Để có độ chính xác nhỏ và nhỏ mangs, thành phần hóa học của nguyên liệu thô, tổ chức ban đầu, mức độ gia công, quá trình xử lý nhiệt và thiết bị chế biến có thể ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của mang. Bài viết này chủ yếu nói về quan điểm cá nhân của tôi từ các khía cạnh của quy trình và thiết bị xử lý nhiệt chân không. Vui lòng chỉ trích và sửa chữa bất kỳ sự không phù hợp nào.

Tổng quan về sự phát triển của xử lý nhiệt chân không

Vào khoảng năm 1968, các công ty Mỹ và Viện nghiên cứu chân không Nhật Bản đã phát triển dầu dập tắt chân không và chất làm nguội dung dịch nước. Xử lý nhiệt thép chịu lực bắt đầu sử dụng nhiệt luyện chân không, và công nghệ chân không cũng đã được phát triển nhanh chóng trong ngành nhiệt luyện. Từ lò một buồng đến nhóm máy kết hợp nhiều buồng, từ xử lý nhiệt chân không nói chung đến dập tắt khí áp suất cao, làm nguội nước chân không, thấm cacbon chân không, carbonitriding chân không và đồng thấm đa thành phần, v.v. Sau nhiều thập kỷ vất vả công việc, chất lượng sản xuất và trình độ của các lò chân không trong nước cũng được cải thiện đáng kể, chi phí sản xuất của đơn vị sử dụng được giảm xuống, và phạm vi ứng dụng của nhiệt luyện chân không được mở rộng nhanh chóng.

Hiện nay, nhiệt luyện chân không đã được áp dụng để xử lý nhiệt các bộ phận quan trọng như thép công cụ khác nhau, thép không gỉ, thép tốc độ cao, thép chịu lực và tất cả các loại thép cacbon và thép hợp kim.

Ưu điểm của xử lý nhiệt chân không

(1) Xử lý nhiệt sáng có thể được thực hiện. Khi gia công được nung nóng ở áp suất thấp hơn áp suất khí quyển, nó không tiếp xúc với không khí và không thay đổi bề mặt. Khi lò được hút chân không đến 0.1 ~ 1Pa, hàm lượng tạp chất trong phôi có thể giảm xuống 1.5ppm (1ppm = 0.0001%), do đó phôi đạt được mục đích làm sạch và sáng.

Công nghệ xử lý nhiệt chân không cho vòng bi chính xác

(2) Sự biến dạng của phôi nhỏ sau khi dập tắt chân không. Ví dụ, vòng chịu lực hướng tâm 9Cr18 với đường kính ngoài 65mm và độ dày thành 2mm, sau khi làm nguội chân không, độ elip của nó giảm xuống 1/8 ~ 1/9 so với xử lý nhiệt thông thường.

(3) Nó có tác dụng khử khí, giúp cải thiện các đặc tính cơ học và tuổi thọ của phôi được xử lý. Bởi vì thép sẽ hít phải khí (H2, N2, CO, v.v.) trong quá trình nấu chảy, dẫn đến các lỗ nhỏ và hiện tượng lõm hydro, công nghệ chân không có thể được sử dụng để hút các khí không tinh khiết như hơi ẩm trong phôi, để bề mặt của phôi được sạch và sáng, và không dễ dàng tạo ra hydro. sắc nét. Và bởi vì chất lượng bề mặt được cải thiện, khả năng chống mài mòn của phôi được cải thiện và tuổi thọ của phôi có thể tăng từ 30% đến 120%.

(4) Có thể giảm dung lượng gia công sau khi xử lý nhiệt. Không có quá trình khử cacbon oxy hóa sau khi xử lý nhiệt chân không và sự biến dạng rất nhỏ, do đó, quá trình xử lý có thể giảm hoặc thậm chí loại bỏ sau khi xử lý nhiệt.

(5) Phân hủy các oxit. Khi độ chân không thấp hơn áp suất phân hủy của các oxit tương ứng của kim loại hoặc hợp kim, các oxit sẽ bị phân hủy để tạo thành oxy tự do thải ra ngoài, do đó chất lượng bề mặt của phôi được cải thiện hơn nữa và bề mặt của phôi có thể được kích hoạt.

(6) Môi trường vận hành sạch sẽ, vận hành tự động và đơn giản, là xử lý nhiệt sạch không gây ô nhiễm và không gây ô nhiễm.

Trường hợp sản xuất

Các dạng hư hỏng chính của vòng bi chính xác nhỏ và nhỏ là hư hỏng do mòn và mỏi. Do đó, phôi cần có độ cứng đồng đều, chịu mài mòn cao, giới hạn đàn hồi và độ bền mỏi tiếp xúc, đủ độ cứng và độ dẻo dai, độ biến dạng nhỏ.

Vòng bi nhỏ và nhỏ do công ty chúng tôi sản xuất được làm bằng GCr15 trong nước, đường kính vòng ngoài 4-50mm, độ dày 0.2-1.5mm, đường kính vòng trong 3 ~ 45mm, độ dày 0.5 ~ 1.5mm, độ cứng dập tắt là ≥63HRC, và cấu trúc kim loại phù hợp với tiêu chuẩn JB / T 1255-2001 “Điều kiện kỹ thuật xử lý nhiệt bằng thép chịu lực crom cao cacbon” được quy định trong cấp thứ hai của mactenxit tinh thể hoặc tinh thể mật mã, các cacbua dư mịn phân bố đều và một lượng nhỏ Austenit được giữ lại. Chênh lệch độ cứng của cùng một sản phẩm lò là ≤1HRC và độ méo là ≤0.01mm. Đối với vòng bi chính xác, tính ổn định chất lượng của nó là rất quan trọng, trong đó xử lý nhiệt đóng một vai trò quan trọng. Vì lý do này, việc xác định thiết bị quá trình và công nghệ là đặc biệt quan trọng.

Vì lý do này, chúng tôi chọn lò chân không làm nguội dầu và khí hai buồng nằm ngang WZC-45 do Viện Công nghệ Cơ điện Bắc Kinh sản xuất, và dầu dập tắt chân không và dầu ủ được chọn là dầu dập tắt chân không KR368 và dầu ủ KR 535 của Nanjing Kerun Công ty TNHH Truyền thông Công nghiệp Dầu. Kể từ khi đưa vào sử dụng năm 2005, các sản phẩm do hai đơn vị cung cấp đều có chất lượng tốt, hoạt động ổn định, dịch vụ sau bán hàng chất lượng cao.

(1) WZC — lò làm nguội dầu và khí 45 buồng đôi

Công suất đốt nóng của lò là 60kW, kích thước của buồng đốt nóng là 450mm × 670mm × 350mm, công suất định mức của lò là 120kg, nhiệt độ làm việc tối đa là 1300 ℃, độ đồng nhất nhiệt độ của lò là ± 5 ℃, và cực đại chân không của buồng gia nhiệt là 6.6 × 10-3 ~ 6.6Pa, Tốc độ tăng áp suất là 0.66Pa / h, và áp suất khí dập tắt là 8.7 × 104Pa. Loại lò này thích hợp cho việc dập tắt các ổ trục nhỏ và nhỏ.

Để đảm bảo chất lượng dập tắt và sản lượng của các vòng chịu lực, ba lớp khay được đặt trong giỏ vật liệu làm nguội. Theo các loại vòng bi khác nhau, sản lượng mỗi lò từ 40-70kg. Do tốc độ gia nhiệt chân không tương đối chậm nên thời gian gia nhiệt chân không gấp 4-6 lần so với lò muối và 1.5-2 lần so với lò không khí. Do đó, cần gia nhiệt sơ bộ để nhiệt độ của măng sông trên từng lớp của khay nguyên liệu được đồng đều. Đặt nhiệt độ làm nóng sơ bộ ở 700 ℃, thời gian làm nóng từ nhiệt độ phòng đến 700 ℃ là 45 phút, giữ ở 700 ℃ trong 40 phút và độ chân không là 40Pa; sau đó nó sẽ được làm nóng đến 835 ~ 845 ℃ trong 15 phút và giữ trong 50 ~ 90 phút (theo mô hình Nhiệt độ dập tắt tương ứng và thời gian giữ), độ chân không là 0.1Pa. Đối với thép chịu lực, gia nhiệt dưới 900 ℃, độ chân không càng cao, hiệu quả khử khí càng tốt và bề mặt càng sáng; nhưng độ chân không không được quá cao, nếu không sẽ gây ra hiện tượng khử màu và độ bám dính của sản phẩm, ảnh hưởng đến quá trình sử dụng của bạc đạn. đời sống.

(2) Môi trường làm mát dập tắt

Đối với các ổ trục nhỏ và nhỏ, khi sử dụng phương pháp làm nguội chân không, môi chất làm mát cần sử dụng dầu làm nguội chân không và dầu làm nguội chân không phải đáp ứng các điều kiện sau:

① Áp suất hơi thấp, thường là 10-2 ~ 10-4Pa, để đảm bảo rằng dầu dập tắt chân không sẽ không bay hơi trong điều kiện chân không 10-1 ~ 10Pa.

② Ít tạp chất và carbon dư, và giá trị axit thấp. Độ sáng bề mặt của các bộ phận sau khi tôi chân không không được nhỏ hơn 70% so với mẫu chuẩn.

③ Áp suất tới hạn thấp và hiệu suất làm mát tốt. Độ cứng của các bộ phận sau khi tôi nguội chân không phải đồng đều, đạt độ cứng tôi nguội trong khí quyển hoặc cao hơn.

④Độ ổn định nhiệt tốt, tức là, hiệu suất chống lão hóa tốt và tuổi thọ lâu dài.

Qua nghiên cứu thị trường, công ty chúng tôi đã chọn dầu dập tắt chân không KR368 do Nanjing Kerun Industrial Media sản xuất. Dầu dập tắt chân không này có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, có độ sáng tốt, dễ làm sạch, tiêu thụ ít dầu, dễ hút chân không, và các đặc tính của quá trình oxy hóa nhiệt và nhiệt độ tốt, độ cứng của phôi được dập tắt là đồng nhất và biến dạng nhỏ. Qua nhiều năm, chất lượng dầu luôn ổn định và tuổi thọ lâu dài. Kể từ năm 2005, toàn bộ bình đã không được thay thế bằng dầu làm mát mới. Trong điều kiện tiêu thụ bình thường, chỉ có dầu mới được thêm vào bình thường.

Công ty chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành, khử khí khi dầu mới được đưa vào sử dụng, nhiệt độ của dầu chân không được kiểm soát ở mức 70 ~ 80 ℃. Khi kết thúc quá trình gia nhiệt và chuẩn bị cho quá trình làm nguội, cửa gia nhiệt phải được đóng lại ngay lập tức khi giỏ nguyên liệu đi vào buồng làm nguội từ buồng gia nhiệt và buồng gia nhiệt phải được hút chân không liên tục để đảm bảo rằng độ chân không của buồng gia nhiệt là luôn cao hơn giá trị của buồng dập tắt để có khoảng cách giữa hai buồng. Cách nhiệt tốt và tình trạng niêm phong. Trong quá trình dập tắt, thùng dầu phải được đổ đầy nitơ có độ tinh khiết cao 4 ~ 6.7 × 104Pa (99.999%) để duy trì áp suất bề mặt dầu, ức chế sự bay hơi của dầu dập tắt và giảm nồng độ sương dầu trong buồng dập tắt. Sau khi vòng bạc đạn nguội hoàn toàn, xả hết dầu còn sót lại trong ống thoát dầu, thoát ra khỏi buồng dập tắt để loại bỏ sương dầu, mở cửa lò và lấy phôi ra. Sau khi lò ngừng hoạt động, buồng gia nhiệt phải được giữ ở trạng thái chân không (3.99 × 104Pa) để ngăn không khí hoặc hơi ẩm xâm nhập. Khi nhiệt độ của buồng gia nhiệt nhỏ hơn 300 ° C, buồng làm nguội sẽ được hút chân không và khử khí; khi nhiệt độ của buồng sưởi giảm xuống dưới 250 ° C, nước, khí đốt và nguồn điện có thể bị cắt.

(3) Lò ủ dầu

Lò tôi luyện dầu tuần hoàn là để đảm bảo rằng ứng suất dập tắt của các vòng bi chính xác nhỏ và nhỏ được giải tỏa hoàn toàn, độ ổn định kích thước tốt, độ cứng đồng đều và thành phẩm sẽ không bị biến dạng do tôi không đủ nhiệt độ sau khi lắp ráp. Các yêu cầu đối với dầu tôi luyện là điểm chớp cháy cao, ít khói dầu, độ ổn định oxy hóa nhiệt tốt và tuổi thọ lâu dài.

Liên kết đến bài viết này : Công nghệ xử lý nhiệt chân không cho vòng bi chính xác

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Công nghệ xử lý nhiệt chân không cho vòng bi chính xácTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, ổ trục, máy bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *