Hầu hết các dây chuyền đùn cho đường ống đều cân nhắc rất cơ bản: làm thế nào để chế biến vật liệu này thành sản phẩm này với tốc độ và hiệu quả cần thiết để đạt được lợi tức đầu tư? Cuối cùng, những vấn đề này được chuyển thành một loạt các yêu cầu, và sau đó cuối cùng được chuyển thành các thông số kỹ thuật vật liệu và hệ thống thiết bị: máy đùn, khuôn mẫu, phương pháp định cỡ, công cụ hiệu chuẩn, hệ thống làm mát, bộ kéo để kiểm soát tốc độ, và những thứ khác.

Đôi khi, một nhà chế biến có thể phát triển và mua toàn bộ dây chuyền sản xuất cùng một lúc, tuân thủ đầy đủ các vật liệu, sản phẩm và các yêu cầu sản xuất hiện tại. Hơn nữa, nếu may mắn và thành công, họ có thể sử dụng dòng sản phẩm này để sản xuất ra những sản phẩm chất lượng cao phục vụ khách hàng lâu dài.

Vào những thời điểm khác, các nhà chế biến có thể muốn điều chỉnh thiết bị và công cụ đùn hiện có để đáp ứng nhu cầu kinh doanh và cạnh tranh. Có nhiều lý do: nhu cầu tăng sản lượng hoặc tăng lợi nhuận, lãi và lỗ của khách hàng, sự thay đổi về quy cách hoặc kích thước sản phẩm, nhu cầu sản xuất các sản phẩm hiện có với các kích cỡ khác nhau, hoặc nhu cầu thay thế các nhà cung cấp nguyên vật liệu.

Làm thế nào để các nhà chế biến ống phát triển và mua toàn bộ dây chuyền sản xuất?  

Tuy nhiên, có những rủi ro và khó khăn trong việc điều chỉnh các công cụ và thiết bị hiện có, có thể dẫn đến các vấn đề hơn là tiết kiệm chi phí. Sau đây là kinh nghiệm sử dụng máy đùn ống do biên tập viên của Xianji.com tổng hợp, thảo luận về các sự cố do chúng gây ra, các dạng sự cố và một số tình huống thường gặp trong các gợi ý để giải quyết chúng một cách ít khó khăn nhất.

Lý tưởng: Mọi thứ đã sẵn sàng

Để xem điều gì có thể xảy ra sai sót khi thực hiện các thay đổi đối với đường ống và thiết bị đùn, trước tiên, điều quan trọng là phải hiểu điều gì là “đúng” để làm cho nó hoạt động. Lý tưởng nhất là bất kỳ dây chuyền đùn mới nào nên được thiết kế để xử lý các vật liệu cụ thể ở một tốc độ cụ thể, thông qua một khuôn cụ thể và ở nhiệt độ cụ thể và tốc độ cụ thể, và để xử lý các vật liệu cụ thể thông qua một khuôn được thiết kế phù hợp và quá trình làm mát thích hợp. Nó được hiệu chỉnh theo kích thước có thể kiểm soát được. Mọi thứ đều cân bằng:

• Máy đùn thích hợp để trộn vật liệu và năng suất.

• Kích thước khuôn phù hợp với đặc tính vật liệu và kích thước sản phẩm;

• Tính toán tỷ lệ rơi, do đó kích thước dự đoán của hình nón đùn phù hợp với lối vào của công cụ định cỡ;

• Chọn phương pháp định cỡ chính xác, chuẩn bị dụng cụ hiệu chuẩn và làm nguội hoàn toàn để đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm;

• Sản xuất chạy trơn tru ở tốc độ dây chuyền sản xuất đã chọn; đường truyền ổn định.

Thực tế: thay đổi liên tục, thách thức hàng ngày

Vì vậy, điều gì có thể xảy ra với bức ảnh hoàn hảo này? Các tình huống phổ biến mà bộ xử lý gặp phải sẽ gây ra các thách thức đùn hoặc gây ra sự cố hoặc lỗi tính toán là gì? Bộ vi xử lý có thể điều chỉnh công suất để giải quyết những vấn đề này không? Hay là cần (hoặc cần thiết hơn) đầu tư và lắp ráp lại để đạt được chất lượng sản phẩm yêu cầu và hoàn vốn đầu tư?

1. Thay đổi kích thước của ống hoặc ống: 

Thông thường, người xử lý ống hoặc ống đặc biệt cần thực hiện các thay đổi kích thước nhỏ trong sản phẩm, hoặc sử dụng cùng một loại vật liệu để sản xuất các sản phẩm có kích thước khác nhau một chút. Ví dụ, một nhà sản xuất ống 3/8 inch. Ống (đường kính 0.3750 inch) có thể nhận được đơn đặt hàng 1/4 inch. Ống (đường kính 0.25 inch). Bộ xử lý quyết định kiểm tra ngay xem có chip 0.3750 inch hiện tại hay không, thay vì đầu tư ngay vào chip mới. Khuôn có thể sử dụng công cụ hiệu chuẩn mới để hoàn thành công việc này. Kinh nghiệm cho thấy rằng trong một số trường hợp, khuôn được thiết kế cho các sản phẩm có đường kính lớn hơn có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có đường kính nhỏ hơn. Nhưng khả năng làm như vậy phần lớn phụ thuộc vào vật liệu. Các vật liệu có mức độ co ngót cao rất dễ bị giảm kích thước. Đây là vài ví dụ:

Nhiều nhà sản xuất ống y tế đã quen thuộc với Pebax (Arkema’s polyether block amide), là vật liệu TPE có độ nhớt cao với tỷ lệ co rút cao. Các ống có thành mỏng nhỏ hơn (đường kính ngoài 0.125 inch x 0.008 inch thành) sẽ sử dụng áp suất giảm từ 50% trở lên vì vật liệu này nhớt hơn và kéo xuống nhanh chóng khi rời khuôn dập nóng. Vì vậy, tất nhiên, có thể sử dụng 0.375 inch và khuôn tạo ra ¼ inch.

Một nhiệm vụ giảm kích thước tương tự nhưng khó khăn hơn có thể liên quan đến việc sử dụng 2 inch. Khuôn PE, cùng với công cụ định cỡ mới, có thể gia công đường ống 1.5 inch. Vì mức thoái lui của PE tương đối vừa phải, nên khó quản lý hơn. Do đó, sẽ có một số thỏa hiệp, chẳng hạn như tốc độ đường truyền chậm hơn hoặc mối đe dọa lớn hơn về sự không ổn định của quy trình. Trong trường hợp này, bắt đầu từ đường ống 2 inch đến 1.5 inch có thể có nghĩa là bạn phải kéo mẫu chuẩn ra khỏi khuôn để vật liệu có cơ hội rơi xuống để chuyển nó sang dụng cụ hiệu chuẩn phù hợp với 1.5 inch. Nếu không, hình nón của vật liệu đùn sẽ “lấp đầy” lỗ mở của thiết bị hiệu chuẩn, do đó, đôi khi nó phải được gấp lại để đi qua (tạo ra sự bất thường của ống ở phía dưới), hoặc nó sẽ không đi qua được.

Do đó, trong một số trường hợp, nó có thể “nhỏ hơn” theo vật liệu cần đùn. Một tình huống bất khả thi liên quan đến các vật liệu như PVC cứng. Tỷ lệ rơi của vật liệu này thấp đến mức bạn không bao giờ có thể đạt đến mức 2 inch. Kích thước giảm xuống còn 1.5 inch. Bạn cần một khuôn mới và các công cụ mới.

2. Tăng năng suất / tốc độ: 

Khi một dây chuyền sản xuất đang hoạt động tốt, luôn có một câu hỏi đặt ra: “Liệu nó có thể tiếp tục sản xuất không? Nhưng nó có năng suất cao hơn không? Câu trả lời là, nó phụ thuộc vào vật liệu bạn muốn đùn và kích thước sản phẩm cuối cùng. Kinh nghiệm đã chỉ ra rằng nếu bạn tăng tốc độ của bộ kéo và máy đùn cùng một lúc và vật liệu đang chạy có thể chịu được sự thay đổi này, tốc độ dòng có thể tăng 20%. Ví dụ, tốc độ giảm áp suất và tốc độ giãn nở của vật liệu không cao Ví dụ, PE, PP hoặc polyolefin khác.

Tất nhiên, nếu bạn chọn tăng tốc độ của dây chuyền sản xuất và đầu ra của máy đùn, nó sẽ làm tăng nguy cơ mất ổn định của quy trình. RPM của máy đùn cao hơn có xu hướng làm tăng lực cắt của vật liệu về cơ bản giống như cách tăng nhiệt độ của vật liệu. Việc tăng tốc độ dòng cũng có thể yêu cầu bạn điều chỉnh lượng vật liệu đi vào ống đùn hoặc điều chỉnh “kích thước điều chỉnh” của dụng cụ tiếp xúc, vì tốc độ dòng cao hơn có liên quan đến độ co rút lớn hơn của sản phẩm cuối cùng.

3. Thay thế nhà cung cấp nguyên vật liệu:

 Các nhà chế biến phải liên tục đánh giá chất lượng của nguyên liệu họ mua, cũng như khả năng cung cấp nguyên liệu của nhà cung cấp và nhà sản xuất. Đôi khi, bộ xử lý quyết định thực hiện các thay đổi, điều này có thể ảnh hưởng đến sự ổn định và hiệu suất của dây chuyền đùn ống.

Đối với các loại và cấp vật liệu “giống nhau”, sự khác biệt nhỏ về các đặc điểm chính cũng đủ làm cho quá trình đùn ống và ống dẫn trở nên bất thường và đòi hỏi những điều chỉnh tốn nhiều thời gian. Ví dụ, một bộ xử lý sản xuất ống nylon cho khách hàng mới có thể chọn loại vật liệu tốt hơn. Hơn nữa, dựa trên kinh nghiệm của họ với vật liệu, đội đùn của bộ xử lý sẽ cung cấp các công cụ và “sản xuất thử” dây chuyền sản xuất để đạt được sự hoàn hảo.

Sau đó, để tận dụng giá cao, các nhà chế biến đã mua nguyên liệu từ các nhà cung cấp khác. Nhưng điều này có thể không hiệu quả: hiệu quả ép đùn sẽ bị ảnh hưởng bởi vì “cùng một loại vật liệu” không hoàn toàn giống nhau – sự phân bố trọng lượng phân tử rộng hơn. Kết quả là, nó có xu hướng mở rộng hơn khi thoát ra khỏi khuôn, khiến các đùn ép dư thừa “đi vào” và đi qua, dẫn đến việc đóng gói định kỳ các dụng cụ hiệu chuẩn và thành ống không nhất quán. Cuối cùng, sau rất nhiều lần điều chỉnh và lãng phí nhiều, vấn đề co ngót đã được khắc phục và dây chuyền sản xuất ổn định trở lại. (Nếu quá trình chuyển đổi vật liệu này xảy ra theo chiều ngược lại, việc thiếu độ giãn nở như mong đợi cũng có thể gây ra vấn đề giảm áp suất, vì máy ép đùn không thể “lấp đầy” thiết bị hiệu chuẩn, được chế tạo với các vật liệu trước đó.)

Bài học ở đây rất đơn giản: nếu bạn muốn đạt được hiệu quả nhất quán, bạn phải mua nguyên liệu phù hợp. Thiết lập một cửa sổ dung sai cho sự phân bố trọng lượng phân tử của vật liệu bạn mua và bám sát cửa sổ đó.

4. Xác định chính xác kích thước và hiệu chuẩn:

 Cũng như các quy trình đùn ống khác, kinh nghiệm xác định kích thước cho thấy phương pháp đúng sai, nhiều sai phụ thuộc vào vật liệu.

Hiệu chỉnh đường ống trong thiết bị hiệu chuẩn. Thiết bị hiệu chuẩn là một loại thiết bị trao đổi nhiệt có thể sử dụng các phương pháp định cỡ tiếp xúc, không tiếp xúc hoặc hỗn hợp để kiểm soát OD, ID và độ dày thành của sản phẩm. Phương pháp định cỡ sẽ làm rắn chắc da của sản phẩm trong quá trình làm mát ban đầu. Cung cấp tổng thời gian làm mát thích hợp là điều cần thiết để đảm bảo kích thước cuối cùng của sản phẩm, vì sản phẩm sẽ tiếp tục co lại cho đến khi quá trình làm mát hoàn tất. Đối với tường dày từ mỏng đến dày trung bình đến 0.060 inch, hướng dẫn làm mát chung yêu cầu thời gian làm mát khoảng 30 giây, trong khi tường dày hơn 0.100 inch yêu cầu 1 phút hoặc hơn.

Trước đây, chúng tôi nhận thấy tầm quan trọng của việc tính toán độ giảm áp suất của hình nón đùn để phù hợp với đầu vào của thiết bị hiệu chuẩn. Việc xác định kích thước chính xác và phương pháp xác định kích thước chính xác phù hợp với loại vật liệu, dụng cụ và các yêu cầu về nước / bôi trơn là điều cần thiết cho quá trình đùn hạ nguồn trơn tru (xem Bảng 1).

Nếu bạn không làm tốt, bạn sẽ tiếp tục làm việc chăm chỉ:

• Tốc độ sản xuất chậm hơn dự kiến, và tốc độ dây chuyền sản xuất không thể “đúng”;

• Các công cụ định cỡ “chồng lên nhau”;

• Độ bám dính / hoàn thiện bề mặt không nhất quán, bao gồm cả các vết “ch nứt” do thiếu chất bôi trơn.

• Thay đổi kích thước không thể chấp nhận được, dẫn đến nhu cầu “điều chỉnh” các cài đặt liên tục.

Trong số ba phương pháp được trình bày trong Bảng 2, phương pháp định cỡ tiếp xúc và không tiếp xúc là phổ biến hơn cho đến nay. Phương pháp định cỡ không tiếp xúc và hỗn hợp được sử dụng để phân loại các vật liệu “dính” yêu cầu bôi trơn bằng nước để đi vào két làm mát chân không một cách trơn tru. Trong trường hợp kích cỡ hỗn hợp, sự tiếp xúc ban đầu với nước xảy ra trong buồng làm nguội chứa đầy nước ngay phía trước hộp làm mát chân không. Buồng “tạo da trước” sản phẩm trước khi đi vào hộp làm mát và trải qua quá trình định hình tiếp xúc thường xuyên.

Đối với những thay đổi nhỏ về kích thước sản phẩm, kích thước không tiếp xúc là phù hợp nhất. Vì nước, chứ không phải kim loại, tiếp xúc với đường ống, đường kính ống có thể tăng thêm 0.020 đến 0.030 inch mà không cần thay vòng bôi trơn trong giếng. Tuy nhiên, kích thước tiếp xúc và dung sai dao thấp hơn nhiều. Làm ra những sản phẩm có đường kính lớn phải chạm đến kích thước luôn cần đến những dụng cụ mới. Khi ống thu nhỏ đến kích thước cuối cùng, nó được xử lý thành kích thước ống “đã được điều chỉnh” tại các điểm xử lý liên tiếp.

Vấn đề lớn nhất của việc xác định kích thước xảy ra khi mọi người cần một phương pháp không tiếp xúc và sử dụng công cụ định cỡ liên hệ do nhầm lẫn. Việc đưa vật liệu mềm nhớt qua khuôn tiếp xúc không đúng cách sẽ khiến sản phẩm bị dính / trượt do thiếu chất bôi trơn trên bề mặt dụng cụ, dẫn đến bao bì bên ngoài lộn xộn hoặc có dấu “ch-crack”.

Một sai lầm khác liên quan đến việc quên hoặc nhầm lẫn vật liệu nào phải “ướt” (sử dụng chất bôi trơn giếng nước) và vật liệu nào không thể “ướt”. Ví dụ, polyolefin phải được chạy “ướt” bằng cách sử dụng giếng nước, nếu không polyolefin sẽ không thể chịu được kích thước tiếp xúc. Tuy nhiên, nếu sau đó bạn chuyển sang vật liệu cứng hơn (chẳng hạn như PVC) nhưng không loại bỏ nước tốt, nó sẽ gây ra các vấn đề về kích thước, vì sự tiếp xúc của PVC với nước sẽ bắt đầu trước khi tiếp xúc với kích thước trong buồng chân không “Đông lạnh sớm” kích thước của nó.

Đối với nhiều nhà chế biến, đùn ống vẫn rất giống một nghệ thuật về hình thức và cảm nhận, bởi vì có vẻ như có quá nhiều đánh giá được đưa ra, vì vậy có nhiều yếu tố (bất kể kích thước) “phải chính xác” để thực hiện quá trình chạy đúng cách. Tuy nhiên, nếu bạn tổ chức và sử dụng kinh nghiệm thiết kế, vật liệu và sản xuất, bạn có thể thấy rằng bạn không chỉ có thể nắm vững quy trình của các sản phẩm ống hiện đang được sản xuất mà còn có thể mở rộng các chức năng của thiết bị và quy trình một cách hiệu quả về chi phí để có được sự linh hoạt hơn. Giới tính, năng suất và sản lượng.

Đôi khi, bạn cần thiết bị mới, khuôn mẫu hoặc công cụ mới hoặc điều khiển cải tiến để hoàn thành công việc. Nhưng không phải lúc nào cũng vậy. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, nhiều bộ xử lý ngạc nhiên bởi những gì họ có thể học hỏi và hoàn thành.

Liên kết đến bài viết này : Làm thế nào để các nhà chế biến ống phát triển và mua toàn bộ dây chuyền sản xuất?  

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Làm thế nào để các nhà chế biến ống phát triển và mua toàn bộ dây chuyền sản xuất?  Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *