Có rất nhiều lý do cho sự khó khăn của sự nhàm chán. Điều cốt yếu là bốn điểm sau đây cần được chú ý. Để thuận tiện cho việc phân tích chính xác vấn đề và tránh sử dụng phương pháp xử lý sai, chúng tôi khuyên bạn nên ghi nhớ và hiểu rõ nó.

1 Xử lý quay dao.

① Trong thời gian quá trình chạy máy, không quan sát được tình trạng của mũi dao nên không thể điều chỉnh lượng cắt theo điều kiện gia công. Máy tiện thông thường có thể được điều chỉnh trực tiếp, và máy tiện CNC có thể được điều chỉnh chỉ bằng một nút trên bộ điều khiển. Việc điều chỉnh rất đơn giản và có thể được điều chỉnh trong thời gian ngắn.

Tuy nhiên, quá trình gia công quay dao không thể được điều chỉnh trực tiếp, cũng như không thể điều chỉnh trên bộ điều khiển máy công cụ CNC. Đây là một trong những trở ngại lớn nhất đối với sản xuất tự động.

② Do trung tâm gia công không thể điều chỉnh đường kính của lỗ doa một cách chức năng, nên mỗi thanh doa phải có một cơ cấu tinh chỉnh. Trong quá trình gia công tinh phải có cơ cấu tinh chỉnh với khả năng điều chỉnh cấp micrômet (μm) theo dung sai đường kính lỗ. Loại công cụ doa này tương ứng với Giá của công cụ đắt hơn. Đáng tiếc, do chi phí công cụ, một số người dùng đã kéo theo các vấn đề cần được xử lý càng sớm càng tốt, và thậm chí nhiều trường hợp treo máy cao mà không liên quan gì đến chúng.

③ Do hướng xả phoi liên tục thay đổi nên việc làm nguội đầu dao và phôi và việc gia công phoi khó hơn nhiều so với gia công bằng máy tiện. Đặc biệt là doa thô lỗ mù của các chi tiết thép trên các trung tâm gia công đứng vẫn còn là một vấn đề lớn.

2 Xử lý cố định một đầu.

Chỉ có đầu trục côn được cố định trên trung tâm gia công. Mặc dù điều này không khác gì gia công bằng máy tiện, nhưng trên tâm gia công, một khẩu độ tương ứng với một dao doa. Cần phải hiểu từng công cụ doa có những đặc điểm gì. Trên cơ sở các đặc tính của nó, lượng cắt và thức ăn được điều chỉnh cho phù hợp.

Trên máy tiện, chỉ cần có điều kiện là có thể dùng một thanh doa để gia công nhiều lần, do đó việc nắm đặc điểm của dao tiện so với tâm gia công dễ dàng hơn rất nhiều. Khi sử dụng trung tâm gia công để doa, thường không thể hoàn thành việc tích lũy dữ liệu chi tiết như vậy, do đó, việc xử lý các vấn đề khi chúng xảy ra sẽ khó khăn hơn.

Tại sao nhàm chán lại khó khăn như vậy?

3 Độ cứng của phôi và vật cố định có ảnh hưởng lớn.

Bất kể trường hợp nào, một số người chọn các thông số cắt dựa trên lý thuyết lấy mũi dao làm trung tâm. Trong thực tế, nó là xa đơn giản. Đặc biệt nó không phải là công cụ doa mà là sự rung động và biến dạng của phôi. Tình trạng này nhiều hơn. Lúc này việc chọn các thông số cắt và chọn mũi dao kết hợp với các điều kiện này là rất khó khăn. Đồng thời, cần xem xét các yêu cầu về độ chính xác dung sai khi gia công tinh. .

4 Sử dụng ATC để thay đổi công cụ.

Ở đây cần đề cập đến vấn đề độ ăn khớp của côn giữa trục chính và giá đỡ dao. Ví dụ, sai số độ chính xác côn 0.2 ~ 0.5μm có tác động đến đầu dao doa từ 5-10μm. Do đó, độ chính xác độ côn trục chính của tâm gia công cũng giống như độ côn của bộ phận gá dao doa. Độ chính xác vừa vặn của tay cầm cũng là một vấn đề rất quan trọng.

Điều này làm cho việc thay dao thông qua ATC, bởi vì nó khác với việc lắp dao thủ công, các vấn đề về vật lạ và phoi trong côn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của mỗi giá đỡ dao doa, và sẽ rắc rối hơn khi xử lý.

Gia công doa lỗ sâu luôn là một vấn đề nan giải trong gia công cơ khí và khuôn mẫu. Trước đây, một người bạn cùng lớp đã gặp phải quá trình xử lý lỗ sâu 48 × 215mm trên khuôn ống. Tôi hy vọng sẽ viết ra những hố anh ấy đã đi và cung cấp cho bạn Một số trợ giúp và tài liệu tham khảo.

Làm thế nào để giảm tỷ lệ phế phẩm của phôi trong doa sâu?

1. Phần phân tích bản vẽ và lập kế hoạch quy trình

Phân tích bản vẽ một phần

Hình 1 cho thấy các bộ phận của khuôn ống. Có 4 lỗ đường kính 48 × 215mm được gia công. Kích thước bên ngoài là 420 × 270 × 250mm. Có 4 rãnh ở trên, dưới, trái và phải. Bề mặt lỗ có các bậc, và cả hai mặt đều có bề mặt nghiêng là bề mặt ăn khớp.

Kích thước của một phần được hiển thị trong hình. Yêu cầu của quá trình này là độ côn của lỗ không được vượt quá 0.1mm, giá trị độ nhám bề mặt là Ra3.2μm, dung sai của bước lỗ không được vượt quá 0.03mm và độ vuông góc là 0.03mm. Sản phẩm khuôn này Nó là một ống thủy tinh với độ dày thành chỉ 0.8mm. Khách hàng yêu cầu độ dày vượt quá 0.8mm sẽ không được chấp nhận. Có thể nói càng mỏng càng tốt, vừa tiết kiệm chi phí.

Vào thời điểm đó, tôi thực sự không có ý tưởng về những phần khó khăn như vậy. Mặc dù công ty chúng tôi chỉ chịu trách nhiệm gia công khoan lỗ sâu nhưng khách hàng có thể hợp tác ở các khía cạnh khác. Sau nhiều cố gắng, một tập hợp các phương án xử lý đơn giản và hợp lý đã được phát triển.

Kế hoạch xử lý

Trình tự xử lý đơn giản trước khi phần nhàm chán

Sau khi nguyên liệu mịn trở lại, đầu tiên máy phay sẽ gia công các rãnh ở cả hai mặt, như hình 1, vị trí B và E là thô sau đó được gia công tinh, gia công số.

Bước ở mặt trước của quy trình được làm dày lên, để lại lề 0.5mm ở một bên, như thể hiện trong Hình 1 tại A và F.

Các bước trên bề mặt đáy xử lý được làm dày lên, để lại lề 0.5mm ở một bên, như trong Hình 1 tại C và D.

Sau đó lắp đặt lại và hiệu chỉnh bàn, chia bốn cạnh vào tâm, xử lý và định vị mũi khoan tâm. Từng bước, dùng mũi khoan có đường kính 10 mm, 24 mm, 35 mm. Cuối cùng, sử dụng một mũi khoan có đường kính 44 mm để khoan qua.

Sau khi hoàn thành, đi đến bề mặt và đáy của cối xay nước lớn, như hình 2, và mài đến một ít để đảm bảo rằng độ song song là 0.03mm.

Như thể hiện trong Hình 1, dung sai gia công tinh 0.3mm được dành cho mài mặt bên B và E.

Kẹp và định vị dữ liệu của các bộ phận

Phôi được kẹp trực tiếp trên bàn làm việc điều khiển số, 4 chân khuôn lần lượt được siết chặt, cân chỉnh chính giữa, kiểm soát sai số trong phạm vi 0.03mm.

2. Các bộ phận Cơ khí CNC

Phân tích bản vẽ một phần

Dụng cụ doa tự chế tạo: Đầu tiên chế tạo một giá đỡ dao doa tự chế tạo như hình 3, vật liệu là 837H, tiện thô lần đầu, dự trữ lề 0.5mm, sau khi nhiệt luyện, dùng máy mài hình trụ để gia công, trọng tâm là đảm bảo độ đồng trục. Giá đỡ dao nhỏ có hạt dao mua các bộ phận tiêu chuẩn 10 × 10mm, thuận tiện cho việc thay đổi lưỡi dao và đảm bảo kích thước.

Góc nghiêng của giá đỡ dụng cụ nhỏ tích hợp là 20 °, và nó được xử lý bằng cách cắt dây và được lắp hơi chặt. Giá đỡ dụng cụ doa được khoan bằng vít ổ cắm hình lục giác M6mm và giá đỡ dụng cụ nhỏ được khóa bằng vít ổ cắm hình lục giác. Giá đỡ dụng cụ nhỏ tiêu chuẩn được trang bị với các lưỡi cắt cacbua xi măng, góc đi vào là 30 °, góc tránh sườn là 15 ° và đầu lưỡi có góc R0.3 ~ R0.4mm để giảm thiểu bề mặt tiếp xúc để chống rung .

Xác định kế hoạch xử lý

Kế hoạch xử lý lỗ 1

Đây là phương pháp đơn giản và dễ sử dụng nhất để cắt ren chuyển động nhanh. Tuy nhiên, do kích thước quá sâu đến 215mm nên trong quá trình gia công khó giải quyết được việc làm nguội và xả nước, dễ đứt dây, trị số nhám bề mặt không đạt yêu cầu.

Kế hoạch xử lý lỗ 2

Sử dụng xử lý dây di chuyển chậm, vì lỗ sâu cũng dễ làm đứt dây, nhưng phí xử lý cho mỗi lỗ khoảng 1,945 nhân dân tệ, và tổng chi phí cắt dây khuôn tính toán là gần 7,700 nhân dân tệ, vượt xa mức tính toán chi phí của khách hàng.

Kế hoạch xử lý lỗ 3

Phay theo đường viền điều khiển số, với bộ giữ dao kéo dài được trang bị dao hợp kim hình tròn hoặc hình thoi, gia công phân lớp sâu, do diện tích tiếp xúc lớn nên âm thanh rất to và chói tai mỗi khi dao ra vào và bề mặt nhám của giá trị được xử lý Độ chính xác của giá trị và kích thước rất kém, và đôi khi có các rãnh đảo ngược ở giữa. Chỉ có điều không thể kiểm soát được độ nhám và khác xa so với tiêu chuẩn.

Kế hoạch xử lý lỗ 4

Đối với gia công doa CNC, kiểu máy là 850B, có thể được sử dụng cho các máy công cụ thông thường. Chiều cao trục Z của dòng máy này là 500mm, có thể đáp ứng yêu cầu gia công của giá đỡ doa 230 và chiều sâu lỗ phôi là 250mm, tổng thời gian gia công cho mỗi lỗ chỉ mất 2h, độ chính xác gia công cao, và giá trị độ nhám bề mặt và độ chính xác về kích thước đáp ứng yêu cầu của bản vẽ. Thông qua việc so sánh giá thành, độ chính xác gia công và độ khó gia công, phương án gia công lỗ của phương án 4 được chọn.

Quá trình doa CNC

Sửa chữa và căn chỉnh

Siết chặt vị trí của 4 góc trên phôi trên máy công cụ, đồng thời cân bằng vị trí và mức độ song song của phôi. Nếu nó vượt quá 0.03mm, mặt trên và mặt dưới của phôi phải được điều chỉnh lại, nếu không, rất khó để đảm bảo độ thẳng đứng của lỗ. Dung sai hiệu chuẩn được kiểm soát trong phạm vi 0.02mm. Trong số 4 mặt, mặt bước thứ hai được sử dụng làm mặt 0 của trục Z, và càng có nhiều khoảng trống để nhấc dao lên.

Gắn giá đỡ công cụ doa

Đối với lần gia công thô đầu tiên, sử dụng thẻ mét để đo kích thước của lưỡi doa cao hơn giá đỡ dao lớn. Dự trữ gia công thô một mặt khoảng 0.5mm, thuận tiện cho việc bán gia công tinh. Góc lệch chính của hạt dao doa là 30 °, góc tránh mặt sườn là 15 °, và miếng philê đầu dao là R0.3 ~ R0.4mm để giảm thiểu bề mặt tiếp xúc và lực để ngăn chặn vết cắt do rung. Bề mặt của phôi có đầu dao doa bằng 0 cạnh.

Chương trình nhàm chán

Định dạng lệnh là G76X_Y_Z_R_Q_P_F_ ;, G76 là lệnh doa tinh, vị trí tọa độ của lỗ X / Y / Z, P là điểm dừng ở dưới cùng của lỗ và Q cho biết dao tạm dừng và bù lại sau khi gia công, vì vậy để tránh làm xước bề mặt bên được gia công khi nâng dụng cụ lên.

Cài đặt thông số gia công thô

Tốc độ S là 120 vòng / phút, tiến dao F là 80mm / phút, lượng cắt là 1.0mm, dầu cắt là dung dịch làm mát, độ lưu động của dầu cần tốt và làm mát tại chỗ.

Cài đặt thông số bán hoàn thiện

Sau khi gia công thô xong tiến hành đánh số lượng thẻ và kiểm tra. Kích thước của lỗ sâu bên trong có thể được đo bằng thước đo lỗ bên trong, thông thường sẽ có một độ côn nhất định, tốc độ S là 110 vòng / phút, bước tiến F là 70mm / phút, và lượng cắt là 0.6mm. Dầu cắt gọt là một chất làm mát, và tính lưu động của dầu cần phải tốt, và việc làm mát được thực hiện để đảm bảo độ nhám của quá trình hoàn thiện.

Cài đặt thông số hoàn thiện

Mỗi lỗ được gia công bằng một lưỡi dao mới, tốc độ S là 100 vòng / phút và tốc độ 60 mm / phút. Vị trí của lưỡi dao được đo bằng micromet và ngăn chứa dụng cụ nhỏ được khóa để xử lý. Thử gia công lỗ trước, vì có bước 15mm trên bề mặt trên của phôi cho đến khi kích thước đạt yêu cầu của bản vẽ.

3. sự chuẩn bị của chương trình

Lưu ý: Đối với gia công thô, gia công trung gian và gia công tinh, chỉ được thay đổi giá trị F và S trong nội dung chương trình.

Bộ kế hoạch gia công này đã trải qua một số cải tiến tại chỗ. Bắt đầu từ kế hoạch phay theo đường viền, dao cần được nâng lên và thay đổi nhiều lần ở giữa. Thời gian gia công mỗi lỗ khoảng 4h. Giá trị độ nhám khi gia công khiến khách hàng rất đau đầu vì máy đã tiết kiệm được khuôn và đánh bóng lỗ trong quá trình thứ hai, độ tròn của lỗ đã đánh bóng vẫn không đạt tiêu chuẩn.

Gia công bằng doa chủ yếu là việc thiết lập hai thông số tiến dao và tốc độ. Tốc độ cấp liệu thường được tính là Vc = πDN / 1,000. Sau nhiều lần gia công tại chỗ và cải tiến liên tục, tốc độ gia công cuối cùng S được tính là 100 vòng / phút. Nguồn cấp F là 60mm / phút. Mặc dù kết quả là đơn giản và đòi hỏi nhiều nỗ lực, có thể kết luận rằng quá trình gia công / bán gia công và gia công tinh trung gian có thể được hoàn thành cùng một lúc. Tổng thời gian gia công cho mỗi lỗ là trong vòng 2 giờ, độ trụ và độ nhám Tất cả các giá trị đều đạt tiêu chuẩn, giảm thời gian gia công thứ cấp của khách hàng, thực sự nâng cao hiệu quả sản xuất và giành được sự khen ngợi của khách hàng.

Mặc dù bộ kế hoạch xử lý nhàm chán cuối cùng này rất đơn giản, nhưng quá trình này thực sự không dễ dàng. Hiệu quả của quá trình xử lý không có bất kỳ chi tiết nào có thể khác nhau. Điều lo lắng nhất của việc khoan lỗ sâu là sợ rung trong quá trình gia công và lực quá mạnh. Cắt xén, phôi sẽ bị loại bỏ. Do đó, người ta hy vọng rằng nó có thể đóng một vai trò trong việc tham khảo và phòng ngừa trong các khía cạnh lựa chọn lưỡi dao, các biện pháp phòng ngừa và các cài đặt thông số xử lý khác.

Liên kết đến bài viết này : Làm thế nào để giảm tỷ lệ phế phẩm của phôi trong doa sâu?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Làm thế nào để giảm tỷ lệ phế phẩm của phôi trong doa sâu?Dịch vụ gia công CNC chính xác 3, 4 và 5 trục cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *