Dự đoán các quá trình oxy hóa cứng
| Nhiều người không hiểu tại sao cần phải có quá trình oxy hóa cứng, nhưng nhiều sản phẩm lại rất cần quá trình oxy hóa cứng. Ôxy hóa cứng, Nhà máy ôxy hóa cứng Đông Quan, Nhà máy ôxy hóa, Ôxy cứng nhôm, Anodizing Với việc thiết lập các phương pháp xử lý công nghiệp, các tiêu chuẩn hiệu suất chất lượng cũng đã bắt đầu rõ ràng. |
Xử lý sơ bộ bề mặt trước khi quá trình oxy hóa cứng có ảnh hưởng lớn đến sự xuất hiện và trạng thái cuối cùng của bề mặt. Khác nhau xử lý bề mặts có thể có được nhiều mẫu khác nhau.
Một màng hydroxit molypden oxit cứng được hình thành trên bề mặt của mẫu trước khi xử lý anod hóa, và độ cứng thu được bằng quá trình oxy hóa với axit thiosuccinic-sulfuric cao tới 690 HV. Thực ra rất đơn giản, đó là bề mặt của nồi sẽ hút một lượng dầu và sử dụng trong một thời gian nhất định.
Đây cũng chính là nguyên nhân làm cho nồi sắt thông thường của chúng ta lâu ngày không bị dính. Điểm khác biệt là do lòng nồi gang đúc Có, có khe hở trên thân nồi, toàn bộ thân nồi ăn dầu. Sau một thời gian dài, thân nồi bị ăn mòn, sắt cũng theo đó mà xuống cấp. Bề mặt của nồi nướng không khói cứng vì khó bị oxi hóa. Có khả năng thấm dầu nên nồi không khói có thể yên tâm sử dụng trong thời gian dài. Hiệu ứng này cũng có thể thu được bằng cách thụ động hóa, hoặc sau một thời gian ngắn điện phân với nhôm làm cực âm trong dung dịch nước oxy hóa, và sau đó anốt hóa trong dung dịch axit sulfuric, màng có độ cứng bề mặt cao và hệ số ma sát động nhỏ cũng có thể thu được.
Dung sai độ dày và kích thước có thể có của màng oxit, sau đó xác định kích thước thực của bộ phận trước khi anốt hóa, để sau khi xử lý, nó đáp ứng phạm vi dung sai được chỉ định. Lớp phim bị oxy hóa cứng còn có các đặc điểm sau. Để cải thiện chất lượng chức năng của màng oxy hóa cứng, một số người đã cố gắng tạo một loại màng trên bề mặt để cải thiện độ cứng của màng trước khi tiền xử lý thông thường.
- A. Cách điện tuyệt vời, điện áp đánh thủng lên đến 1500V. Qua tìm hiểu của chúng tôi, tôi thấy ưu điểm của quá trình xử lý oxy hóa cứng của sản phẩm là rất rõ ràng.
- B. Cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống đứt tóc của nhôm hoặc hợp kim của nó, và độ cứng bề mặt có thể đạt đến HV500.
- C. Tăng cường khả năng chống ăn mòn, không bị ăn mòn sau hàng nghìn giờ trong môi trường phun muối trung tính.
- D. Đáp ứng tiêu chuẩn Rosh.
- E. Khả năng chịu nhiệt tốt. Cũng khó có một ranh giới phân chia rõ ràng trong các cấp độ mùi vị của các vật liệu nhôm khác nhau.
Một số phương pháp tiêu chuẩn được đề cập dưới đây chỉ thích hợp để kiểm tra chung và các phương pháp tiêu chuẩn này được xác định dựa trên việc sử dụng cuối cùng của nhôm. Nó được sử dụng chủ yếu trên các bộ phận nhôm và hợp kim nhôm đòi hỏi tính chống mài mòn cao, chịu nhiệt và cách nhiệt tốt. Chẳng hạn như các bộ phận khác nhau của thành trong của xi lanh, piston, phích cắm, xi lanh, mangs, sàn chở hàng máy bay, con lăn và thanh dẫn hướng, thiết bị thủy lực, cánh quạt hơi nước, máy san, bánhs và đệm.
Trong quá trình anod hóa cứng, kích thước của bộ phận phải được thay đổi. Do đó, trong quá trình gia công, phải dự đoán độ dày và dung sai kích thước có thể có của màng oxit, sau đó xác định kích thước thực tế của chi tiết trước khi anot hóa để nó có thể đáp ứng phạm vi dung sai quy định sau khi gia công. Nói chung, kích thước của chi tiết được tăng lên khoảng một nửa chiều dày của màng oxit. PTJ Shop chuyên sản xuất và gia công oxy cứng, oxy hóa cứng, anod hóa cứng, oxy hóa màu, oxy hóa nhôm, anod hóa thông thường, anod hóa phun cát, anod hóa kéo dây.
Liên kết đến bài viết này ： Công nghệ xử lý cốt lõi cho quá trình oxy hóa cứng hợp kim nhôm là gì?
Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh