C172 Kết tủa làm cứng Hợp kim dựa trên đồng berili


Bài báo này chủ yếu giới thiệu về công nghệ cắt hợp kim đồng berili làm cứng kết tủa C17200. Từ các đặc tính cắt của C172, việc lựa chọn dụng cụ cắt, lựa chọn các thông số hình học của dụng cụ, lựa chọn lượng cắt, lựa chọn dung dịch cắt, phay và khoan, hãy giới thiệu kinh nghiệm gia công C172 của chúng tôi trong những năm gần đây. Thông qua một loạt các phương tiện kỹ thuật và kinh nghiệm gia công, C172 đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực khai thác dầu mỏ.

Kỹ thuật cắt hợp kim làm cứng kết tủa Beryllium C172

Kỹ thuật cắt để tạo kết tủa C1720 Hợp kim đồng dựa trên berili? -PTJ CƠ KHÍ CNC SHOP

C172 là một kết tủa cứng đồng berilihợp kim dựa trên với các đặc tính toàn diện tốt. Hợp kim có độ cứng, độ bền, giới hạn đàn hồi và giới hạn mỏi cao hơn sau khi xử lý lão hóa bằng dung dịch. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn mạnh, dẫn điện và không nhiễm từ, làm cho nó trong môi trường khắc nghiệt của nhiệt độ thấp, nhiệt độ cao, áp suất cao và axit. Có tuổi thọ cao hơn. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất công nghệ cao khác nhau và đặc biệt phù hợp với các thiết bị khai thác dầu khí do công ty chúng tôi phát triển và sản xuất, giúp các thiết bị này đáp ứng được các yêu cầu sử dụng trong môi trường hố sâu khắc nghiệt.

 1. Đặc điểm cắt C172

  • (1) Làm việc chăm chỉ. Do có berili nên C17200 có hiện tượng trùng hợp nhanh và đông cứng trong quá trình gia công. Lớp gia cố là ≥0.007mm. Vì vậy cần chọn dao tương đối sắc và chiều sâu cắt hợp lý trong quá trình gia công để tránh hiện tượng chạy dao quá nhiều do lớp đông cứng gây ra. Sự xuất hiện của mài mòn và khó khăn trong gia công.
  • (2) Lực cắt lớn. Sau khi lão hóa dung dịch, độ cứng và độ bền của C17200 được cải thiện đáng kể, có thể đạt 38 ~ 44HRC. Lực cắt lớn và biến dạng dẻo sinh ra trong quá trình cắt làm tăng ma sát giữa phôi và dụng cụ, đồng thời sinh ra nhiệt cắt lớn. Do đó, cần có chất lỏng cắt để giảm nhiệt độ cắt trong quá trình gia công.
  • (3) Độ cứng kém. C17200 có mô đun đàn hồi là 128GPa, bằng 60% của các vật liệu cứng. Nó dễ bị biến dạng trong quá trình gia công. Do đó, phôi và dụng cụ nên chọn giá đỡ chắc chắn hơn.
  • (4) Dụng cụ này rất dễ đeo. Sau khi dung dịch rắn lão hóa, ngoài sự gia tăng đáng kể về độ cứng và độ bền, một lớp màng oxit chống mài mòn cũng được hình thành trên bề mặt. Màng oxit này có thể làm trầm trọng thêm độ mòn của dụng cụ. Ngoài ra C17200 có độ biến dạng dẻo lớn và nhiệt độ cắt 2 cao, lực cắt lớn, dao cũng dễ bị mòn. Tuy nhiên, độ mòn của dụng cụ tỷ lệ thuận với tốc độ cắt và lượng tiến dao, tốc độ cắt và lượng tiến dao hợp lý có thể làm giảm mức độ mài mòn của dụng cụ.

2. Lựa chọn các công cụ cắt C17200

Dụng cụ là yếu tố quan trọng đảm bảo sản xuất, dụng cụ hợp lý có thể nâng cao hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm. Hiện nay, máy cắt được sử dụng trong hầu hết các nhà máy gia công có hai chất liệu là thép tốc độ cao và hợp kim cứng. Cả hai dụng cụ này đều có độ bền và độ bền cao, nhưng độ bền nhiệt độ cao và độ chính xác khi cắt của thép tốc độ cao yếu hơn so với hợp kim Carbide cứng, và gia công C17200  Quá trình có xu hướng tạo ra nhiệt độ cắt và lực cắt cao hơn. Do đó, dụng cụ cắt cacbua là sự lựa chọn tốt nhất khi cắt C17200. Máy cắt cacbua xi măng thường được sử dụng bao gồm YG3, YG8, YG6, YT4 và YT5. Do ái lực mạnh mẽ của máy cắt và vật liệu xi măng cacbua dòng YT, độ mòn của dụng cụ sẽ ngày càng trầm trọng hơn. Vì vậy, khi cắt nên chọn các dụng cụ cắt hợp kim cứng dòng YG. Các loại dụng cụ cắt cứng mà công ty chúng tôi sử dụng là YG6 và YG8.

3. Lựa chọn các thông số hình học công cụ khi cắt C172

  • (1) Hình lưỡi kiếm. Để cắt các vật liệu có độ bền cao và độ cứng cao C17200, để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, cải thiện khả năng chống rung của dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt gia công, cạnh hồ quang được lựa chọn trong quá trình gia công, và bán kính của cung đầu dao rε = 0.1 đến 0.8 mm.
  • (2) Loại lưỡi. Để tăng độ bền của lưỡi cắt, giảm gãy dao và cải thiện điều kiện tản nhiệt, hãy chọn vát mép âm trong quá trình gia công, chiều rộng bγ1 = (0.3 ~ 0.8) f và góc γo1 = -10 ° ~ -5 °.
  • (3) Loại mặt dao. Để kiểm soát hợp lý dòng chảy của phoi, giảm nhiệt cắt và giảm mài mòn dụng cụ, nên chọn ống thổi phoi hoặc máy bẻ phoi trong quá trình gia công. Bán kính cung tròn của đáy rãnh Rn = (2 ~ 7) f.
  • (4) Góc cào γ o. Khi cắt vật liệu có độ bền cao và độ cứng cao C17200, góc cào nhỏ hơn có thể tăng diện tích tiếp xúc giữa mặt cào và phoi, tăng diện tích tản nhiệt, tăng độ bền của lưỡi cắt và cải thiện điều kiện tản nhiệt của đầu máy cắt. Nó là 5 ° đến 10 °.
  • (5) Rgóc ake α o. Trong quá trình cắt C17200, sử dụng góc hở nhỏ hơn có thể tăng độ bền của lưỡi cắt và giảm nguy cơ sứt mẻ, nhưng góc hở nhỏ hơn sẽ làm tăng ma sát giữa sườn chính và phôi, rút ​​ngắn tuổi thọ của dụng cụ , và giảm chất lượng Độ nhám bề mặt của bề mặt được xử lý, nói chung giá trị góc nghiêng α o là 6 ° ~ 8 °.
  • (6) Độ nghiêng chính κr và độ nghiêng thứ cấp κ´r. Với cùng tốc độ tiến dao và độ sâu cắt, độ nghiêng chính nhỏ hơn và độ nghiêng phụ có thể tăng chiều dài cắt của lưỡi cắt chính, giảm lực cắt trên một đơn vị diện tích của lưỡi cắt chính và cải thiện điều kiện tản nhiệt. Giảm ma sát giữa sườn thứ cấp và bề mặt gia công, và giảm độ nhám bề mặt của phôi. Tuy nhiên, độ cứng và độ bền của C17200 tương đối cao, và góc lệch chính nhỏ hơn làm cho lực hướng tâm lên dụng cụ lớn hơn, làm tăng nguy cơ sứt mẻ. Trong điều kiện độ cứng của hệ thống quá trình tốt, giá trị góc nghiêng κ r chung là 45 ° ~ 75 ° và giá trị góc nghiêng thứ cấp κ´r là 5 ° ~ 10 °.
  • (7) Góc nghiêng của lưỡi dao λs. Bởi vì Gia công đồng berili C17200 có độ bền và độ cứng cao hơn sau khi lão hóa dung dịch, nhằm tăng độ bền của lưỡi cắt chính, tăng tốc độ chảy của phoi, tránh tạo ra vết mẻ, chống trầy xước trên bề mặt gia công và độ nghiêng của lưỡi cắt trong quá trình gia công thô. giá trị là -10 ° ~ -5 ° và góc nghiêng của dao là 0 ° trong quá trình gia công tinh.

4. Lựa chọn lượng cắt C17200

  • (1) Tốc độ cắt vc. Việc lựa chọn tốc độ cắt chủ yếu bị giới hạn bởi các yếu tố khác nhau như khả năng chống mài mòn của dụng cụ, công suất máy, độ cứng của vật liệu và hiệu quả gia công. Với một công suất máy công cụ nhất định, tốc độ cắt thấp hơn được sử dụng khi cắt C17200 để kéo dài tuổi thọ của công cụ. Giảm nhiệt độ cắt và giảm sự xuất hiện của vết cắt tích tụ, nhưng tốc độ cắt quá thấp sẽ làm giảm hiệu quả gia công rất nhiều. Do đó, tốc độ cắt được sử dụng khi cắt C17200 nói chung là 100 ~ 200m / phút.
  • (2) Chiều sâu cắt αp. Ảnh hưởng của chiều sâu cắt đến khả năng chịu mài mòn của dao là nhỏ nhất, chiều sâu cắt lớn hơn có thể dùng trong gia công để nâng cao hiệu quả gia công, tăng chiều dài và chiều rộng làm việc của lưỡi cắt, giảm lực cắt trên một đơn vị diện tích của lưỡi cắt, và kéo dài tuổi thọ của dao, nhưng chiều sâu cắt quá mức sẽ yêu cầu độ cứng cao của hệ thống quy trình, đặc biệt là đối với độ cứng cao C17200 và cắt cường độ cao, vì vậy chiều sâu cắt của C17200 thường là 0.05 ~ 3mm.
  • (3) Lượng thức ăn f. Việc lựa chọn lượng tiến dao chủ yếu bị ảnh hưởng bởi ba yếu tố: lực cắt, hiệu quả gia công và độ nhám bề mặt. Một lượng tiến dao lớn cải thiện hiệu quả gia công, nhưng làm tăng lực cắt và giá trị độ nhám bề mặt; lượng tiến dao nhỏ giảm Giá trị lực cắt và độ nhám bề mặt nhỏ, nhưng hiệu quả gia công bị giảm. Vì vậy cần chọn tỷ lệ thức ăn hợp lý. C17200 có độ bền và độ cứng cao sau khi lão hóa dung dịch rắn, đồng thời tạo ra lực cắt lớn trong quá trình cắt, do đó lượng tiến dao không được quá lớn. Một lượng thức ăn nhỏ làm giảm hiệu quả gia công và tăng chi phí gia công. Nói chung, nguồn cấp dữ liệu của C17200 là 0.1 ~ 0.15mm / r.

5. Lựa chọn chất lỏng cắt khi cắt C172

 Việc sử dụng dung dịch cắt trong quá trình cắt có thể tản nhiệt và bôi trơn, do đó kéo dài tuổi thọ dụng cụ, nâng cao hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm. Một lượng lớn nhiệt cắt được tạo ra trong quá trình cắt C17200, làm tăng nhiệt độ cắt. Vì vậy, vai trò chính của dung dịch cắt khi cắt C17200 là tăng tốc độ khuếch tán nhiệt cắt, giảm nhiệt độ cắt, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Nhũ tương làm từ dầu hòa tan có tác dụng tản nhiệt đáng kể, tuy nhiên lưu huỳnh có trong thành phần của nó sẽ gây ra một vết nhỏ trên bề mặt C17200, tiềm ẩn nguy cơ làm xước phôi. Kém, nhưng tác dụng bôi trơn của nó tương đối rõ ràng, giảm ma sát giữa dao và phôi, giảm sinh nhiệt cắt. Do đó, chất lỏng cắt của dầu khoáng cộng với 3% đến 7% mỡ lợn được sử dụng để cắt C17200.

6. Phay C17200

C172 có độ bền và độ cứng cao. Khi phay, lưỡi cắt phải sắc và chịu va đập mạnh. Mặc dù cả dao phay thép tốc độ cao và dao phay cacbua đều có thể được sử dụng để phay C17200, nhưng độ chính xác gia công của dao phay cacbua xi măng cao hơn dao phay thép tốc độ cao. Do đó, người ta sử dụng dao phay cacbit khi phay.

 Thời Gian máy phay cnc C172, phương pháp phay xuống không đối xứng nên được áp dụng. Điều này có thể làm giảm hiệu quả ma sát giữa dao phay và phôi, ổn định phôi và giảm rung dao. Trong quá trình phay, một số chất lỏng cắt có thể được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của dao phay và giảm độ nhám bề mặt của phôi.

7. C172 Khoan

Khi khoan C172, bạn có thể chọn mũi khoan xoắn thép tốc độ cao để khoan lỗ. Góc xoắn của mũi khoan là 29 °, góc đỉnh là 118 ° và góc cạnh mũi khoan là 12 °. Nếu cần, có thể sử dụng đầu dụng cụ được mài đặc biệt. Do độ bền và độ cứng của C172 cao, yêu cầu tốc độ cắt thấp hơn và cần đổ chất lỏng cắt để làm mát và bôi trơn, giúp xả phoi trơn tru, ngăn phoi làm xước bề mặt gia công, giảm mài mòn mũi khoan và mở rộng mũi khoan. Đời sống. Đồng thời, trong quá trình khoan phải đảm bảo tốc độ cắt và tốc độ ăn dao không đổi, tránh làm cho đáy lỗ bị khô cứng, gây khó khăn lớn hơn cho việc gia công.

8. Phần kết luận

Là một vật liệu có đặc tính toàn diện tốt, C172 đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực khai thác dầu khí. Độ bền cao và độ cứng cao của nó dễ tạo ra lực cắt lớn và nhiệt độ cắt cao trong quá trình gia công, điều này làm hỏng dụng cụ. Vì vậy ta phải kết hợp các đặc tính cắt của C172 trong quá trình gia công để chọn dụng cụ cắt hợp lý, các thông số hình học của dao, lượng cắt và dung dịch cắt. Đồng thời cần bố trí công nghệ gia công hợp lý trong sản xuất theo tình hình thực tế.

Liên kết đến bài viết này : Kỹ thuật cắt hợp kim làm cứng kết tủa Beryllium C172

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Kỹ thuật cắt hợp kim làm cứng kết tủa Beryllium C172PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loạidậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *