Hàn điện tử hợp kim magie và hàn laser

Hàn chùm điện tử

Hợp kim magie có hàm lượng Zn ≤1% hiếm khi được hàn bằng chùm điện tử. Nói chung, các hợp kim magiê có thể được hàn hồ quang cũng có thể được hàn bằng chùm tia điện tử, và quá trình xử lý trước và sau của chúng đều giống nhau. Trong quá trình hàn chùm điện tử, hơi magiê ngay lập tức được hình thành dưới chùm điện tử, và magiê nóng chảy chảy vào các lỗ nhỏ được tạo ra. Do áp suất hơi của hợp kim magie cao nên các lỗ nhỏ sinh ra thường lớn hơn các lỗ nhỏ của các kim loại khác, rất dễ lọt vào mối hàn. Khí khổng được hình thành ở rễ. Do đó, các thông số của quá trình cần được vận hành và kiểm soát cẩn thận để tránh quá nhiệt gây ra lỗ chân lông. Để có được mối hàn chất lượng cao, chùm điện tử có thể chuyển động nhẹ theo đường tròn và sử dụng chùm điện tử hơi lệch. Tốt nhất là thêm một lượng kim loại phụ thích hợp bên ngoài mối nối và việc sử dụng cùng loại hợp kim magiê tích hợp hoặc miếng đệm khít có thể làm giảm các lỗ rỗng. AZ91C-T6 và AZ80A-T5 thích hợp cho hàn chùm điện tử.

Hàn laser

Hàn laser là một công nghệ nối tiên tiến cho phôi hợp kim magiê. Ưu điểm của nó là: tốc độ nhanh, nhiệt lượng đầu vào thấp, biến dạng phôi nhỏ và độ bền khớp nối cao. So với hợp kim nhôm, hợp kim magiê có hiệu suất hấp thụ tia laser tốt hơn.

Chùm tia laze có thể tập trung năng lượng mật độ vào một điểm nhỏ và đưa nhiệt vào vùng nóng chảy, có thể giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng nhiệt. Do hệ số giãn nở tuyến tính của hợp kim magiê lớn, nó thích hợp hơn cho hàn laser. Chùm tia laze dễ điều khiển, rất thích hợp để hàn các phôi ba chiều phức tạp và dễ tự động hóa. Độ bền của đường hàn laser bằng hợp kim magiê rèn gần như tương đương với độ bền của kim loại cơ bản. Nếu các thông số quá trình hàn được kiểm soát tốt, các lỗ rỗng và đường cắt sẽ rất ít.

Khi sử dụng tia laser YAG xung 400W để hàn hợp kim magie AZ31B không những biến dạng mối hàn nhỏ, hình dạng tròn đều, không có vết nứt, mặt sau xuyên thấu đều. Hiệu ứng nhiệt của hàn laser hợp kim magie nhỏ và không đáng kể, cấu trúc hạt mịn và đồng đều, độ cứng của mối nối không thay đổi nhiều, nhưng độ rộng xung có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của mối hàn. Khi độ rộng xung là 4.5ms, kết quả hàn tốt có thể đạt được, Độ bền kéo Rm của mối nối có thể đạt 95% so với vật liệu cơ bản.

Hàn hỗn hợp hồ quang laze-argon

Hàn nguồn nhiệt kết hợp hồ quang laze-argon được đề xuất bởi Eboo et al. vào năm 1978 và đã thu hút sự chú ý của cộng đồng hàn toàn cầu. Nguyên lý của nguồn nhiệt composite YAG laser-argon hồ quang năng lượng thấp hàn các tấm hợp kim magiê (xem hình). Khi sử dụng nguồn nhiệt hỗn hợp laser-TIG (khí trơ vonfram) để hàn các hợp kim magiê bị biến dạng, có thể thu được các mối hàn tốt mà không có lỗ rỗng và vết nứt, v.v … bị khuyết tật.

Trong cùng một điều kiện hàn, độ sâu thâm nhập của hàn nguồn nhiệt composite gấp 4 lần hàn laser và gấp 2 lần so với hàn hồ quang argon. Độ bền kéo Rm của mối nối bằng 95% kim loại cơ bản và độ dai va đập bằng 113% kim loại cơ bản. Độ bền mỏi ngang bằng với kim loại cơ bản và tốc độ hàn nhanh, lên đến 2000mm / phút. Hàn hỗn hợp hồ quang laser-argon công suất thấp không chỉ khắc phục được các khuyết điểm tương ứng của hàn laser và hàn lá chắn, mà còn làm tăng đáng kể độ sâu xuyên thấu. Đây là một công nghệ nối tuyệt vời cho các phôi hợp kim magiê.

Hiện tại, công suất sử dụng trong hàn laser thường là 2kW-10kW, nhưng cũng có những loại có công suất 20kW. Nguồn nhiệt composite công suất cao thường sử dụng chùm tia laze khoảng 2kW. Tuy nhiên, do hợp kim magiê có tác dụng phản xạ tia laser mạnh nên năng lượng bị tiêu hao trong quá trình hàn. . Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc sử dụng nguồn nhiệt kết hợp laser YAG 400W và hồ quang argon không chỉ đạt được chất lượng hàn cao mà còn tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí thiết bị.

Liên kết đến bài viết này : Hàn điện tử hợp kim magie và hàn laser

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Hàn điện tử hợp kim magie và hàn laserĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *