Ưu điểm cho gia công 5 trục là gì?
Sự khác biệt giữa ba trục, 3 + 2 trục và 5 trục là gì Cơ khí CNC giải pháp mà chúng tôi thường đề cập? Trước tiên hãy để tôi giới thiệu với bạn:
Phương pháp gia công 3 trục
Gia công 3 trục được thực hiện bởi các trục tiến dao X, Y và Z. Tính năng gia công: Hướng dao cắt không đổi trong quá trình chuyển động dọc theo toàn bộ đường cắt. Trạng thái cắt của đầu nhọn không hoàn hảo theo thời gian thực.
Phương pháp gia công 3 + 2 trục
Hai trục quay đầu tiên cố định dụng cụ cắt ở vị trí nghiêng và sau đó gia công bằng các trục tiến dao X, Y, Z. Máy này còn được gọi là máy năm trục có thể được lập trình bằng chức năng CYCLE800 của Siemens. CYCLE800 là một phép biến đổi mặt phẳng tĩnh xác định một mặt phẳng làm việc quay trong không gian với máy gia công 3 + 2 trục (ví dụ: tháp pháo hoặc bàn xoay). Trong mặt phẳng làm việc này, bạn có thể lập trình các hoạt động gia công 2D hoặc 3D
Tính năng gia công: Trục quay luôn quay cho đến khi mặt phẳng gia công vuông góc với trục dao. Mặt phẳng gia công được giữ cố định trong quá trình gia công. 
Phương pháp gia công 5 trục
Gia công 5 trục là chuyển động nội suy tuyến tính của các trục tiến X, Y, Z và bất kỳ năm trục quay A, B và C xung quanh X, Y và Z. Hướng dẫn chuyển đổi chuyển động của Siemens TRAORI được hỗ trợ tốt cho Chuyển đổi 5 trục.
Tính năng gia công: Hướng dao có thể được tối ưu hóa trong quá trình di chuyển dọc theo toàn bộ đường đi, trong khi dao di chuyển theo đường thẳng. Bằng cách này, trạng thái cắt tối ưu được duy trì trong suốt đường dẫn.
Gia công đồng thời 28 bộ phận với năm trục
Làm thế nào để lợi thế của Gia công cnc 5 trục bản kê khai máy? Đây là một ví dụ về máy Haas UMC-750P xử lý 28 bộ phận cùng một lúc. Thời gian chu kỳ được giảm xuống bằng cách kết hợp thiết kế của bàn xoay và vật cố định và ba mặt gia công của chi tiết trong một quá trình chạy máy trong một chương trình gia công năm trục.
Lời khuyên thân thiện, nó được khuyến khích để thưởng thức dưới wifi, với kiến thức về giao thông!
Bàn xoay có thể mở rộng không gian xử lý ban đầu bằng cách định vị chính xác. Được thiết kế tốt đồ đạc không chỉ tăng hiệu quả gia công mà còn giảm thời gian không tải của máy và cho phép người vận hành kéo máy ra.
Ví dụ, ba mặt đầu tiên của một bộ phận như hình sau được xử lý. Nếu sử dụng vise, mỗi bộ phận mất tổng cộng 264 giây (thời gian kẹp không được tính).
Bằng cách thiết kế một vật cố định nhỏ gọn hơn và tận dụng tối đa không gian gia công do bàn xoay cung cấp, bạn có cơ hội gia công 28 bộ phận cùng một lúc.
Trong chế tạo vật cố định, một hợp kim nhôm có kích thước 114mm * 114mm * 550mm được chọn làm thân cơ sở và chốt định vị được chọn làm vị trí định vị và vật cố định ép chiếm không gian xử lý nhỏ hơn được chọn để kẹp nhanh hơn .
Sau đó, bốn mặt của đế được mài, một lỗ chốt định vị được gia công cho mỗi bộ phận, hai rãnh được sử dụng để tránh kẹp khóa, và hai lỗ ren được sử dụng để khóa. Đây là tất cả các bước sản xuất.
Bộ cố định hoàn chỉnh bao gồm: 28 chốt định vị, 56 chốt khóa định vị (có thể tái sử dụng), 56 vít và cờ lê. Thiết kế cố định này có thể giảm thời gian xử lý ban đầu từ 264 giây xuống còn 202 giây (thời gian kẹp không được tính). Điều này có nghĩa là thời gian xử lý đã giảm 23.5%.
Không chỉ vậy, do chương trình gia công đã kết hợp ba mặt gia công của chi tiết thành một chương trình gia công, thời gian chu kỳ của chương trình đơn lẻ trở thành 95 phút, trong đó máy tiếp tục gia công mà không phải chờ người vận hành thường xuyên. Kẹp chặt, điều này sẽ làm giảm cường độ lao động của người vận hành rất nhiều.
Liên kết đến bài viết này ： Gia công 5 trục hiệu quả: Nó có thể sản xuất 28 bộ phận phi tiêu chuẩn cùng một lúc
Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh