Khi hàn ống thép không gỉ trong xây dựng hóa dầu, bề mặt của hạt hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt dễ bị oxy hóa và biến màu. Để đảm bảo khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, mối hàn được ngâm và thụ động hóa sau khi hàn để tạo thành một lớp dày đặc trên bề mặt. Tuy nhiên, thành trong của ống thép không gỉ thường không thể bị mài mòn và bị động, điều này làm giảm nghiêm trọng khả năng chống ăn mòn của thành trong của ống thép không gỉ. Tuy nhiên, quy trình hàn chung và các biện pháp thi công khó đảm bảo chất lượng hàn của hạt lưng và vùng ảnh hưởng nhiệt (xem Hình 1 và Hình 2), do đó phải cải tiến quy trình hàn và có biện pháp chống mối hàn lại. bề mặt khỏi bị oxy hóa và mất màu.

1. Phân tích nguyên nhân dễ bị oxi hóa ở mặt sau và bề mặt hàn ống inox

1) Khi mặt sau chứa đầy argon, rất khó để thoát khí hoàn toàn theo chuyển động xoáy trong ống. Ngay cả khi thời gian thay thế được kéo dài, hàm lượng oxy có thể đạt <0.01% (phần thể tích) khi miệng bên trong được bịt kín hoàn toàn, nhưng độ dốc được mở ra. Sau khi miệng bắt đầu hàn, hàm lượng oxy sẽ tăng lên 0.05% (phần thể tích) hoặc thậm chí cao hơn. Hàm lượng oxy cao hơn cuối cùng làm cho bề mặt sau của hạt hàn bị oxy hóa và trở thành màu xanh lam hoặc tím.

2) Trong thi công tại chỗ, các thợ hàn thường sử dụng mỏ hàn hồ quang argon đơn giản để làm xước và đánh hồ quang. Mỏ hàn này làm cho hạt hàn ở nhiệt độ cao mất đi lớp bảo vệ argon ngay lập tức sau khi hồ quang bị phá vỡ, điều này làm cho các mối nối của từng hồ quang dễ bị oxy hóa. Sự đổi màu.

3) Mỗi ​​khi bắt đầu nối hồ quang, do không khí đi vào lỗ bên trong qua rãnh hàn hở, nên lúc này hàm lượng oxy trong lỗ bên trong cao hơn và hạt hàn ở nhiệt độ cao dễ bị cục bộ. bị oxi hóa.

4) Khi hàn đắp và hàn lớp bao, dòng hàn lớn, nhiệt hàn đầu vào lớn, hoặc nhiệt độ lớp xen phủ cao thì mặt sau của hạt hàn cũng sẽ bị oxy hóa và đổi màu.

5) Độ tinh khiết của khí argon thấp và hàm lượng oxy cao sẽ làm giảm hiệu quả bảo vệ của mối hàn.

6) Tính dẫn nhiệt của thép không gỉ kém, bằng 1/3 thép. Nhiệt không thể được tản ra trong quá trình hàn, dẫn đến nhiệt độ cao hơn ở hạt hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt nên dễ bị oxy hóa.

2. Phương pháp hàn thép không gỉ

Cách tốt nhất để hàn thép không gỉ là hàn hồ quang argon DC, hàn hồ quang tay, hàn và hàn mềm. Ba phương pháp trên là các phương pháp hàn inox thông dụng. Đối với mục đích dân dụng thông thường, chẳng hạn như cửa ra vào và cửa sổ bằng thép không gỉ, đồ trang trí bằng thép không gỉ, v.v., máy hàn hồ quang DC argon có thể được sử dụng để hàn.

Tuy nhiên, hàn điện thép không gỉ bằng tay thường được sử dụng khi kết nối điện argon được yêu cầu cho các sản phẩm kết cấu quy mô lớn hoặc hàn đường ống quy mô lớn.

Hàn và hàn được sử dụng khi cơ sở cường độ không quá cao và nó được sử dụng khi nó có tác dụng hàn kín, đặc biệt là hàn mềm, chẳng hạn như các khuyết tật nhỏ trong hàn thép không gỉ thường được sử dụng trong sửa chữa, hoặc độ bền của hàng thủ công có hình dạng đặc biệt Yêu cầu sản phẩm.

Làm thế nào để giải quyết khéo léo vấn đề oxy hóa mặt sau của hàn ống thép không gỉ?

1. Trước hết, chúng ta phải làm sạch đường hàn, loại bỏ dầu, nước, vv còn sót lại;

2. Khí argon che chắn phải tinh khiết, để hiệu ứng hàn không có sự khác biệt về màu sắc;

3. Giảm thiểu khoảng cách giữa các mối hàn càng nhiều càng tốt. Khoảng cách càng chặt chẽ, hiệu quả càng tốt;

4. Nếu bạn muốn dùng dây hàn để trám thì dây hàn phải mỏng, 0.8mm là được;

5. Dòng điện phải nhỏ, càng nhỏ càng tốt để làm chảy dây hàn. Dòng xung của máy hàn nguội nhỏ hơn 20;

6. Cách chọn máy hàn nguội cũng đặc biệt. Nói chung thường sử dụng máy hàn nguội tấm mỏng với kiểu xung lưu trữ năng lượng như máy hàn nguội thô, dòng điện tương đối ổn định. Mặc dù giá của một chiếc máy hàn lạnh như vậy đắt hơn một chút nhưng hiệu quả hàn là rõ ràng đối với tất cả mọi người.

7. Khi bắt đầu, kỹ thuật hàn không đủ thành thạo để tạo ra hiệu quả, nhưng thực hành làm cho hoàn thiện, chỉ cần thực hành nhiều hơn.

3. Cải tiến quy trình hàn

1) Ôxy trong khí che chắn bên trong miệng là nguyên nhân chính gây ôxy hóa và đổi màu mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt, do đó, vấn đề ôxy hóa có thể được giải quyết bằng cách loại bỏ ôxy trong khí che chắn. Sau quá trình cải tiến, argon tinh khiết cao với độ tinh khiết 99.999% được sử dụng làm khí hàn, khí hỗn hợp (5% H2 + 95% Ar) được sử dụng làm khí bảo vệ phía sau, và phản ứng hóa học của hydro và oxy ở mức cao. nhiệt độ được sử dụng để giảm hàm lượng oxy trong ống.

2) Khối lượng riêng của argon cao hơn khối lượng riêng của không khí. Khi thay thế không khí trong ống, nguyên tắc tích điện thấp và phóng điện cao sẽ được áp dụng, đồng thời, thời gian nạp và thay thế phải được kéo dài một cách thích hợp.

3) Sử dụng máy hàn và súng hàn hồ quang cao tần có các chức năng tăng dòng chậm, suy giảm dòng, cấp khí sớm và ngừng khí chậm. Khi hồ quang mới bắt đầu, hồ quang cháy trước tiên được sử dụng để đốt cháy oxy trong khí che chắn, điều này giúp cho hạt hàn không bị oxy hóa khi bắt đầu có hồ quang. Sau khi hồ quang bị phá vỡ, mối hàn ở nhiệt độ cao vẫn nằm dưới sự bảo vệ hiệu quả của khí argon, giúp ngăn ngừa mối nối Ôxy hóa cục bộ và biến màu.

4) Tăng đường kính vòi phun và sử dụng vòi phun φ10 ~ φ12mm để tăng phạm vi bảo vệ.

5) Băng giấy thiếc với hiệu suất niêm phong tốt được sử dụng để dán rãnh, không phải băng giấy.

6) Khi mối nối cuối cùng được đóng lại, giảm dòng khí argon. Tốt nhất nên giữ nguyên tốc độ dòng khí argon và mở ống xả về một phía để có hiệu quả hàn tốt nhất.

7) Kiểm soát nhiệt độ giữa và lớp xen kẽ không được vượt quá 60 ℃. Trong quá trình hàn, làm nguội ống đồng quấn bằng nước tuần hoàn hai bên mép mối hàn hoặc dùng vải bông ẩm quấn quanh hai bên mép mối hàn để hạ nhiệt, giảm nhiệt độ cao của hạt hàn trong thời gian lưu trú.

8) Ba lớp đầu tiên được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang argon với nhiệt lượng đầu vào nhỏ, đồng thời tiếp tục hàn kín miệng bên trong bằng khí argon bảo vệ, sau đó dùng que hàn để hàn sau khi đạt độ dày nhất định. Bất kể đó là hàn hồ quang argon hay hàn hồ quang điện cực, dòng điện phải càng nhỏ càng tốt và phương pháp hồ quang đi thẳng hoặc xoay vi được áp dụng. Tốc độ hàn càng nhanh càng tốt, tiền đề đảm bảo chất lượng hàn, từ đó giảm nhiệt đầu vào và tránh hàn. Nhiệt độ đường quá cao và bị oxy hóa.

Bốn. Kết luận

Trong xây dựng nhà máy hóa chất, ống thép không gỉ không được ngâm và bị động sau khi hàn, và bề mặt bên trong của hạt hàn không được phép bị oxy hóa trong quá trình hàn. Màu bề mặt của hạt hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt phải có màu trắng bạc. Sau khi hàn bằng các biện pháp công nghệ nêu trên trong thi công đã đáp ứng được thiết kế và yêu cầu của chủ đầu tư, khả năng chống ăn mòn của đường ống inox được đảm bảo.

Liên kết đến bài viết này :Làm thế nào để giải quyết khéo léo vấn đề oxy hóa mặt sau của hàn ống thép không gỉ?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Làm thế nào để giải quyết khéo léo vấn đề oxy hóa mặt sau của hàn ống thép không gỉ?PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *