Trong quá trình gia công giá đỡ máy ảnh bằng hợp kim titan, một máy công cụ ba trục được sử dụng để hợp tác với bàn xoay. Bằng cách kiểm soát biến dạng kẹp của các bộ phận, dữ liệu căn chỉnh phụ được thêm vào, các dụng cụ cắt được lựa chọn hợp lý và biến dạng trong quá trình gia công được kiểm soát một cách hợp lý. Quá trình xử lý tất cả các lỗ được hoàn thành trong một lần kẹp. Hiệu quả cao, chi phí thấp và chất lượng cao gia công các lỗ đồng trục có độ chính xác cao của các bộ phận hợp kim titan thành mỏng được thực hiện.

Giá đỡ camera là một bộ phận rất quan trọng trong phần chụp ảnh của camera vệ tinh. Nó chủ yếu được sử dụng để cài đặt chính xác ống kính của camera vệ tinh và làm cho camera xoay 360 °. Bị hạn chế bởi các điều kiện sử dụng và môi trường, các bộ phận được yêu cầu phải có kết cấu nhẹ hơn và độ bền cao khi đáp ứng các yêu cầu.

Vật liệu bộ phận là hợp kim titan, có đặc điểm là độ bền cao, chống ăn mòn tốt, chịu nhiệt cao và trọng lượng tương đối nhẹ. Chi tiết máy là chi tiết kết cấu có thành mỏng, dễ bị biến dạng trong quá trình kẹp và gia công, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của chi tiết.

1. Đặc điểm cấu trúc bộ phận và các thông số kỹ thuật

Hình 1 cho thấy chân đế máy ảnh hình chữ U. Kích thước bên ngoài của các bộ phận là 516mm × 407mm × 227mm, độ dày của tường là 4mm, toàn bộ là cấu trúc hình chữ U và hầu hết là các khoang. Độ chính xác gia công của ba lỗ như hình ảnh

Độ thẳng đứng của hai lỗ bên trong φ100mm được yêu cầu là 0.02mm.

a) Kích thước cấu trúc

b) Đối tượng vật chất

Hình 1 Giá đỡ máy ảnh hình chữ U

2. Phân tích hiệu suất vật liệu và hiệu suất cắt

Hiệu suất cắt của hợp kim titan kém, chủ yếu là do tính dẫn nhiệt kém, dẫn đến nhiệt độ cắt cao, do đó làm giảm tuổi thọ của dụng cụ. Hệ số biến dạng nhỏ trong quá trình cắt hợp kim titan làm tăng khoảng cách ma sát trượt của phoi trên mặt cào và gia tốc mài mòn dụng cụ.

Mô đun đàn hồi của hợp kim titan nhỏ, dễ sinh ra biến dạng uốn dưới tác dụng của lực hướng tâm trong quá trình gia công, điều này sẽ gây ra rung động, tăng độ mòn của dụng cụ và ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết. Do ái lực hóa học mạnh của hợp kim titan với vật liệu dụng cụ, trong điều kiện nhiệt độ cắt cao và lực cắt lớn trên một đơn vị diện tích, dụng cụ dễ bị bám dính và mài mòn.

Gia công chính xác các lỗ đồng trục có độ chính xác cao trong giá đỡ máy ảnh bằng hợp kim titan

3. Thiết kế quy trình

Mô hình quá trình chạy máy được chia thành hai giai đoạn: gia công thô và gia công tinh. Để loại bỏ hiện tượng đông cứng khi gia công và ứng suất bên trong của vật liệu, người ta bố trí hai phương pháp nhiệt luyện ở giữa để giảm ảnh hưởng của biến dạng chi tiết đến độ chính xác gia công. Quy trình công nghệ: đường viền phay thô → ủ giảm ứng suất → đường viền phay hoàn thiện và khoang trong → già hóa nhân tạo cộng với chu trình làm nguội và gia nhiệt → doa tất cả các lỗ bên trong.

4. Phân tích các khó khăn xử lý

Sau khi phân tích, những khó khăn trong quá trình xử lý của giá đỡ máy ảnh bằng hợp kim titan như sau.

1) Kích thước bên ngoài của các bộ phận lớn và không dễ cắt.

2) Giá đỡ máy ảnh là một bộ phận có thành mỏng điển hình, dễ bị biến dạng trong quá trình kẹp và xử lý.

3) Khoảng cách của hai lỗ đồng trục là 516mm, và độ đồng trục được yêu cầu là 0.01mm. Độ chính xác của lỗ trong trên hình cao, không dễ đảm bảo yêu cầu về độ chính xác.

4) Mức dung sai của lỗ bên trong của bức tranh lớn nhất đạt mức IT4, chiều sâu là 80mm và độ vuông góc với trục của lỗ bên trong φ100mm là 0.02mm và độ chính xác về kích thước không dễ đảm bảo.

5. Các biện pháp đã thực hiện

Thực hiện các biện pháp sau để xử lý khó khăn.

1) Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác gia công, kết hợp với các đặc điểm cấu tạo.

Máy doa tọa độ T4163 được chọn để gia công, đồng thời, bàn xoay được sử dụng để hoàn thành việc gia công tất cả các lỗ trong một quá trình kẹp để giảm sai số do nhiều lần kẹp. Phương pháp kẹp của giá đỡ máy ảnh hình chữ U được thể hiện trong Hình 

2) Các biện pháp đảm bảo độ chính xác về kích thước của lỗ bên trong. 

Khi kiểm soát độ chính xác kích thước của lỗ bên trong, để đảm bảo độ tròn và độ ổn định về kích thước của các bộ phận, người ta sử dụng đầu doa cân bằng động và lưỡi cắt kim cương để gia công. Mức độ bằng phẳng của bề mặt tham chiếu được đảm bảo. Độ phẳng của bài kiểm tra là 0.005mm, về cơ bản đạt đến giới hạn trên của độ chính xác của máy công cụ.

Sử dụng độ chính xác quay của bàn xoay máy công cụ, cộng với phương pháp căn chỉnh phụ trợ, độ thẳng đứng của lỗ bên trong của hình ảnh và mặt phẳng tham chiếu được đảm bảo là 0.02mm. Đồng thời khi doa lỗ trong, tất cả các lỗ trong đều chừa lại lề 0.4mm, dùng phương pháp bỏ biên gia công có nhiều biên bằng nhau để quan sát sự thay đổi kích thước và điều chỉnh lượng khoét để đảm bảo lỗ. độ chính xác của đường kính và các yêu cầu về độ nhám bề mặt lỗ bên trong.

3) Các biện pháp chính để kiểm soát biến dạng ứng suất bên trong, biến dạng kẹp và biến dạng gia công của các bộ phận như sau:

① Kiểm soát ứng suất và biến dạng bên trong.

 Các bộ phận được chia thành gia công thô, hoàn thiện và ủ giảm căng thẳng, lão hóa nhân tạo và các chu trình làm nóng và làm mát ở nhiệt độ cao và thấp để giảm thiểu việc tạo ra ứng suất bên trong.

②Kiểm soát biến dạng kẹp. 

Hình 3 cho thấy các biện pháp giám sát thời gian thực đối với sự biến dạng của khung máy ảnh hình chữ U. Để kiểm soát kích thước của lực kẹp, chỉ báo quay số được sử dụng để in nhiều điểm, và chỉ báo quay số và điểm nén được tương ứng với nhau theo phương pháp nén mô-men xoắn nhỏ ba điểm và phương pháp nhiều chu kỳ đầm nén dần dần được chấp nhận để đảm bảo tự do Ở trạng thái, các giá trị trục x và trục y của mỗi chỉ báo quay số điểm kẹp vẫn không thay đổi để giảm thiểu biến dạng kẹp, đồng thời đảm bảo lực đồng đều và kẹp đáng tin cậy.

③ Sử dụng nhũ tương hòa tan trong nước để làm mát, đồng thời kiểm soát nhiệt độ trong nhà để đảm bảo nhiệt độ phòng (20 ± 2) ℃.

để kiểm soát quá trình biến dạng nhiệt; bằng cách lựa chọn vật liệu dụng cụ, góc và thông số cắt hợp lý, giảm thiểu sự gia công Trong lực cắt, do đó làm giảm biến dạng sinh ra trong quá trình gia công.

4) Đảm bảo các yêu cầu về độ đồng trục. 

Việc sửa một khối dữ liệu trên bàn xoay tương đương với việc thêm một khối dữ liệu căn chỉnh phụ. Sau khi xử lý lỗ bên trong của một bức tranh, xoay 180 ° để xử lý lỗ bên trong của bức tranh khác. Góc quay được điều chỉnh bằng khối tham chiếu có chỉ báo quay số để loại bỏ sai số góc khi bàn xoay được quay và quay ở mức tối đa, sau đó sử dụng thanh nối dài để định cấu hình căn chỉnh lỗ bên trong của hình ảnh được xử lý bằng chỉ báo quay số để đảm bảo các yêu cầu về độ đồng trục của các bộ phận.

5) Kiểm soát độ rung của dụng cụ trong quá trình xử lý. 

①Biện pháp kiểm soát rung cưỡng bức: tránh xa nguồn rung động, tránh rung động với các máy công cụ khác và sự hình thành cộng hưởng giữa các máy công cụ. ②Các biện pháp kiểm soát rung động tự kích thích: Đó là giải quyết mức độ phù hợp giữa độ cứng của phôi, độ cứng của dụng cụ và lực cắt trong quá trình gia công.

Để đảm bảo độ chính xác hình học cuối cùng của các bộ phận và đảm bảo giảm thiểu tác động của biến dạng kẹp lên các bộ phận, nên chọn các dụng cụ cắt phù hợp, các thông số cắt và góc chạy dao mà không làm tăng độ cứng của phôi, nghĩa là giảm chiều sâu cắt, Giảm tốc độ cắt, chọn tốc độ tiến dao hợp lý và tăng độ cứng của dao.

6. Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Sau khi xử lý giá đỡ máy ảnh chữ U, các chỉ tiêu kỹ thuật chính được kiểm tra bằng dụng cụ đo 1 tọa độ, và kết quả đều đạt yêu cầu của bản vẽ. Kết quả phát hiện dữ liệu chính của thiết bị đo ba tọa độ được thể hiện trong Bảng XNUMX.

KHAI THÁC. Kết luận

Thông qua quá trình gia công chân đế máy ảnh bằng hợp kim titan, một số kinh nghiệm nhất định đã được tích lũy trong việc gia công các lỗ đồng trục nhịp lớn của các bộ phận hình chữ U và ngăn ngừa sự biến dạng của các bộ phận có thành mỏng, điều này có ý nghĩa tham khảo nhất định đối với việc gia công hợp kim titan lớn như vậy các bộ phận trong tương lai.

Liên kết đến bài viết này :Gia công chính xác các lỗ đồng trục có độ chính xác cao trong giá đỡ máy ảnh bằng hợp kim titan 

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Gia công chính xác các lỗ đồng trục có độ chính xác cao trong giá đỡ máy ảnh bằng hợp kim titanĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *