Một vết bỏng là gì?


Burr – đề cập đến biến dạng đùn của vật liệu kim loại trong quá trình xử lý. Một mảnh vụn sắt thừa được tạo ra ở rìa sản phẩm, thường được gọi là flash, được hình thành trong quá trình cắt, mài, phay và các quá trình xử lý phoi tương tự khác. của.

Làm thế nào để loại bỏ các gờ khỏi quá trình gia công

Làm thế nào để loại bỏ các gờ khỏi quá trình gia công

1. Tính phổ biến và tác hại của gờ

Các vết nứt là sản phẩm không thể tránh khỏi của quá trình gia công kim loại và khó có thể tránh khỏi hoàn toàn. Sự tồn tại của gờ không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất lắp ráp và sử dụng của sản phẩm, làm tăng tốc độ mài mòn giữa các thiết bị, giảm tuổi thọ. Với sự phát triển của công nghệ cao và nâng cao tính năng của sản phẩm, yêu cầu về chất lượng sản phẩm ngày càng khắt khe hơn, việc loại bỏ các gờ của các bộ phận cơ khí ngày càng trở nên quan trọng hơn. Sự tồn tại của gờ có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm và việc lắp ráp, sử dụng sản phẩm, độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng. Nghiêm trọng, toàn bộ sản phẩm bị loại bỏ và toàn bộ máy không thể hoạt động.

2. Làm thế nào để loại bỏ các gờ?

Cho đến nay, phương pháp giải quyết burr: chỉ sau khi kết thúc quá trình chế biến sản phẩm, tăng quá trình loại bỏ burr. Có hai loại phương pháp chính để loại bỏ các gờ: loại bỏ hóa chấtloại bỏ vật lý. Hóa chất chủ yếu được sử dụng cho các phôi lõi chính xác có hình dạng phức tạp, biến dạng, yêu cầu độ chính xác cao và hiệu suất chi phí cao. Lớp vật lý được sử dụng cho các bộ phận có bề mặt gồ ghề và yêu cầu độ chính xác về kích thước thấp, dễ tháo lắp bằng thao tác thủ công.Làm thế nào để loại bỏ các gờ khỏi quá trình gia công

Quá trình khử cặn hóa học là một quá trình ngâm đạt được hiệu quả loại bỏ các gờ bằng cách ngâm. Quy trình bắt nguồn từ Đức. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không vũ trụ, gia công các bộ phận kim loại, vv. Các phôi phù hợp thường là các bộ phận ô tô; dập các bộ phận; bộ phận vòi bơm dầu; bộ phận dệt may; bánh các bộ phận; mang các bộ phận; Thiết bị; mang các bộ phận; bộ phận truyền động; dây buộcs; Cơ khí CNC các bộ phận, v.v., quá trình này chủ yếu là sử dụng sự khác biệt giữa gờ và cấu trúc của chính phôi, thông qua nguyên tắc phản ứng thẳng đứng, để đạt được hiệu quả của việc mài mòn. Định nghĩa của chúng tôi về gờ có nghĩa là độ dày của gờ nhỏ hơn 20 sợi, không liên quan gì đến chiều cao của gờ.Làm thế nào để loại bỏ các gờ khỏi quá trình gia công
So với phương pháp khử trùng truyền thống, quy trình này vượt trội hơn nhiều so với quy trình truyền thống về độ tin cậy, độ lặp lại, tính ổn định và bảo vệ môi trường; nó hiệu quả và tiết kiệm thời gian, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm, an toàn và đáng tin cậy, và thân thiện với môi trường. Hoạt động đơn giản và có thể nâng cao khả năng chống ăn mòn và chống ăn mòn của sản phẩm.

Suy nhược cơ thể chủ yếu bao gồm: cắt thô (tiếp xúc cứng), mài, doa, cạo, loại chung (tiếp xúc mềm), mài đai mài mòn, mài, mài đàn hồi, đánh bóng và xử lý, và các mức độ tự động hóa khác. Thủ công. Chất lượng của phôi được gia công thường không được đảm bảo; chi phí sản xuất và chi phí nhân sự rất cao.
Khi chọn phương pháp mài mòn, chúng ta nên xem xét các yếu tố khác nhau, chẳng hạn như tính chất vật liệu, hình dạng kết cấu, kích thước và độ chính xác của các bộ phận, đặc biệt chú ý đến ảnh hưởng của độ nhám bề mặt, dung sai kích thước, biến dạng và ứng suất dư.
Làm thế nào để loại bỏ các gờ khỏi quá trình gia công

3. Hãy xem cư dân mạng đang nói gì về trục trặc!

Cư dân mạng 1: Chất điện phân trong quá trình khử cặn điện phân có độ ăn mòn nhất định, và phôi phải được làm sạch và chống rỉ sau khi khử cặn. Gỡ điện phân thích hợp để loại bỏ các gờ của các bộ phận được che giấu hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp trong các bộ phận, hiệu quả sản xuất cao và thời gian mài mòn ngắn. Phương pháp này thích hợp cho bánh răng, splines, thanh kết nối, van cơ thể và tay quaythân cây lỗ dẫn dầu. Chẳng hạn như gờ, cũng như các góc tròn, v.v. Điểm bất lợi là việc gắn gờ của bộ phận cũng bị điện phân, và bề mặt sẽ mất độ bóng ban đầu và thậm chí ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước.

Cư dân mạng 2: Những trục trặc, những người đã từng vật lộn trong ngành công nghiệp kim loại chắc hẳn đã quá quen thuộc với nó. Trong chế biến các sản phẩm kim loại, nó có mặt ở khắp mọi nơi. Bất kể bạn sử dụng thiết bị chính xác tiên tiến như thế nào, nó sẽ được sản xuất cùng với các sản phẩm.

Cư dân mạng 3: Phương pháp mài mòn thủ công: 1. Chuẩn bị các dụng cụ như các bộ phận và dũa hợp kim cần mài vụn. 2. Giữ tệp bằng tay và chạm vào mép của gờ. Nghiêng 5-10 độ. Bề mặt sẽ dễ bị trầy xước. Nếu góc quá lớn, cạnh sẽ bị vát mép. 3. Dùng một chút lực để mài các đường gờ và hoàn thành việc mài các đường gờ của toàn bộ bộ phận theo một thứ tự nhất định, chẳng hạn như trước và sau. 4. Kiểm tra xem các gờ có bị loại bỏ hay không.

Cư dân mạng 4: Cái gọi là gờ, chủ yếu là biến dạng dẻo của vật liệu và mạt sắt thừa được tạo ra ở rìa của vật liệu đã qua xử lý, đặc biệt là vật liệu có độ dẻo hoặc dai tốt, đặc biệt dễ bị gờ và vấn đề của gờ là Một những thách thức mà ngành công nghiệp gia công kim loại cho đến nay vẫn chưa giải quyết được.

Cư dân mạng 5: Một phương pháp xử lý điện phân để loại bỏ gờ của các bộ phận kim loại bằng cách điện phân, nghĩa là, đặt cực âm của dụng cụ (thường là đồng thau) ở gần gờ của phôi, được ngăn cách bởi một khe hở nhất định (thường là 0.3-1) Mm) . Phần dẫn điện của cực âm dụng cụ được căn chỉnh với cạnh gờ, và các phần khác được phủ một lớp cách điện để tập trung điện phân vào phần gờ. Trong quá trình xử lý, cực âm của phôi được kết nối với cực âm của nguồn điện DC và phôi được kết nối với cực dương của nguồn điện DC Một chất điện phân áp suất thấp (thường là natri nitrat hoặc natri clorat dạng nước) với áp suất 0.1 -0.3 MPa chảy giữa phôi và cực âm. Khi nguồn điện một chiều được bật lên, chất điện phân được hòa tan và loại bỏ, và được chất điện phân mang đi.

Cư dân mạng 6: Sau khi rửa, bề mặt sau khi mài mặc dù trông rất phẳng nhưng trên thực tế một số chỗ lồi lõm nổi rõ hơn không phải do mài mà bị uốn cong và làm phẳng trên bề mặt chi tiết. Dưới chóp uốn cong, rất nhiều không gian kín bị che lấp, và việc chứa nước và không khí trong những không gian này là điều không thể tránh khỏi. Độ ẩm trong không gian hạn chế làm cho không khí bị rỉ sét, và trong những điều kiện nhất định, không gian hạn chế được mở rộng trở lại. Đây là nguyên nhân quan trọng dẫn đến sự ăn mòn và bong tróc không đồng đều của lớp sơn phủ hoặc các lớp bảo vệ khác sau một thời gian. Quá trình Cullygrat, thông qua phản ứng của xi-rô với các bộ phận, tác động vuông góc với bề mặt, do đó về cơ bản tránh được việc tạo ra không gian hạn chế. Hơn nữa, bằng cách cải thiện độ hoàn thiện, khả năng chịu tải của bề mặt chi tiết cũng được cải thiện đáng kể.

Liên kết đến bài viết này : Làm thế nào để loại bỏ các gờ khỏi quá trình gia công

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Làm thế nào để loại bỏ các gờ khỏi quá trình gia côngPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Dịch vụ gia công CNC chính xác nhanh chóng 3, 4 và 5 trục bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có thể tạo ra các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm.đúc chết,tấm kim loại và dập. Cung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *