Giới thiệu về quy trình đúc cánh quạt hợp kim đồng lớn


Trong những năm gần đây, với sự phát triển bùng nổ của ngành công nghiệp đóng tàu trên thế giới, trọng tải đóng tàu tăng lên đáng kể, kéo theo đó là trọng lượng của chân vịt tàu biển ngày càng lớn. Do chân vịt phải chịu tải trọng rất lớn khi hoạt động trong nước biển nên cơ tính và yêu cầu chất lượng khi đúc rất khắt khe, hình dạng của các cánh chân vịt đều là những mặt cong phức tạp nên quá trình đúc chân vịt lớn khá phức tạp.

Giới thiệu về quy trình đúc cánh quạt hợp kim đồng lớn
Quy trình đúc cánh quạt hợp kim đồng lớn

Phương pháp mô hình hóa

Do hình dạng phức tạp của chân vịt tàu và kích thước đường viền lớn của cánh quạt siêu lớn, công nghệ đúc tổng thể là đặc biệt quan trọng. Chất lượng của vật đúc không đủ có thể khiến vật đúc không đạt kích thước và nghiêm trọng là làm cho vật đúc bị vụn. Do đó, quá trình mô hình hóa chân vịt là đặc biệt quan trọng.

Giới thiệu về quy trình đúc cánh quạt hợp kim đồng lớnHiện tại, hình dạng của cánh quạt thường sử dụng thước đo cao độ hiển thị kỹ thuật số, mẫu mặt cắt, mẫu đường góc và mô hình thủ công. Dữ liệu cát được lưu trữ bằng máy tính CAD. Các dữ liệu này phải xem xét đến độ biến dạng của vật đúc, đặc tính co ngót của hợp kim, và dung sai gia công thích hợp. Sau khi khuôn cát được sản xuất, mẫu kiểm tra như mẫu mặt cắt và mẫu đường góc được sử dụng để xem xét kích thước hình dạng lá để đảm bảo rằng dữ liệu đáp ứng các yêu cầu.

Xác định độ co ngót

Cánh khuấy rộng và độ dày cánh phân bố không đều. Độ dày tối đa của gót lưỡi là 336mm và đầu lưỡi chỉ 22mm. Khe hở quá lớn nên nhiệt độ đúc và tốc độ nguội trong suốt quá trình đúc là khác nhau. Tuy nhiên, các yếu tố và quy luật ảnh hưởng đến sự biến dạng vẫn chưa được hiểu đầy đủ. Cạnh đầu lõm xuống, và cạnh uốn lên trên, lưỡi dao bị biến dạng xoắn và cao độ trở nên nhỏ hơn. Do đó, về mặt kỹ thuật quy định rằng tỷ lệ co ngót của (0.2 ~ 0.4) R pitch là 1.0%, tỷ lệ co ngót của (0.5 ~ 0.7) R là 2.0% và tỷ lệ co ngót của (0.8 ~ 1.0) R là 3.0% ; đường tổng thể Tỷ lệ co ngót được lấy là 1.5%.

Giới thiệu về quy trình đúc cánh quạt hợp kim đồng lớn
Hình 1 Mức cho phép gia công của lưỡi quay lại

Xác định khối lượng gia công

Để giảm khuyết tật bề mặt của vật đúc và có được vật đúc có kích thước đủ tiêu chuẩn và chất lượng bề mặt tốt, chỉ riêng yêu cầu về co ngót và biến dạng thì không thể đáp ứng được yêu cầu và phải bổ sung dung lượng gia công cho phù hợp. Định mức gia công của lưỡi cắt được xác định như sau: để dư gia công trên bề mặt lưỡi dao; để dư gia công trên bề mặt lưỡi cắt; xem Hình 1 cho gia công đúc phụ cấp của lưỡi trở lại; 20 mét; 10mm ở một bên của vòng tròn bên ngoài của trục, 15mm ở một bên của lỗ bên trong của trục, dài hơn 15mm ở đầu lớn của trục và dài hơn 10mm ở đầu nhỏ.

Gating được xác định

Do vật liệu của chân vịt ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 chứa nhiều Al nên dễ tạo thành xỉ oxit thứ cấp trong quá trình rót. Do đó, khi thiết kế hệ thống rót, cần xem xét hệ thống rót có thể đảm bảo rót chất lỏng kim loại trơn tru hay không, đồng thời cần có Tốc độ rót hợp lý, khả năng chặn xỉ và loại bỏ xỉ để ngăn chặn sự hỗn loạn. Phun đáy thường được áp dụng và tỷ lệ tiết diện chung của hệ thống rót là thẳng: ngang: trong = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Do tổng trọng lượng lớn của vật đúc, hai máy chạy thẳng φ60mm và 26 φ60mm được sử dụng. Bên trong cổng.

Độ co tổng thể của cánh quạt bằng hợp kim đồng là khoảng 1.5%, vì vậy thiết kế của cánh quạt cũng rất quan trọng. Nói chung, chiều cao của ống nâng bằng 0.6 đến 0.8 lần chiều cao của trung tâm.

Nướng và làm lạnh

Khuôn được làm khô bằng máy thổi khí nóng, chủ yếu làm giảm độ ẩm trong cát đúc và giảm các khuyết tật như độ xốp và xỉ bị oxy hóa do độ ẩm quá lớn trong cát đúc. Để làm khô đồng đều, cửa thoát khí ở đầu cánh quạt được mở ở điểm thấp nhất dọc theo mặt cánh khuấy. Khuôn được giữ ở nhiệt độ 150 ° C trong khoảng 24 giờ để đảm bảo nhiệt độ thoát khí không thấp hơn 40 ° C.

Vì cánh khuấy có độ dày gradient lớn nên chắc chắn sẽ gây ra thời gian làm mát các bộ phận khác nhau. Để đảm bảo vật đúc có đủ cường độ, độ giữ nhiệt của vật đúc này không nhỏ hơn 120h sau khi đổ. Khi nhiệt độ giảm xuống 300 ° C, quyền anh được thực hiện. Bằng cách kéo dài thời gian làm nguội, vật đúc có thể giải phóng hoàn toàn ứng suất đúc để ngăn chặn sự biến dạng của lưỡi cắt do gradient nhiệt độ lớn.

Liên kết đến bài viết này : Giới thiệu về quy trình đúc cánh quạt hợp kim đồng lớn

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Giới thiệu về quy trình đúc cánh quạt hợp kim đồng lớnPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loạidậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *