Công nghệ tạo hình bán rắn, còn được gọi là khuôn bán rắn rèn hoặc thixotropic chết rèn, là công nghệ gia công chi tiết mới, là công nghệ tạo hình tiên tiến giữa tạo hình lỏng (đúc) và tạo hình rắn (gia công áp lực). Ý tưởng là sử dụng các phương pháp vật lý hoặc cơ học để khuấy mạnh làm tan chảy kim loại đã đông đặc để đánh sập các nhánh dendrite đã đông cứng và làm cho chúng lơ lửng đồng đều trong chất nóng chảy để tạo thành một loại chất rắn sơ cấp hình cầu nổi. Bùn hỗn hợp rắn-lỏng là bùn lưu biến, và thể tích của pha rắn thường là 50% đến 90%.

Khi đúc vật đúc hợp kim magiê, người ta không chỉ hy vọng rằng chất nấu chảy có tính lưu động tốt, có thể được lấp đầy và hình thành thỏa đáng, có thể được nạp liệu tốt để loại bỏ các khuyết tật như co ngót và độ xốp, mà còn có thể có được cấu trúc hạt mịn và đồng nhất. Không có sự phân tách thành phần hoặc phân tách nhẹ, để đạt được mục đích của mật độ đúc cao, cấu trúc và hiệu suất tuyệt vời, và độ chính xác về kích thước cao. Công nghệ đúc bán rắn là công nghệ đúc tiên tiến, đang trong giai đoạn phát triển và hoàn thiện. Mặc dù việc sản xuất hàng loạt bánh xe ô tô và các bộ phận điện tử đã được áp dụng ở Hoa Kỳ và Châu Âu, nhưng các sản phẩm này không có tính cạnh tranh về chi phí trong các lô nhỏ.
Tính lưu động của kim loại nóng chảy trong quá trình đông đặc không chỉ liên quan chặt chẽ đến các đặc tính vốn có của nó mà còn liên quan đến hình thái, kích thước và phần thể tích của pha rắn sơ cấp trong quá trình nóng chảy. Công nghệ tạo hình bán rắn giải quyết tốt vấn đề kỹ thuật phức tạp này. Nó có thể đúc các bộ phận hợp kim magiê với hiệu suất tuyệt vời.

Sơ đồ quy trình đúc phun bán rắn hợp kim magie

So với quy trình đúc thông thường và quy trình xử lý áp lực, phương pháp tạo hình bán rắn có các đặc điểm sau:

Giới thiệu tóm tắt về Công nghệ tạo hình bán rắn của hợp kim magie
Nhiệt độ hình thành thấp hơn so với quá trình đúc thông thường, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, và sự nóng chảy đã giải phóng một phần nhiệt tiềm ẩn trong quá trình đông đặc, giúp giảm đáng kể sốc nhiệt cho khuôn và cải thiện tuổi thọ khuôn; Bởi vì bùn nửa rắn là một loại hỗn hợp rắn-lỏng, áp suất tạo hình giảm đi rất nhiều, dễ chế tạo phôi lớn, tốc độ tạo hình nhanh, các chi tiết có kết cấu phức tạp và các chi tiết có thành mỏng. có thể được sản xuất; Có những sợi gai thô và tinh thể dạng cột của vật đúc truyền thống, và các khuyết tật như lỗ rỗng, độ xốp và sự phân tách trong vật đúc hầu như không tồn tại hoặc giảm đi rất nhiều. Bùn bán rắn lấp đầy khoang một cách trơn tru ở dạng dòng chảy tầng. Không giống như tan chảy thông thường, không có dòng chảy hỗn loạn hoặc phún xạ. Nó có lợi khi giảm sự bám khí và quá trình oxy hóa bùn, đồng thời cải thiện đáng kể chất lượng bên trong và bề mặt của vật đúc, Nó cũng có thể giảm sốc nhiệt và xói mòn bề mặt trên khuôn; Cơ tính của vật đúc được cải thiện toàn diện, nhìn chung cao hơn 20% so với vật đúc thông thường; phạm vi ứng dụng rộng rãi. 

Ban đầu, phương pháp này được phát triển để sản xuất các vật đúc hợp kim nhôm, nhưng các hệ thống hợp kim có vùng hai pha rắn-lỏng trên giản đồ pha nhị phân có thể được tạo thành bán rắn, chẳng hạn như sắt, nhôm, kẽm- Các hợp kim dựa trên, đồng, magiê, vv Có thể được sử dụng; dễ dàng nhận ra sản xuất tự động và liên tục, và quá trình này tương đối có thể kiểm soát được. Tất nhiên, nó không thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ. Thông thường, sản lượng hàng năm không được ít hơn 500,000 chiếc.

Nhìn chung, quá trình đúc lưu biến đơn giản, không yêu cầu gia nhiệt thứ cấp, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, đồng thời chi phí đúc và rèn cũng thấp. Tuy nhiên, các yêu cầu về lưu giữ và vận chuyển bùn rất khắt khe và khó khăn, khó đạt được khả năng vận hành liên tục tự động nên sự phát triển còn chậm. Công nghệ tạo hình bán rắn cho các ứng dụng công nghiệp nước ngoài đề cập đến công nghệ đúc thixotropic và công nghệ rèn khuôn thixotropic. Khi thực hiện thixoforming, quy trình chính đầu tiên là chuẩn bị phôi trắng bán rắn, điều này làm tăng chi phí sản xuất. Đồng thời, cần gia nhiệt thứ cấp, tiêu tốn điện năng và quá trình xử lý phức tạp hơn. Tuy nhiên, có thể dễ dàng nhận ra sản xuất liên tục tự động. Nó đã đạt được sự phát triển vượt bậc, và nhiều dây chuyền sản xuất thương mại đã được xây dựng ở nước ngoài, chủ yếu là sản xuất các bộ phận hợp kim nhôm.

Các nhà khoa học chuyển quy trình đúc ép nhựa sang tạo hình kim loại bán rắn để tạo thành một quy trình đúc phun lưu biến-thixotropic mới, tích hợp quá trình chuẩn bị, vận chuyển và hình thành bùn kim loại bán rắn, làm cho công nghệ bán rắn được thương mại hóa. sân khấu trở thành hiện thực. Việc sử dụng công nghệ tạo hình bán rắn để chuẩn bị các bộ phận hợp kim magiê ô tô có tiềm năng rộng rãi.

Liên kết đến bài viết này : Giới thiệu tóm tắt về Công nghệ tạo hình bán rắn của hợp kim magie

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Giới thiệu tóm tắt về Công nghệ tạo hình bán rắn của hợp kim magiePTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *