Kiến thức cơ bản về lập trình máy tiện CNC

Giới thiệu Hướng dẫn Vận hành Máy tiện CNC

Hệ tọa độ và hướng chuyển động của máy tiện

  • 1. Luôn luôn giả định rằng phôi đứng yên và dao chuyển động so với phôi.
  • 2, hệ thống tọa độ thông qua hệ thống tọa độ Descartes thuận tay phải. Như trong hình, hướng của ngón tay cái là chiều dương của trục X, ngón trỏ hướng theo chiều dương của trục Y và ngón giữa hướng theo chiều dương của trục Z. Trên cơ sở xác định tọa độ X, Y, Z, theo quy tắc bàn tay phải, có thể dễ dàng xác định được phương của ba trục tọa độ quay của A, B, C.
  • 3. Chuyển động của tọa độ Z xác định được xác định bởi trục chính truyền lực cắt. Trục tọa độ song song với trục chính là trục Z, và trục X là phương nằm ngang, song song với bề mặt kẹp phôi và vuông góc với trục Z.
  • 4. Người ta quy định rằng hướng của dao ra khỏi phôi là chiều dương của trục tọa độ.

Khi máy tiện là trụ chạy dao phía trước, trục X hướng về phía trước và hướng về phía người vận hành. Khi máy tiện là một trụ chạy dao được lắp phía sau, trục X sẽ tiến và lùi, cách xa người vận hành.

2. Hệ tọa độ máy tiện

Hệ tọa độ máy tiện là một hệ tọa độ hình chữ nhật trục ZOX được thiết lập với gốc tọa độ là gốc của hệ tọa độ.

1. nguồn gốc máy

Gốc máy (hay còn gọi là gốc cơ) là gốc của hệ tọa độ máy tiện. Nó là một điểm cố định trên máy tiện. Vị trí của nó được xác định bởi đơn vị thiết kế và chế tạo máy tiện, và nó thường không được phép thay đổi bởi người sử dụng.

Giới thiệu về người vận hành máy tiện CNC kiến ​​thức phải đọc

2. điểm tham chiếu máy tiện

Điểm chuẩn của máy tiện cũng là điểm cố định trên máy tiện, là vị trí giới hạn của giá đỡ dao để hạn chế sự dịch chuyển của giá đỡ dao với các khối cơ khí hoặc các thiết bị điện. Chức năng của điểm chuẩn trên máy tiện là định vị hệ tọa độ của máy tiện. Bởi vì không có vấn đề vị trí của bài viết công cụ sau mỗi lần khởi động, hệ thống đặt vị trí hiện tại thành (0, 0), điều này sẽ làm cho dữ liệu không nhất quán. Sau khi bật máy tiện CNC, trước tiên nó phải quay trở lại hoạt động của điểm chuẩn (còn được gọi là điểm không). Sau khi máy tiện được bật nguồn và trước khi quay trở lại điểm tham chiếu, bất kể vị trí đặt dao ở đâu, các giá trị tọa độ của Z và X hiển thị trên CRT tại thời điểm này đều bằng 0. Chỉ sau khi hoàn thành thao tác quay lại tham chiếu điểm, trụ dao di chuyển đến điểm chuẩn của máy tiện. Tại thời điểm này, giá trị tọa độ của điểm tham chiếu trụ dao trong hệ tọa độ máy tiện được hiển thị trên CRT, tức là hệ tọa độ máy tiện được thiết lập.

3. Hệ tọa độ phôi

Trong quá trình gia công máy tiện CNC, phôi có thể được kẹp ở bất kỳ vị trí nào theo hệ tọa độ máy tiện bằng mâm cặp. Kết quả là, lập trình trong hệ tọa độ máy tiện rất bất tiện. Do đó, người lập trình thường chọn hệ tọa độ phôi khi viết chương trình gia công chi tiết, hệ tọa độ này còn được gọi là hệ tọa độ lập trình. Các giá trị tọa độ trong chương trình dựa trên hệ tọa độ phôi.

Gốc của hệ tọa độ phôi có thể được người lập trình xác định tùy theo tình huống cụ thể, và thường được đặt tại tham chiếu thiết kế hoặc tham chiếu quy trình của bản vẽ. Theo đặc tính của máy tiện CNC, gốc của hệ tọa độ phôi thường được đặt ở tâm của mặt đầu bên trái và bên phải của phôi hoặc tâm của mặt đầu trước của mâm cặp.

Cách chọn công cụ cho máy tiện CNC

Trong quá trình Cơ khí CNC, việc lựa chọn công cụ là một mắt xích rất quan trọng. Chọn đúng công cụ không chỉ có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công của máy công cụ, mà còn cải thiện chất lượng gia công của các bộ phận. Chọn sai công cụ sẽ dẫn đến một nửa công sức, hoặc thậm chí làm hỏng các bộ phận. So với máy công cụ thông thường, tốc độ trục chính của máy tiện CNC cao hơn nhiều và nó có công suất đầu ra lớn hơn. Bởi vì điều này, so với truyền thống quá trình chạy máy, Cơ khí CNC có lựa chọn công cụ chặt chẽ hơn. Sự khắc nghiệt này chủ yếu thể hiện ở độ chính xác, sức mạnh, độ cứng và độ bền của dụng cụ. Ngoài ra, dụng cụ CNC cần có kích thước ổn định để thuận tiện cho việc lắp đặt và điều chỉnh. Điều này đòi hỏi công cụ CNC phải có cấu trúc hợp lý và các thông số hình học được tiêu chuẩn hóa và tuần tự hóa. Để cải thiện thị trường gia công của máy tiện CNC, các công cụ CNC hiệu quả và ổn định là một trong những điều kiện tiên quyết của nó. Làm thế nào để chọn các công cụ CNC? Trong đó chủ yếu phụ thuộc vào các khía cạnh sau: hình dạng hình học của chi tiết được gia công, trạng thái vật liệu, độ cứng của vật cố định và dụng cụ do máy công cụ lựa chọn. Các khía cạnh sau đây cần được xem xét:

  • 1. Loại, đặc điểm kỹ thuật và cấp chính xác của dụng cụ CNC phải có thể đáp ứng các yêu cầu của gia công máy tiện CNC.
  • 2. độ chính xác cao. Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao và thay dao tự động của quá trình gia công máy tiện CNC, dao phải có độ chính xác cao.
  • 3. Độ tin cậy cao. Để đảm bảo rằng sẽ không có hư hỏng ngẫu nhiên và các khuyết tật tiềm ẩn của dụng cụ trong quá trình gia công CNC, điều này sẽ ảnh hưởng đến tiến độ trơn tru của quá trình gia công, dụng cụ và các phụ kiện kết hợp với nó phải có độ tin cậy tốt và khả năng thích ứng mạnh.
  • 4. Độ bền cao. Độ bền của dụng cụ làm bằng vật liệu khác nhau cũng khác nhau, chẳng hạn như: dụng cụ bằng cacbua xi măng; công cụ thép tốc độ cao; dụng cụ kim cương, v.v. Các dụng cụ được gia công bằng máy tiện CNC, dù ở dạng gia công thô hay gia công tinh, phải có độ bền cao hơn so với các dụng cụ được sử dụng trong máy tiện thông thường, để giảm số lần thay hoặc mài dụng cụ và cài đặt dụng cụ, do đó cải thiện hiệu suất của máy tiện CNC. Hiệu quả xử lý và đảm bảo chất lượng xử lý.
  • 5. Hiệu suất phá chip và loại bỏ chip tốt. Trong gia công tiện CNC, việc bẻ phoi và tháo phoi không được xử lý thủ công như các máy công cụ thông thường. Các phoi dễ quấn quanh dụng cụ và phôi, điều này sẽ làm hỏng dụng cụ và làm xước bề mặt gia công của phôi, thậm chí gây thương tích và tai nạn thiết bị. Điều này ảnh hưởng đến chất lượng gia công và sự vận hành an toàn của máy công cụ, vì vậy máy công cụ bắt buộc phải có hiệu suất phá phoi và loại bỏ phoi tốt hơn.

Vui lòng giữ lại nguồn bài viết này để tái bản:Giới thiệu Hướng dẫn Vận hành Máy tiện CNC

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Giới thiệu Hướng dẫn Vận hành Máy tiện CNCDịch vụ gia công CNC chính xác 3, 4 và 5 trục cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *