Điện di ngày càng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như hóa phân tích, hóa sinh, hóa học lâm sàng, độc chất học, dược lý học, miễn dịch học, vi sinh học và hóa học thực phẩm. Lớp phủ điện di mờ của hợp kim nhôm được áp dụng trên bề mặt của màng oxit anốt. Tương tự như điện di sáng, quy trình sản xuất của nó như sau:

Tẩy dầu mỡ → rửa nước → ăn mòn kiềm → rửa nước → rửa nước → trung hòa → rửa nước → anot hóa → rửa nước → rửa nước tinh khiết → điện phân màu → rửa nước tinh khiết → rửa nước tinh khiết nóng → rửa nước tinh khiết → điện di → rửa nước RO1 → Rửa nước RO2 → làm khô nhỏ giọt → tiền xử lý Khô → xử lý.

Kiểm soát quá trình điện di hợp kim nhôm

Điện di tắt và điện di trong suốt về cơ bản là giống nhau. Cả hai đều sử dụng nhôm định hình làm cực dương. Dưới tác dụng của dòng điện một chiều xảy ra phản ứng điện hoá. Các hạt sơn tích điện di chuyển đến vật cần phủ dưới tác dụng của dòng điện một chiều, do đó sơn điện tích được lắng đọng và đọng lại trên các mặt cắt. Một màng sơn được hình thành trên bề mặt, và toàn bộ phản ứng bao gồm bốn quá trình đồng thời là điện di, điện phân, lắng đọng điện và nhiễm điện. Sự khác biệt chủ yếu bao gồm nguyên liệu sơn điện di và các thông số quy trình sản xuất. Trọng lượng phân tử của sơn điện di mờ lớn hơn nhiều so với sơn điện di sáng, thường từ 70,000 đến 80,000 g / mol. Ngoài ra, về điều khiển quá trình, điện di và bể chứa của nó Có sự khác biệt về nhiệt độ chất lỏng và thời gian điện di. Thông thường, đối với cùng một số màu, điện áp, thời gian và nhiệt độ của điện di tắt cao hơn so với điện di trong suốt. Ngoài ra, so với sơn điện sáng, còn có thêm một quá trình sấy sơ bộ, giúp giảm Dấu nước tạo ra khi khô nhỏ giọt trong thời tiết lạnh và ẩm có liên quan mật thiết đến đặc tính của sơn điện di.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của phương pháp sơn và kiểm soát sự tắt oxy hóa theo phương thẳng đứng

Sơn điện di thông thường không thể che phủ các khuyết tật bề mặt của bề mặt và sơn điện di mờ chỉ có thể che phủ một phần nhỏ các khuyết tật bề mặt của chất nền, và do quá trình sản xuất ôxy hóa kéo dài và hoạt động đường ống liên tục mạnh mẽ, đặc biệt là sử dụng sản xuất tự động treo thẳng đứng oxy hóa, Thường cùng một loại khuyết tật tồn tại trong các sản phẩm được sản xuất trong một khoảng thời gian. Các khuyết tật phát sinh trong mỗi giai đoạn quy trình sẽ được bộc lộ cơ bản sau khi đóng rắn. Điều này cũng làm cho năng suất của các cấu hình điện di thấp hơn so với các cấu hình oxy hóa thông thường và Điện di mờ là một sản phẩm cao cấp, và các khuyết tật nhỏ sau xử lý bề mặt dễ dàng tiết lộ hơn. Nguyên nhân và biện pháp khắc phục các lỗi thường gặp trong sản xuất như sau:

(1) Dấu nước

Tuyên bố nhất quán hơn về loại khuyết tật này là do màng nước không đều trên bề mặt của biên dạng trước khi vào bể điện di. Đặc biệt trong thời tiết lạnh giá thì khả năng xảy ra càng cao. Chúng tôi áp dụng giảm quá trình giặt nước tinh khiết nóng, kéo dài thời gian sấy khô nhỏ giọt hoặc tránh thời tiết lạnh và ẩm ướt và sản xuất tập trung. Đối với một lượng nhỏ vết nước trong quá trình sản xuất vào những ngày nắng nóng, một là làm mát hoàn toàn hồ sơ sau khi rửa bằng nước nóng. Sau đó vào bồn chứa nước tinh khiết trước khi điện di; hai là thay kịp thời một lượng nước tinh khiết nhất định để đảm bảo nhiệt độ của bồn chứa nước tinh khiết phù hợp với nhiệt độ phòng; thứ ba là chuyển hồ sơ từ bể nước tinh khiết sang bể điện di một cách nhanh chóng, sự phối hợp của người vận hành mới có thể tránh được những khiếm khuyết đó. của. Ngoài ra, đảm bảo sự ổn định của bể điện di.

(2) Bụi bẩn trên bề mặt màng sơn

Những lý do khác nhau dẫn đến những nơi tập trung chất bẩn khác nhau. Nếu thấy rõ chất bẩn ở phần trên của một dãy hồ sơ, thì thường là do có nhiều tạp chất hơn trong bể rửa. Điều này là do màng oxit mang điện tích dương, trong khi các phần tử trong nước mang điện tích âm và không thể dễ dàng loại bỏ một khi bị hấp thụ. Ví dụ, bụi bẩn ở bên ngoài của cấu hình treo nói chung là do tiếp xúc của cấu hình điện di với không khí không sạch. Khi đến giai đoạn sấy nhỏ giọt sau điện di, do màng sơn có độ nhớt nhất định nên khi gặp nhiều bụi bẩn sẽ dễ bám vào màng sơn. Tất nhiên, loại khuyết tật này cũng có thể xảy ra khi sử dụng lò đóng rắn không sạch hoặc lưới lọc của lò đóng rắn bị hỏng. Vì vậy, lò đóng rắn cần được làm sạch thường xuyên. Sau khi làm sạch, phun một dung dịch thích hợp vào lò có thể làm giảm sự phát sinh tro lò.

(3) Vỏ cam

Nguyên nhân là do sự lắng đọng điện không đồng đều, vì vậy cần phải phân tích các yếu tố đẩy nhanh tốc độ lắng đọng điện như nhiệt độ bể, độ dẫn điện, điện áp sơn, giá trị pH,… Các yếu tố này đẩy nhanh sự di chuyển của các hạt mang điện. Một khi nó dao động đến một giá trị tới hạn, nó sẽ làm tăng xác suất của các khuyết tật. Đặc biệt khi nhiệt độ bồn tắm lớn hơn 25 ° C hoặc bồn tắm bị ô nhiễm bởi axit thì khả năng xuất hiện các khuyết tật đó càng cao. Do đó, quá trình Các thông số phải được giữ ổn định nhất có thể. Ngoài ra, nếu vệ sinh không sạch sau quá trình oxy hóa, axit ở các lỗ màng sẽ chảy vào bể điện di cũng gây ra hiện tượng sần vỏ cam. Vì vậy bể điện di phải được bảo dưỡng cẩn thận, sơn sửa kịp thời để đảm bảo chất lượng của bể.

(4) Ảnh hưởng của axit lưu trữ chùm tia dẫn điện đến chất lượng của màng sơn

Chùm tia dẫn điện cực dương được sử dụng làm vật liệu điện di phải được làm sạch (phun nước), sau đó bước vào quá trình điện di sau khi lau khô nước, nếu không sẽ xảy ra các sự cố sau: ① Các giọt nước chứa axit và kiềm nhỏ giọt trên màng sơn tốt , dẫn đến màng sơn bị biến màu một phần; ②Việc vệ sinh không kỹ lưỡng. Sau khi chùm tia dẫn điện tiếp xúc với các chất hóa học, bề mặt bị ăn mòn sẽ tạo ra bột rơi xuống sau khi nướng, sẽ tạo ra các hạt làm nhiễm bẩn màng sơn. ③Những giọt axit trên bể điện di sẽ tạo ra “sơn chết”, và “sơn chết” sẽ tạo thành cục cục bộ khi bám vào bề mặt của mặt cắt, điều này thường làm cho mặt cắt được làm lại hoặc cạo đi trong vùng khuếch tán của ” sơn chết ”. Ngoài ra, các hồ sơ trong bể rơi phải được trục vớt kịp thời. Cấu hình điện di không thể được sản xuất chéo. Nếu không, màng sơn trên bề mặt sẽ bị rơi ra do vật liệu rơi xuống ngâm trong bể, đồng thời sinh ra “sơn chết”. .

(5) Màng sơn bị xước, xước trong quá trình dỡ hàng và đóng gói

Khi hồ sơ được treo, nó tích tụ lại, làm cho màng sơn cọ xát vào nhau và gây ra các vết xước; hoặc các đầu không thẳng hàng và bị xước khi đặt. Bất kỳ hành động bất thường nào trong quá trình này đều có hại cho hiệu quả trang trí của màng sơn. Do đó, hoạt động cần được tiêu chuẩn hóa trong quá trình dỡ hàng và đóng gói, và chúng nên được đặt riêng biệt một cách có trật tự.

Liên kết đến bài viết này : Kiểm soát quá trình điện di hợp kim nhôm

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Kiểm soát quá trình điện di hợp kim nhômTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *