Nói một cách đơn giản, sự khác biệt giữa ủ và ủ là ủ nghĩa là không cần độ cứng, và tôi luyện vẫn giữ được độ cứng nhất định.

Ủ: 

Cấu trúc thu được bằng cách ủ nhiệt độ cao là sorbite đã được tôi luyện. Quá trình ủ thường không được sử dụng một mình. Sau khi các bộ phận được làm nguội, mục đích chính của quá trình tôi luyện là để loại bỏ ứng suất dập tắt và có được cấu trúc cần thiết. Ủ được chia thành nhiệt độ thấp, nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao ủ theo nhiệt độ ủ. Tương ứng có được mactenxit, troostit và sorbite đã được tôi luyện.

Trong số đó, xử lý nhiệt kết hợp với tôi nhiệt độ cao sau khi làm nguội được gọi là xử lý tôi và tôi, và mục đích của nó là để có được các đặc tính cơ học toàn diện với độ bền, độ cứng, độ dẻo và độ dai tốt. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu quan trọng của ô tô, máy kéo, máy công cụ, … như thanh nối, bu lông, bánhs và thân câyNS. Độ cứng sau khi tôi luyện nói chung là HB200-330.

Gia nhiệt:

 Sự biến đổi ngọc trai xảy ra trong quá trình ủ. Mục đích chính của quá trình ủ là làm cho cấu trúc bên trong của kim loại đạt hoặc gần đến trạng thái cân bằng, để chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo và nhiệt luyện cuối cùng.

Ủ giảm ứng suất là một quá trình ủ để loại bỏ ứng suất dư gây ra bởi quá trình gia công biến dạng dẻo, hàn, v.v. và ứng suất dư trong vật đúc. Có ứng suất bên trong phôi sau khi rèn, đúc, hàn và cắt. Nếu không được loại bỏ kịp thời phôi sẽ bị biến dạng trong quá trình gia công và sử dụng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi. Điều rất quan trọng là sử dụng phương pháp ủ giảm căng thẳng để loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình chế biến.

Nhiệt độ gia nhiệt của quá trình ủ giảm ứng suất thấp hơn nhiệt độ chuyển pha, do đó, không có sự biến đổi cấu trúc xảy ra trong toàn bộ quá trình xử lý nhiệt. Ứng suất bên trong chủ yếu được loại bỏ một cách tự nhiên bởi phôi trong quá trình giữ nhiệt và làm nguội chậm.

Giới thiệu tóm tắt quy trình xử lý nhiệt

Để loại bỏ ứng suất bên trong của phôi một cách triệt để hơn, nhiệt độ gia nhiệt cần được kiểm soát trong quá trình gia nhiệt. Nói chung, nó đi vào lò ở nhiệt độ thấp, và sau đó nóng đến nhiệt độ quy định với tốc độ gia nhiệt khoảng 100 ° C / h. Nhiệt độ gia nhiệt của các bộ phận được hàn phải cao hơn một chút so với 600 ℃. Thời gian giữ tùy thuộc vào tình hình. Nếu bạn muốn học lập trình UG trong nhóm Q 304214709, nó có thể giúp bạn, thường là 2-4h. Thời gian duy trì của quá trình ủ giảm căng thẳng cho vật đúc được lấy làm giới hạn trên, tốc độ làm mát được kiểm soát ở (20-50) ℃ / h và nó có thể được làm mát bằng không khí sau khi làm mát xuống dưới 300 ℃. Phương pháp điều trị lão hóa có thể được chia thành hai loại: lão hóa tự nhiên và lão hóa nhân tạo. Quá trình lão hóa tự nhiên là đặt vật đúc ở ngoài trời hơn nửa năm, và nó sẽ xảy ra từ từ, do đó loại bỏ hoặc giảm ứng suất dư. Lão hóa nhân tạo là làm nóng các vật đúc đến 550-650 ℃ để ủ giảm căng thẳng, nó tiết kiệm thời gian hơn so với lão hóa tự nhiên và việc loại bỏ ứng suất còn lại triệt để hơn.

Ủ là gì? 

Tôi luyện là một quá trình xử lý nhiệt, trong đó vật liệu hoặc bộ phận kim loại được làm nguội được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định, giữ trong một thời gian nhất định, sau đó được làm nguội theo một cách nhất định. Ủ là một hoạt động được thực hiện ngay sau khi tôi nguội, và thường là phần cuối cùng của quá trình nhiệt luyện phôi. Một quá trình, do đó, quá trình kết hợp của tôi và tôi được gọi là xử lý nhiệt cuối cùng.

Các mục đích chính của quá trình tôi và tôi là: 1) Giảm ứng suất bên trong và giảm độ giòn. Các bộ phận được làm nguội có ứng suất lớn và độ giòn. Nếu không được tôi luyện kịp thời, chúng sẽ có xu hướng bị biến dạng, thậm chí nứt vỡ. 2) Điều chỉnh cơ tính của phôi. Sau khi tôi nguội, phôi có độ cứng cao và độ giòn cao. Để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau của các phôi khác nhau, nó có thể được điều chỉnh bằng cách tôi luyện, độ cứng, độ bền, độ dẻo và độ dai. 3) Ổn định kích thước của phôi. Cấu trúc kim văn có thể được ổn định bằng cách tôi luyện để đảm bảo không xảy ra biến dạng trong quá trình sử dụng sau này. 4) Cải thiện hiệu suất cắt của một số loại thép hợp kim.

Trong sản xuất, người ta thường căn cứ vào yêu cầu tính năng của phôi. Theo nhiệt độ gia nhiệt khác nhau, ủ được chia thành ủ nhiệt độ thấp, ủ nhiệt độ trung bình và ủ nhiệt độ cao.

Quá trình xử lý nhiệt của tôi và tôi ở nhiệt độ cao tiếp theo được gọi là tôi và tôi, có nghĩa là nó có độ bền cao và độ dẻo dai tốt. Chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận kết cấu máy có tải trọng lớn hơn, chẳng hạn như trục quay máy công cụ, trục sau ô tô, bánh răng mạnh mẽ, v.v.

Dập tắt là gì? Dập tắt là một quá trình xử lý nhiệt làm nóng vật liệu hoặc bộ phận kim loại lên trên nhiệt độ chuyển pha, và sau khi giữ nó, nó được làm nguội nhanh với tốc độ lớn hơn tốc độ làm nguội tới hạn để thu được cấu trúc mactenxit.

Làm nguội là để có được cấu trúc mactenxit, và sau đó sau khi tôi luyện, phôi có thể đạt được hiệu suất tốt để phát huy hết tiềm năng của vật liệu. Mục đích chính của nó là: 1) Để cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu hoặc bộ phận kim loại. Ví dụ: cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của dụng cụ, mangs, v.v., cải thiện giới hạn đàn hồi của lò xo, và cải thiện các đặc tính cơ học toàn diện của các bộ phận trục. 2) Cải thiện tính chất vật liệu hoặc tính chất hóa học của một số loại thép đặc biệt. Chẳng hạn như nâng cao khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ và tăng từ tính vĩnh cửu của thép từ tính. Khi tôi và làm nguội, ngoài việc lựa chọn hợp lý các phương tiện dập tắt, phải có một phương pháp dập tắt đúng. Các phương pháp dập tắt phổ biến được sử dụng bao gồm dập tắt một chất lỏng, dập tắt hai chất lỏng, dập tắt phân loại, khắc khổ và dập tắt một phần.

Sự khác biệt và kết nối giữa chuẩn hóa, ủ, làm nguội và ủ là gì?

Bình thường hóa có các mục đích và cách sử dụng sau đây. 

① Đối với thép hypoeutectoid, việc chuẩn hóa được sử dụng để loại bỏ cấu trúc hạt thô quá nóng và cấu trúc Widmanstatten của vật liệu đúc, rèn và mối hàn, và cấu trúc dạng dải trong vật liệu cán; tinh chế các loại ngũ cốc; và có thể được sử dụng như một phương pháp xử lý nhiệt sơ bộ trước khi dập tắt. 

②Đối với thép hypereutectoid, việc chuẩn hóa có thể loại bỏ mạng xi măng thứ cấp và tinh chế ngọc trai, điều này không chỉ cải thiện các tính chất cơ học mà còn tạo điều kiện cho quá trình ủ hình cầu tiếp theo.

 ③Đối với các tấm thép mỏng kéo sâu các bon thấp, việc chuẩn hóa có thể loại bỏ xi măng tự do trong ranh giới hạt để cải thiện hiệu suất kéo sâu của nó. 

④Đối với thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp cacbon thấp, có thể sử dụng quá trình thường hóa để có được cấu trúc ngọc trai dạng vảy hơn, tăng độ cứng lên HB140-190, tránh hiện tượng “dính dao” trong quá trình cắt và cải thiện khả năng gia công. Đối với thép cacbon trung bình, sẽ kinh tế hơn và thuận tiện hơn khi sử dụng quá trình thường hóa khi có cả quá trình thường hóa và ủ. 

⑤ Đối với thép kết cấu cacbon trung bình thông thường, nơi tính chất cơ học không cao, có thể sử dụng quá trình thường hóa thay vì tôi luyện và tôi ở nhiệt độ cao, không chỉ dễ vận hành mà còn ổn định về cấu trúc và kích thước.

 ⑥ Bình thường hóa nhiệt độ cao (150-200 ℃ trên Ac3) do tốc độ khuếch tán cao ở nhiệt độ cao, có thể làm giảm sự phân tách thành phần của vật đúc và rèn. Các hạt thô sau khi chuẩn hóa ở nhiệt độ cao có thể được tinh chế bằng cách chuẩn hóa ở nhiệt độ thấp hơn lần thứ hai.

 ⑦Đối với một số thép hợp kim cacbon thấp và trung bình được sử dụng trong tuabin hơi nước và nồi hơi, việc thường hóa thường được sử dụng để có được cấu trúc bainite, và sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao, nó có khả năng chống rão tốt ở 400-550 ℃.

 ⑧ Ngoài các bộ phận thép và vật liệu thép, thường hóa cũng được sử dụng rộng rãi trong nhiệt luyện gang dẻo để thu được ma trận trân châu và cải thiện độ bền của gang dẻo. Vì đặc điểm của quá trình chuẩn hóa là làm mát bằng không khí, nên nhiệt độ môi trường xung quanh, phương pháp xếp chồng, luồng không khí và kích thước phôi đều ảnh hưởng đến tổ chức và hiệu suất sau khi chuẩn hóa.

Cấu trúc thường hóa cũng có thể được sử dụng như một phương pháp phân loại cho thép hợp kim. Nói chung, thép hợp kim được chia thành thép ngọc trai, thép bainite, thép mactenxit và thép Austenit theo cấu trúc thu được bằng cách nung mẫu có đường kính từ 25 mm đến 900 ° C và làm mát bằng không khí.

Ủ là một quá trình xử lý nhiệt kim loại làm nóng kim loại từ từ đến một nhiệt độ nhất định, giữ nó trong một thời gian đủ, và sau đó làm nguội nó ở một tốc độ thích hợp. Xử lý nhiệt ủ được chia thành ủ hoàn toàn, ủ không hoàn toàn và ủ giảm căng thẳng.

Các tính chất cơ học của vật liệu ủ có thể được kiểm tra bằng thử nghiệm kéo hoặc thử nghiệm độ cứng. Nhiều loại thép được cung cấp ở trạng thái xử lý nhiệt ủ. Độ cứng của thép có thể được kiểm tra bằng máy đo độ cứng Rockwell để kiểm tra độ cứng HRB. Đối với thép tấm mỏng hơn, dải thép và ống thép thành mỏng, máy đo độ cứng Rockwell bề mặt có thể được sử dụng để kiểm tra độ cứng HRT. .

Mục đích của việc ủ là để: 

① Cải thiện hoặc loại bỏ các khuyết tật kết cấu khác nhau và ứng suất dư gây ra bởi quá trình đúc, rèn, cán và hàn thép, đồng thời ngăn ngừa sự biến dạng và nứt của phôi. 

②Thường là phôi để cắt.

 ③ Tinh chỉnh các hạt và cải thiện cấu trúc để cải thiện các đặc tính cơ học của phôi. 

④ Chuẩn bị tổ chức cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng (làm nguội, ủ).

Các quy trình ủ thường được sử dụng là: 

① Quá trình ủ hoàn chỉnh. Nó được sử dụng để tinh luyện kết cấu quá nhiệt thô có cơ tính kém sau khi đúc, rèn và hàn thép cacbon trung bình và thấp. Đun nóng phôi đến 30-50 ° C cao hơn nhiệt độ mà tại đó tất cả ferit chuyển hóa thành Austenit, giữ phôi trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội từ từ bằng lò nung. Trong quá trình làm nguội, Austenit lại biến đổi, có thể làm thay đổi cấu trúc của thép. gầy. 

② Ủ hình cầu. Dùng để giảm độ cứng cao của thép dụng cụ và thép chịu lực sau khi rèn. Phôi được gia nhiệt đến 20-40 ° C cao hơn nhiệt độ tại đó thép bắt đầu hình thành austenit, và sau đó được làm nguội từ từ sau khi giữ nhiệt độ. Trong quá trình làm nguội, lamellar xi măng trong ngọc trai trở thành hình cầu, do đó làm giảm độ cứng. 

③ Ủ đẳng nhiệt. Nó được sử dụng để giảm độ cứng cao của một số thép kết cấu hợp kim có hàm lượng niken và crom cao hơn để cắt. Nói chung, đầu tiên nó được làm nguội đến nhiệt độ không ổn định nhất của austenit với tốc độ tương đối nhanh, và sau khi giữ trong một thời gian thích hợp, austenit chuyển thành troostit hoặc sorbat, và độ cứng có thể giảm xuống. 

④ Ủ kết tinh lại. Nó được sử dụng để loại bỏ hiện tượng cứng (tăng độ cứng và giảm độ dẻo) của dây và tấm kim loại trong quá trình kéo nguội và cán nguội. Nhiệt độ gia nhiệt thường thấp hơn 50-150 ℃ nhiệt độ tại đó thép bắt đầu hình thành austenit. Chỉ bằng cách này, tác dụng làm cứng mới có thể được loại bỏ và kim loại có thể được làm mềm. 

⑤ Ủ graphit hóa. Người ta dùng gang có chứa một lượng lớn xiđerit thành gang dễ uốn, có tính dẻo tốt. Quá trình hoạt động là gia nhiệt vật đúc đến khoảng 950 ° C, giữ trong một thời gian nhất định và sau đó làm nguội thích hợp để phân hủy xi măng tạo thành graphit kết bông. 

⑥ Ủ khuếch tán. Nó được sử dụng để đồng nhất thành phần hóa học của vật đúc hợp kim và cải thiện hiệu suất của nó. Phương pháp này là nung vật đúc đến nhiệt độ cao nhất có thể với điều kiện không bị nóng chảy, và giữ được lâu, và từ từ nguội đi sau khi sự khuếch tán của các nguyên tố khác nhau trong hợp kim có xu hướng phân bố đồng đều.

 ⑦ Ủ giảm stress. Nó được sử dụng để loại bỏ ứng suất bên trong của thép đúc và các bộ phận hàn. Đối với các sản phẩm thép, nhiệt độ mà Austenit bắt đầu hình thành sau khi nung nóng là 100-200 ℃, và ứng suất bên trong có thể được loại bỏ bằng cách làm mát trong không khí sau khi bảo quản nhiệt.

Làm nguội, một quá trình xử lý nhiệt cho kim loại và thủy tinh. Sản phẩm hợp kim hoặc thủy tinh được nung đến một nhiệt độ nhất định, sau đó được làm nguội nhanh chóng trong nước, dầu hoặc không khí, thường được sử dụng để tăng độ cứng và độ bền của hợp kim. Thường được gọi là “nhúng lửa”. Phôi được làm nguội được hâm nóng đến nhiệt độ thích hợp thấp hơn nhiệt độ tới hạn thấp hơn, và kim loại được làm nguội trong không khí, nước, dầu và các phương tiện khác sau khi bảo quản nhiệt một thời gian.

Sau khi tôi nguội, phôi thép có các đặc điểm sau: 

① Thu được các cấu trúc không cân bằng (tức là không ổn định) như mactenxit, bainit và austenit bị giữ lại. 

② Có ứng suất bên trong lớn. 

③ Cơ tính không đạt yêu cầu. Do đó, phôi thép thường được tôi luyện sau khi tôi nguội. Tác dụng của việc ủ là: 

①Cải thiện tính ổn định của tổ chức, để cấu trúc của phôi không còn thay đổi trong quá trình sử dụng, do đó kích thước hình học và hiệu suất của phôi vẫn ổn định. 

② Loại bỏ ứng suất bên trong để cải thiện hiệu suất của phôi và ổn định kích thước hình học của phôi. 

③ Điều chỉnh cơ tính của thép phù hợp với yêu cầu sử dụng.

Lý do tại sao tôi luyện có những tác dụng này là khi nhiệt độ tăng, hoạt độ nguyên tử tăng lên, và các nguyên tử sắt, cacbon và các nguyên tố hợp kim khác trong thép có thể khuếch tán nhanh hơn để nhận ra sự sắp xếp lại và kết hợp của các nguyên tử, điều này làm cho nó không ổn định. tổ chức không cân đối chuyển dần thành tổ chức ổn định, cân đối. Việc loại bỏ ứng suất bên trong cũng liên quan đến sự giảm độ bền của kim loại khi nhiệt độ tăng. Khi thép nói chung được tôi luyện, độ cứng và độ bền giảm, và độ dẻo tăng lên. Nhiệt độ tôi luyện càng cao thì sự thay đổi các tính chất cơ học này càng lớn. Một số thép hợp kim có hàm lượng các nguyên tố hợp kim cao hơn sẽ kết tủa một số hạt mịn của các hợp chất kim loại trong quá trình tôi luyện ở một khoảng nhiệt độ nhất định, điều này sẽ làm tăng độ bền và độ cứng. Hiện tượng này được gọi là hiện tượng đông cứng thứ cấp.

Yêu cầu ủ: phôi với các mục đích khác nhau nên được tôi ở các nhiệt độ khác nhau để đáp ứng các yêu cầu trong quá trình sử dụng.

① Dụng cụ, vòng bi, các bộ phận được làm cứng bằng khí cacbua và các bộ phận được làm cứng bề mặt thường được tôi luyện ở nhiệt độ thấp dưới 250 ° C. Độ cứng ít thay đổi sau khi tôi luyện ở nhiệt độ thấp, ứng suất bên trong giảm và độ dẻo dai được cải thiện một chút. 

② Lò xo được tôi luyện ở nhiệt độ trung bình 350-500 ℃ để có được độ đàn hồi cao hơn và độ dẻo dai cần thiết.

 ③Các bộ phận được làm bằng thép kết cấu cacbon trung bình thường được tôi luyện ở nhiệt độ cao ở 500-600 ℃ để có được sự kết hợp tốt với độ bền và độ dẻo dai phù hợp.

Quá trình xử lý nhiệt của tôi và tôi ở nhiệt độ cao được gọi chung là tôi và tôi. Khi tôi luyện thép ở nhiệt độ khoảng 300 ° C, nó thường làm tăng độ giòn của nó. Hiện tượng này được gọi là loại tính chất giòn đầu tiên. Nói chung, không nên ủ trong khoảng nhiệt độ này. Một số loại thép kết cấu hợp kim cacbon trung bình cũng dễ trở nên giòn nếu chúng được làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao. Hiện tượng này được gọi là loại tính giòn thứ hai. Thêm molypden vào thép hoặc làm nguội trong dầu hoặc nước trong quá trình tôi luyện có thể ngăn chặn loại thứ hai của tính giòn. Loại độ giòn này có thể được loại bỏ bằng cách làm nóng lại loại thép giòn đã được tôi luyện thứ hai đến nhiệt độ tôi luyện ban đầu.

Khái niệm ủ thép: thép được nung nóng, giữ ấm, và sau đó làm nguội từ từ để thu được một quá trình gần với cấu trúc cân bằng.

1. Hoàn thành quá trình ủ: nung 30-50 ℃ trên Ac3 → giữ nhiệt → làm lạnh bằng lò đến dưới 500 ℃ → làm mát không khí ở nhiệt độ phòng. Mục đích: Tinh chỉnh hạt, cấu trúc đồng nhất, cải thiện độ dẻo dai, loại bỏ ứng suất bên trong, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công.

2. Quá trình ủ đẳng nhiệt: đun nóng Ac3 trở lên → giữ nhiệt → làm nguội nhanh đến nhiệt độ chuyển pha trân châu → ở đẳng nhiệt → chuyển thành P → làm mát không khí ra khỏi lò; mục đích: giống như trên. Nhưng thời gian ngắn, dễ kiểm soát, quá trình khử oxy và khử cacbon nhỏ. (Áp dụng cho thép hợp kim và các bộ phận bằng thép cacbon lớn với nền tản nhiệt A tương đối ổn định).

3. Khái niệm ủ hình cầu: là quá trình hình cầu hóa xi măng trong thép. Đối tượng: Thép eutectoid và thép hypereutectoid Quy trình: 

(1) Ủ cầu đẳng nhiệt nung nóng 20-30 độ trên Ac1 → giữ nhiệt → làm lạnh nhanh đến 20 độ dưới Ar1 → đẳng nhiệt → làm lạnh đến 600 độ bằng lò → làm mát không khí ra khỏi lò.

 (2) Ủ hình cầu thông thường nung nóng trên Ac20 30-1 độ → giữ nhiệt → làm lạnh cực chậm đến khoảng 600 độ → làm mát không khí ra khỏi lò. (Chu kỳ dài, hiệu quả thấp, không áp dụng). 

Mục đích: Giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo dai của nhựa, tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt gọt. Cơ chế: Biến xi măng dạng vảy hoặc dạng mạng thành dạng hạt (hình cầu). 

Mô tả: Khi ủ và nung, cấu tạo không hoàn toàn hình chữ A nên còn gọi là ủ không hoàn toàn.

4. Quá trình ủ giảm căng thẳng: nung đến nhiệt độ dưới Ac1 (500-650 độ) → giữ nhiệt → làm nguội chậm đến nhiệt độ phòng. Mục đích: Loại bỏ ứng suất bên trong dư của vật đúc, vật rèn, chi tiết hàn, v.v. và ổn định kích thước của phôi.

Quá trình tôi luyện thép: thép đã được làm nguội được làm nóng đến nhiệt độ dưới A1 để giữ, và sau đó được làm nguội (thường là làm mát bằng không khí) đến nhiệt độ phòng. Mục đích: Loại bỏ ứng suất bên trong do tôi luyện, ổn định kích thước phôi, giảm độ giòn và cải thiện hiệu suất cắt. Tính chất cơ học: Khi nhiệt độ tôi luyện tăng, độ cứng và độ bền giảm, độ dẻo dai tăng lên.

1. Tôi luyện ở nhiệt độ thấp: 150-250 ° C, chu kỳ M, giảm ứng suất bên trong và độ giòn, cải thiện độ dẻo dai của nhựa, đồng thời có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn. Được sử dụng để chế tạo dụng cụ đo lường, dụng cụ cắt và ổ lăn, v.v.

2. Ủ nhiệt độ trung gian: 350-500 ℃, chu kỳ T, có độ đàn hồi cao, độ dẻo và độ cứng nhất định. Được sử dụng để làm lò xo, rèn khuôn, v.v.

3. Tôi luyện nhiệt độ cao: 500-650 ℃, thời gian S, với các đặc tính cơ học toàn diện tốt. Dùng để chế tạo bánh răng, trục khuỷu, v.v.

Liên kết đến bài viết này : Giới thiệu tóm tắt quy trình xử lý nhiệt

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Giới thiệu tóm tắt quy trình xử lý nhiệtTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, vỏ hộp số, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *