Thông qua nước, không khí và con lăn làm mát, nhựa đùn có thể được làm mát theo nhiều cách. Làm mát cuộn Quench là cách tính toán làm mát dễ nhất để xác định, nhưng tôi vẫn thấy nhiều sự mơ hồ khi lựa chọn cuộn chồng cho tấm.

Đối với đùn tấm, thường có một số thay đổi hình học trong việc xếp chồng dọc của ba cuộn và có thể có thêm một số cuộn đối với dây chuyền sản xuất tốc độ cực cao với thời gian tiếp xúc ngắn. Trong tấm, vì polyme có diện tích tiếp xúc nhỏ, con lăn trên cùng chỉ có tác dụng làm mát nhỏ.

Các thiết kế J-Stack như thế này thường được sử dụng cho PET, PETG, PS và PP.

Khi chọn tập giấy phù hợp cho ứng dụng của bạn, có bốn khía cạnh chính cần xem xét: khả năng làm mát tổng thể, sản phẩm được xử lý, đặc tính cơ học và thiết kế bên trong của cuộn. Chỉ xem xét khả năng làm mát, nơi cuộn trên cùng thiết lập độ dày của tấm và tính đồng nhất của nó. Nói chung, ít hơn 10% cuộn dây tiếp xúc với nhựa, do đó giảm thiểu diện tích truyền nhiệt. Cuộn giữa thực hiện hầu hết việc làm mát vì khoảng một nửa chu vi giữa được bao phủ bởi polyme, nơi nhựa là nóng nhất, do đó truyền nhiệt đến cuộn được làm mát ở mức độ lớn nhất. Con lăn thứ ba cũng có từ 50% chu vi trở lên tiếp xúc với nhựa, nhưng do một lượng lớn nhiệt trong nhựa đi vào con lăn ở giữa nên tốc độ truyền nhiệt của con lăn thứ ba nói chung thấp hơn nhiều. Tuy nhiên, vì trục lăn thứ ba làm mát mặt giấy đối diện với trục lăn giữa, nên sẽ hiệu quả hơn đối với giấy dày hơn. Cần có thời gian để nhiệt di chuyển trên giấy và giấy càng dày thì tỷ lệ chiết xuất trên một cuộn giấy cụ thể càng thấp.

Làm thế nào để chọn một ngăn xếp làm mát phù hợp cho các tấm?

Theo các tính chất polyme khác nhau, có khá nhiều cân nhắc để định cỡ cuộn phù hợp. Nói cách khác, không có bộ con lăn chung nào. Hiệu quả làm mát của cuộn thay đổi tùy theo loại polyme, thiết kế cuộn và chất làm mát. Tôi sẽ đề cập đến sự khác biệt trong các polyme trong bài viết này vì chúng có ảnh hưởng đáng kể đến việc làm mát. Tốc độ truyền nhiệt, nhiệt dung riêng và nhiệt độ nóng chảy là những yếu tố chính quyết định tốc độ nguội.

Chúng ta hãy xem xét sự so sánh giữa dây chuyền xử lý HIPS và dây chuyền gia công HDPE. Nhiệt độ nóng chảy của cả hai là 375 độ F và nhiệt độ đầu ra là 120 độ F. Vì vậy, trong cả hai trường hợp, 375-120 = 255 độ F, nhưng nếu bạn nhân nó với nhiệt riêng của polyme, kết quả là hoàn toàn khác nhau.

HIPS: 255 F × 0.32 BTU / lb- ° F = 81.6 BTU / lb

HDPE 255 F × 0.55 BTU / lb- ° F = 140.3 BTU / lb

Ở cùng tốc độ đầu ra (lb / giờ), HDPE có nhiệt nhiều hơn 72%. Tuy nhiên, tốc độ truyền nhiệt của HDPE cao hơn gấp đôi so với HIPS. Do đó, ngay cả khi HDPE truyền nhiều nhiệt hơn, nó sẽ truyền qua tấm từ polyme đến bề mặt của cuộn với tốc độ hơn hai lần. Mặc dù điều này có nghĩa là hai polyme có thể được làm mát với tốc độ tương tự, nhưng HDPE yêu cầu nhiều chất làm mát hơn để đạt được mục tiêu này.

Bây giờ chúng ta hãy so sánh HDPE và PP:

PP: 255 F × 0.52 BTU / lb- ° F = 132.6 BTU / lb

HDPE: 255 F × 0.55 BTU / lb- ° F = 140.3 BTU / lb

Hàm lượng nhiệt của chúng rất gần nhau (0.55 so với 0.52 BTU / lb- ° F), nhưng tốc độ truyền nhiệt của PP bằng 60% HDPE (0.15 so với 0.09 BTU / Ft-Hr- ° F). Điều này có nghĩa là trong cùng một đầu ra, nhiệt độ cuộn và nhiệt độ nóng chảy, sẽ mất thêm 60% thời gian để cuộn có được cùng nhiệt độ đầu ra như HDPE.

Ngoài những đặc điểm này, mật độ tan chảy cũng đóng một vai trò khi so sánh trên cơ sở pound / giờ. Trong trường hợp của HIPS và HDPE, mật độ nóng chảy của HIPS cao hơn 33% so với HDPE, do đó nhiệt có khoảng cách lan truyền ngắn hơn, loại bỏ một nửa lợi thế của HDPE về tốc độ truyền nhiệt. Khi so sánh giữa PP / HDPE, mật độ nóng chảy của PP thấp hơn một chút so với HDPE, điều này làm cho khoảng cách truyền nhiệt lớn hơn một chút và làm xấu đi so sánh.

Tốc độ truyền nhiệt, nhiệt dung riêng và nhiệt độ nóng chảy là những yếu tố chính quyết định tốc độ nguội.

Do các đặc tính nhiệt khác nhau của polyme, không có thiết bị làm mát cuộn nào “vạn năng”. Ngay cả mật độ nóng chảy của polyme cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát của cuộn do sự khác biệt về tốc độ truyền nhiệt. Khi các đặc tính nhiệt của polyme được kết hợp với các yêu cầu cơ học, thiết kế / kích thước cuộn và hệ thống làm mát cuộn, thì việc lựa chọn chồng cuộn trở thành một vấn đề khá phức tạp.

Điều này có thể đặc biệt quan trọng đối với thiết bị đã qua sử dụng hoặc do nước ngoài sản xuất, nơi có thể không có kinh nghiệm về OEM. Khi mua thiết bị mới hoặc đã qua sử dụng, hãy đảm bảo ai đó có thể đánh giá hiệu quả làm mát cuộn dựa trên ứng dụng chính xác của bạn.

Liên kết đến bài viết này : Làm thế nào để chọn một ngăn xếp làm mát phù hợp cho các tấm?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Làm thế nào để chọn một ngăn xếp làm mát phù hợp cho các tấm?PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *