Đúc chết và gia công cnc của vỏ máy phát điện quay tay


Vỏ là một bộ phận cấu trúc quan trọng của máy phát điện quay tay, thích hợp cho sản xuất khuôn đúc năng suất cao và các vật đúc được tạo thành bằng phương pháp cấp liệu cổng tâm là dày đặc. Đối với các vật đúc vỏ có hình dạng bất thường và gia công cho phép còn lại trong hai mang các khoang và các cổng dừng, phương pháp gia công tiện có thể đáp ứng các yêu cầu khớp chính xác của vỏ bên trái và các điểm dừng bên trong và bên ngoài của vỏ bên phải, mangmang buồng.

Đúc chết và gia công cnc của vỏ máy phát điện quay tay

Đúc chết và gia công cnc của vỏ máy phát điện quay tay

Trong trường hợp không có nguồn điện, như một thiết bị cung cấp điện khẩn cấp công suất nhỏ, thu nhỏ, bộ nguồn khẩn cấp quay tay cầm tay để phát điện (hoặc sạc) có các đặc điểm là cố định và đáng tin cậy, dễ mang theo, linh hoạt và đèn đang hoạt động [1,2]. Vỏ hợp kim nhôm đúc với buồng ổ trục kép hình số tám là một bộ phận quan trọng của máy phát điện quay tay cầm tay có tay cầm kép. Vỏ bao gồm hai phần: bên trái và bên phải.
Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ghép, kích thước của sản phẩm đúc phải đáp ứng nghiêm ngặt yêu cầu của bản vẽ.

Cấu trúc khuôn

Quá trình đúc khuôn có các đặc điểm là hiệu quả cao, năng suất cao và ít gia công cắt gọt hơn. Khuôn đúc được sử dụng để sản xuất vỏ trái và phải sử dụng một khuôn có hai khoang. Theo quan điểm của bản thân vỏ hẹp và dài, nếu đáy cổng bên được sử dụng để cấp liệu, ngay cả khi phần trên của vỏ có thể được lấp đầy, thì vẫn sẽ xảy ra hiện tượng co ngót hoặc thậm chí nứt. Ngoài ra, việc loại bỏ rác thải dọc theo đường bao bên ngoài sẽ khó khăn hơn, vì vậy hãy chọn cổng trung tâm, Ưu điểm của nó là:

  • ① Dưới tác động của hình nón chuyển hướng 19, chất lỏng hợp kim nhôm khuếch tán dọc theo 360 °, với lực điền đầy mạnh mẽ, điện trở thấp và chất lượng bề ngoài đúc tốt [4];
  • ②Cánh cổng được cắt bằng quá trình tiện, bề mặt cắt mịn, đẹp, hiệu quả công việc cao. Áp dụng thiết kế

Cơ cấu đẩy thanh đẩy toàn phần đặt trong khoang ổ trục mép trong và sát mép ngoài để tránh cơ cấu đẩy phụ mà cơ cấu tấm đẩy phải sử dụng [4]; Nó được khoan bằng máy khoan, do đó khuôn không có cơ cấu kéo lõi và quá trình đúc vỏ được cải tiến trong bộ gá máy tiện (a) vỏ trái (b) cấu trúc khuôn đúc khuôn (c) vỏ phải

  • 1. Tấm đáy di động 
  • 2. Đệm  
  • 3. Tấm đẩy 
  • 4, 9, 14, 27. Vặn vít 
  • 5. Tấm cố định thanh đẩy 
  • 6. Putter  
  • 7. Đai ốc lục giác
  • 8. Vòng đệm  
  • 10. Tấm khoang khuôn cố định
  • 11, 22. Ống lót
  • 12. Mẫu cố định  
  • 13, 23. Bài hướng dẫn  
  • 15. Tay quay thân cây lõi buồng mang 
  • 16. Lõi di động  
  • 17. Thanh đẩy buồng mang 
  • 18. Gắn lõi lỗ  
  • 19. Hình nón Shunt
  • 20. Cây bụi gai  
  • 21. Khoang cố định  
  • 24. Cần thiết lập lại
  • 25. Tấm cố định lõi di động 
  • 26. Nắp khuôn di động  
  • 28. Chốt dẫn hướng tấm đẩy 
  • 29. Độ chính xác định vị của ống dẫn hướng tấm đẩy.

Từ Hình 1 có thể thấy rằng các bộ phận của nhà ở có dạng hình số tám. Có thể thấy từ Hình 2 rằng nếu đầu cố định ở bên trái của lõi khuôn di động 16 được thiết kế thành hình dạng bước truyền thống, dao phay sẽ gia công lõi dài 81mm do không đủ độ cứng, dẫn đến độ côn làm kích thước vượt quá dung sai và không thể lắp ráp được. Hình 3 mô tả cấu trúc của lõi mô hình chuyển động, có thể được xử lý bằng cách cắt dây, và được gắn chặt bằng vít đuôi 4-M6 (14) để khắc phục nhược điểm trên. Đặt lõi lỗ lắp 4-4.5 của vỏ trong khuôn cố định không chỉ cải thiện mật độ của khuôn chuyển động để chứa quá nhiều lõi, mà còn vì hướng đẩy của khuôn giống với hướng đẩy của vật đúc, nó rất hữu ích Để khởi động quá trình đúc suôn sẻ.

1.3 Nguyên lý làm việc của khuôn

Máy đúc khuôn ngang J1113B được sử dụng để đúc khuôn trong buồng ép lạnh và nó đi vào ống tay áo có rãnh xoắn ốc 20 dưới sự tiến bộ của máy đột phun, và sau đó hợp kim nhôm được ép tuần tự vào khoang khuôn cố định 21 dọc theo 360 ° dưới tác động của hình nón shunt, và sau đó được điều áp. Sau khi nguội, khuôn được mở. Dưới phản lực của ba máng trượt 7 ° trên thành trong của ống bọc sprue, vật liệu còn lại trong ống bọc sprue và vật đúc được đóng gói chặt chẽ trên lõi khuôn di động 16 sẽ thực hiện một lực ngược, dẫn đến độ bền thấp nhất của vỏ đúc Cổng bên trong 8 mm bị hỏng, và bề mặt phân chia Ⅰ-Ⅰ được mở ra trước; tiếp tục mở khuôn, bề mặt phân chia Ⅱ-Ⅱ được mở ra, dựa vào lực đóng gói của lõi khuôn di động 16, 4- 4.5 mm Lõi được tách ra khỏi đúc vỏ, máy đúc được bắt đầu đẩy ra xi lanh, và 14 thanh đẩy có thể dễ dàng đẩy vật đúc ra và đưa nó ra ngoài.

Đặc biệt, điểm mấu chốt để sử dụng tốt cổng tâm là cách sử dụng cơ chế đơn giản nhất để đảm bảo nguyên liệu còn lại trong buồng áp suất và bột mầm phá vỡ trơn tru ở cổng trong sau khi mở khuôn. Trong số đó, rãnh xoắn ốc được sử dụng trong cơ chế phá vỡ. Sprue ống lót là rẻ nhất và đơn giản nhất, và việc xác định góc xoắn ốc và độ sâu của rãnh xoắn ốc có ảnh hưởng lớn.

1.4 Phân tích các đặc điểm

Vỏ bên trái và bên phải sử dụng cùng một bộ khuôn, và vỏ bên trái được biến thành vỏ bên phải trong quá trình tiện tiếp theo, do đó tiết kiệm được một bộ khuôn đúc; Lỗ lắp đặt 2-4.5mm ở dưới cùng của vỏ được sử dụng. Bộ cố định khoan được khoan ra ngoài, điều này không chỉ tránh được cơ chế kéo lõi phức tạp của khuôn mà còn cải thiện độ chính xác định vị của việc đúc vỏ trong bộ cố định ô tô ; lõi của buồng ổ trục (nghĩa là, hình nón 19) đã được vát ở đầu buồng ổ trục một góc 45 °, Loại bỏ quá trình vát mép khi xoay buồng ổ trục của bộ phận đúc khuôn của nhà ở.

2 Phân tích cấu tạo và đặc điểm của máy khoan đúc vỏ và bộ gá ô tô Để làm cho độ chính xác của khoang ổ trục đúc và ổ chặn đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ và đảm bảo rằng các vỏ bên trái và bên phải có thể được lắp ráp trơn tru sau khi các ổ trục và Trục trên và trục dưới được lắp đặt trong vỏ trái và phải, các vật đúc vỏ phải được Các bộ phận quan trọng của máy được cắt và hoàn thiện.

2.1 Phân tích kết cấu của bộ cố định máy khoan cho lỗ lắp của khung đế khung Hình 5 cho thấy bộ cố định máy khoan tương ứng, tận dụng sự nhất quán về kích thước tốt của các bộ phận đúc và sử dụng hai vòng tròn liền kề một phần của hình số tám ở giữa khung để định vị (Khoang định vị của mẫu khoan 4 được cắt ra bằng cách cắt dây và được gán cho phần tương ứng của đúc vỏ 5, với khe hở 0.08 mm) . Bộ cố định máy khoan sử dụng hình dạng vỏ của hai vòng tròn lệch tâm 68mm tiếp giáp với bề mặt chu vi để tạo thành khe hở phù hợp với phần tương ứng của mẫu khoan. Phương pháp định vị này tương đương với việc định vị hai chốt trên một mặt, và một bậc tự do dọc trục duy nhất còn lại được sử dụng Pinch để loại bỏ. Phương pháp định vị và kẹp chặt này được sử dụng rộng rãi trong gia công các chi tiết khoan nhỏ.

  • 1. Vách ngăn  
  • 2. Chốt vít 
  • 3. Tay áo khoan  
  • 4. Mẫu khoan 
  • 5. Đúc khung

2.2 Phân tích cấu tạo và nguyên lý làm việc của bộ gá của máy tiện khung gầm

2.2.1 Phân tích khả năng gia công của các bộ phận nhà ở

Để loại bỏ cổng đúc và tăng độ chính xác của hai buồng ổ trục và một điểm dừng của bộ phận đúc khuôn vỏ (với độ chính xác của IT10) thành IT7, hãy để lại giới hạn quay là 0.5mm tại hai buồng ổ trục và dừng và chuyền Phương pháp gia công tiện hoặc phay đạt được độ chính xác này, nhưng do hai lỗ buồng ổ trục của nắp cuối là lỗ lệch tâm nên việc gia công phải được hoàn thành với sự trợ giúp của một bộ máy công cụ đồ đạc. Dựa trên các nguyên tắc theo sau của thiết kế cố định, cần đảm bảo rằng càng nhiều yếu tố xử lý càng tốt được hoàn thành cùng một lúc. Nếu bạn xem xét hoàn thành các hoạt động trên trên trung tâm gia công, để hoàn thành việc loại bỏ trục côn cổng tâm ở mặt sau của vỏ, hai bộ phay đồ đạc phải được sử dụng, và hoạt động là bất tiện.

2.2.2 Phân tích cấu tạo và nguyên lý làm việc của bộ gá máy tiện

Hình 6 mô tả bộ gá cho máy tiện khung gầm. Nửa trên của vỏ được đặt ở tâm trục chính của máy tiện như là vị trí ban đầu để tiện. Vỏ sử dụng lỗ 2 4.5mm trên đế của vỏ và hai chốt ở một bên được định vị trên mặt A của thân cố định 5 (xem Hình 7); đẩy để siết chặt Tay cầm của kẹp nhanh 1 trên mặt phẳng lớn của ma trận kẹp 5 đến vị trí thẳng đứng, lúc này nó được nối với khối nén 6 của thanh ép dưới của kẹp nhanh 1.
Nhấn bề mặt vòng cung 68 mm lên các bộ phận của vỏ để mức độ tự do của các bộ phận của vỏ bị hạn chế; Điểm dừng ngoài 64mm của vỏ (nếu là vỏ phù hợp, trước tiên hãy làm phẳng điểm dừng bên ngoài và sau đó sử dụng công cụ doa lỗ mù để khoét điểm dừng bên trong theo hình vẽ).

  • 1. Lịch thi đấu nhanh  
  • XUẤT KHẨU. Mặt bích  
  • 3. Khối giới hạn hình chữ nhật 
  • 4. Chốt vít 
  • 5. Ma trận cố định
  • 6. Khối nén 
  • 7. Định vị chốt 
  • 8. Vít kẹp 
  • 9. Vòng đệm, vít đầu ổ cắm hình lục giác
  • 10. Đúc khung 
  • 11. Chốt hình trụ 
  • 12. Kim cương ghim

Đầu tiên, kéo chốt định vị 7 có khe hở phù hợp với thân kẹp 5 và tấm mặt bích 2, xoay tấm mặt bích 2 (xem Hình 8) sang vị trí thẳng đứng xuống của tay cầm của kẹp nhanh 1 và nới lỏng nó (2 ~ 3 răng) Hai vít ổ cắm lục giác đầu hình trụ 9, dưới tác dụng của trọng lực, thân cố định 5 dựa vào khối trượt hình chữ T ở mặt sau để trượt dọc theo rãnh chữ T của mặt bích 2 cho đến khi nó gặp mép của mặt bích 2 chặt chẽ.
Khối giới hạn 3 hình chữ nhật (xem bề mặt E trong Hình 8, đóng vai trò như một giới hạn), phần thân cố định trượt vào đúng vị trí. Lúc này, trục của lỗ ổ trục của nửa dưới của vỏ máy trùng với tâm trục chính máy tiện, chốt định vị 7 được lắp vào đúng vị trí và được siết chặt. Hai vít ổ cắm hình lục giác đầu hình trụ 9; khởi động máy tiện để khoan qua lỗ dưới bằng mũi khoan xoắn 18mm 3. Trục côn của cổng tâm sẽ tự động rơi ra (nhưng có cặn bám trên mép); gọi dao doa 1 cho Doa thô và mịn đến 20 + 0.0150mm; gọi dao cắt rãnh bên trong 4 đi qua lỗ 20 + 0.0150mm (không chạm vào tường) sao cho đầu dao nằm ngang với đầu bên trái của vỏ và dao được rút theo chiều ngang 2mm để tạo điều kiện việc loại bỏ flash còn sót lại ở cổng.

Xoay mặt bích 2 đến vị trí thẳng đứng của tay cầm của kẹp nhanh 1, kéo tay cầm của kẹp nhanh 1 xuống phía dưới và khối ép 6 sẽ được tách khỏi vỏ khoảng 20mm và kéo ra khỏi Chốt 2-4.5mm trở lên. Đối với hộp đã quay, hãy lắp hộp mới vào theo cách tương tự và đẩy tay cầm của kẹp nhanh 1 đến vị trí thẳng đứng hướng lên để khóa hộp; vì lý do tương tự, bạn có thể khoan và quay nửa trục trước
Cắt lỗ và cắt phần đèn flash còn lại của cổng, sau khi đỗ xe, xoay mặt bích 2 đến vị trí thẳng đứng của tay cầm của kẹp nhanh 1, kéo chốt định vị 7 ra và nới lỏng hai vít ổ cắm hình lục giác đầu hình trụ (2 đến 3 răng) 9 Dưới tác dụng của trọng lực, thân cố định 5 trượt xuống dọc theo rãnh hình chữ T của tấm mặt bích 2 bằng cách dựa vào thanh trượt hình chữ T ở mặt sau cho đến khi bề mặt B dính vào bề mặt D của tấm mặt bích 2. Trục của nửa lỗ ổ trục trùng với tâm trục quay máy tiện, lắp chốt định vị 7 tại chỗ và siết chặt hai vít ổ lục giác đầu trụ 9; khởi động máy tiện để lặp lại chu trình trên.

2.3 Phân tích các đặc điểm

Áp dụng định vị một bên hai chốt, kẹp kẹp nhanh, điều chỉnh trượt khe chữ T của độ lệch tâm, giới hạn cứng của kẹp xe có độ chính xác cao và dễ vận hành, mở rộng tư duy truyền thống về hoàn thiện các bộ phận lệch tâm, và mang lại sự ổn định và đáng tin cậy chuyển đổi trong quá trình gia công nhiều lỗ. Một phương pháp mới có giới hạn. Lỗ lắp của đế khung 2-4.5mm được khoan bằng đồ gá khoan, có độ chắc chắn tốt và có các điều kiện cơ bản để định vị một bên hai chốt [5]. Tôi đã chọn những chiếc kẹp nhanh làm sẵn, giá rẻ và được chỉ định đầy đủ
(GH-36060), dưới tiền đề đáp ứng các yêu cầu chức năng của vật cố định, được đơn giản hóa rất nhiều
Các liên kết thiết kế và chế tạo đã được hoàn thành [6]. Biến nhà ở bên phải với nhà ở bên trái đúc chết không chỉ tiết kiệm một bộ khuôn đúc và một bộ cố định xe, mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.

Đối với sản xuất đúc khuôn, để nâng cao độ chính xác phải đạt được khi lắp ráp toàn bộ máy, cần chú trọng đến quá trình gia công tiếp theo của các bộ phận đúc, đặc biệt là nâng cao độ chính xác về kích thước của một số yếu tố chính. Vì vậy, điều quan trọng là phải sử dụng các đồ đạc máy công cụ một cách khéo léo và hợp lý. Một phương pháp hiệu quả có thể được coi là một kế hoạch quy trình tiết kiệm nhất và nhanh chóng nhất.

Liên kết đến bài viết này : Đúc chết và gia công cnc của vỏ máy phát điện quay tay

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Đúc chết và gia công cnc của vỏ máy phát điện quay tayPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm.tấm kim loạidậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *