li Zhenfang [15] đã nghiên cứu một quy trình mới kết hợp giữa sơn nhựa thông và quy trình mạ điện trên bề mặt bánh xe hợp kim nhôm ứng dụng cho ô tô. Thời gian kiểm tra CASS là 66 giờ, tỷ lệ phồng rộp ≤3%, tỷ lệ rò rỉ đồng ≤3%, cân bằng động giảm 10 ~ 20g, và sơn nhựa và lớp phủ kim loại có hình thức đẹp.

4 Phương pháp khác

4.1 Phương pháp cấy ion

Phương pháp cấy ion sử dụng chùm ion năng lượng cao để bắn phá mục tiêu ở trạng thái chân không. Hầu như bất kỳ quá trình cấy ion nào cũng có thể đạt được. Các ion được cấy vào bị trung hòa và để lại ở vị trí thay thế hoặc vị trí khoảng trống của dung dịch rắn để tạo thành một lớp bề mặt không cân bằng. Hợp kim nhôm

Độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn được cải thiện. Magnetron phún xạ titan nguyên chất, sau đó cấy nitơ / carbon PB11 có thể cải thiện đáng kể độ cứng vi mô của bề mặt đã sửa đổi. Phún xạ magnetron kết hợp với phun nitơ có thể làm tăng độ cứng của đế từ 180HV lên 281.4HV. Phún xạ magnetron kết hợp với phun cacbon có thể tăng lên 342HV [16]. Magnetron phún xạ titan nguyên chất, sau đó cấy nitơ / carbon PB11 có thể cải thiện đáng kể độ cứng vi mô của bề mặt đã sửa đổi. Liao Jiaxuan và cộng sự. [17] thực hiện cấy ghép hỗn hợp titan, nitơ và cacbon trên cơ sở cấy ion hợp kim nhôm LY12 dựa trên huyết tương, và đạt được hiệu quả sửa đổi đáng kể. Zhang Shengtao và Huang Zongqing thuộc Đại học Trùng Khánh [18] đã tiến hành cấy ion titan trên hợp kim nhôm. Kết quả cho thấy việc cấy ion titan lên bề mặt hợp kim nhôm là một cách hiệu quả để cải thiện khả năng chống ăn mòn của ion clorua, và có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn ion clorua của hợp kim nhôm. Mở rộng phạm vi tiềm năng thụ động của hợp kim nhôm trong NaCl và các dung dịch khác, đồng thời giảm mật độ và kích thước của các lỗ rỗng ăn mòn do các ion clorua ăn mòn.

4.2 Lớp phủ chuyển đổi đất hiếm

Lớp phủ chuyển đổi bề mặt đất hiếm có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của hợp kim nhôm và quá trình này chủ yếu là ngâm hóa chất. Đất hiếm có lợi cho quá trình oxy hóa anốt hợp kim nhôm. Nó tăng cường khả năng chấp nhận phân cực của hợp kim nhôm và đồng thời cải thiện khả năng chống ăn mòn của màng oxit. Do đó, đất hiếm được sử dụng trong

Xử lý bề mặt hợp kim nhôm có triển vọng phát triển tốt [19]. Shi Tie và cộng sự. [20] đã nghiên cứu một quá trình hình thành màng chuyển hóa muối xeri trên bề mặt của nhôm chống rỉ LF21 bằng phương pháp lắng đọng điện phân. Thí nghiệm trực giao được sử dụng để nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố liên quan đến quá trình hình thành màng và thu được các thông số kỹ thuật tốt nhất. Kết quả cho thấy rằng quá trình ăn mòn anốt của nhôm chống rỉ bị chặn lại sau khi xử lý điện phân lắng đọng của màng chuyển đổi đất hiếm, khả năng chống ăn mòn của nó được cải thiện đáng kể và tính ưa nước cũng được cải thiện đáng kể. Zhu Liping và cộng sự. [21] đã sử dụng phương pháp hiển vi điện tử quét (SEM), quang phổ năng lượng (EMS) và phương pháp thử phun muối để nghiên cứu một cách có hệ thống cấu trúc, thành phần và độ nén của lớp phủ chuyển đổi muối xeri đất hiếm hợp kim nhôm về khả năng chống ăn mòn của nó. Ảnh hưởng. Kết quả nghiên cứu cho thấy nguyên tố xeri đất hiếm trong màng ngăn chặn hiệu quả hành vi ăn mòn rỗ của hợp kim nhôm và cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của nó.

Khả năng chống ăn mòn đóng một vai trò quyết định. Ngày nay, có nhiều phương pháp xử lý bề mặt nhôm và hợp kim nhôm khác nhau và chức năng của chúng ngày càng mạnh mẽ hơn, có thể đáp ứng nhu cầu của nhôm và hợp kim nhôm trong đời sống, điều trị y tế, kỹ thuật, hàng không vũ trụ, thiết bị đo đạc, thiết bị điện tử, thực phẩm và công nghiệp nhẹ, vv Yêu cầu. Trong tương lai, việc xử lý bề mặt nhôm và hợp kim nhôm sẽ đơn giản trong quy trình, ổn định về chất lượng, quy mô lớn, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.

Phương hướng phát triển. Nó là một chất đồng trùng hợp khối của phản ứng trao đổi ester-amide với tốc độ chuyển hóa cao. Korshak và cộng sự. [11] báo cáo rằng khi 1% PbO 2 hoặc 2% PbO 2 được sử dụng làm chất xúc tác và nung ở nhiệt độ 260 độ trong 3-8 giờ, phản ứng giữa polyester và polyamide cũng sẽ xảy ra. Phản ứng trao đổi ester-amide có ảnh hưởng nhất định đến khả năng tương thích của hệ thống pha trộn. Xie Xiaolin, Li Ruixia, v.v. [12] sử dụng giải pháp

Phương pháp, sự pha trộn cơ học đơn giản (phương pháp nấu chảy 1) và sự hiện diện của phương pháp pha trộn phản ứng trao đổi ester-amide (phương pháp nấu chảy) để pha trộn PET và PA66, phân tích DSC một cách có hệ thống, và khả năng tương thích của hệ thống pha trộn PET / PA66 giới tính đã được thảo luận ở một mức độ nào đó. Kết quả cho thấy rằng hệ thống pha trộn PET / PA66 là một hệ thống không tương thích nhiệt động lực học, và khả năng tương thích của hỗn hợp tan chảy tốt hơn so với hỗn hợp dung dịch, và đồng trùng hợp khối được tạo ra bởi hỗn hợp PET / PA66 tương thích với hai pha tương thích đã được cải thiện; với sự gia tăng của hàm lượng PA66, điểm nóng chảy của hỗn hợp đã giảm. Chất đồng trùng hợp khối PET / PA66 được tạo thành bởi phản ứng làm tăng hiệu ứng tạo mầm của PA66 đối với sự kết tinh của pha PET, dẫn đến sự nóng chảy Độ kết tinh của hỗn hợp kiểu Pháp cao hơn so với phương pháp nấu chảy 1. Zhu Hong và cộng sự. [13] đã sử dụng axit p-toluenesulfonic (TsOH) và chất kết hợp titanate làm chất xúc tác cho phản ứng trao đổi este-amide giữa Nylon-6 và PET để đạt được sự tương hợp tại chỗ của hỗn hợp Nylon-6 / PET. Mục đích của kết quả quan sát bằng kính hiển vi điện tử quét cho thấy hỗn hợp Nylon-6 / PET là một hệ thống phân tách pha tinh thể với khả năng tương thích kém. Thêm axit p-toluenesulfonic và chất nối titanate làm chất xúc tác để thúc đẩy sự hình thành khối tại chỗ Chất đồng trùng hợp làm tăng liên kết bề mặt giữa hai pha, làm cho pha phân tán được tinh chế và phân bố đồng đều, đồng thời giúp tăng chức năng lan truyền vết nứt của hỗn hợp . Cả hai đều giúp cải thiện tính tương thích của hỗn hợp và tăng độ kết dính bề mặt của hai pha.

Triển vọng năm 2

Trong những năm gần đây, các nhà nghiên cứu trong nước đã có nhiều công trình nghiên cứu về hỗn hợp polyamit / polyester và đã thu được nhiều kết luận hữu ích, tạo cơ sở tốt cho các nghiên cứu sau này trong lĩnh vực này. Hiện nay, điều cần chú ý là thúc đẩy sự phát triển hơn nữa của vật liệu pha polyamit / polyeste và áp dụng các kết luận trước đây vào thực tế sản xuất. Bằng cách thay đổi cả hai, một vật liệu mới duy trì các ưu điểm của hai thành phần sẽ thu được. Nó có tính chất cơ học tuyệt vời, khả năng chống thấm nước tốt hơn polyamide và độ dai va đập tốt hơn polyester. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp điện tử, điện và ô tô. ứng dụng.

Liên kết đến bài viết này : Công nghệ xử lý bề mặt bằng hợp kim nhôm

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Công nghệ xử lý bề mặt bằng hợp kim nhômPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loạidậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *