Mặc dù nhiều ngành công nghiệp đã bị ảnh hưởng bởi đại dịch coronavirus, nhưng một số bộ phận của ngành sản phẩm xây dựng đang bùng nổ. Rõ ràng, một số người tiêu dùng dành nhiều thời gian ở nhà thích tự làm và bắt đầu làm điều gì đó họ muốn để tạo ra một môi trường thoải mái và dễ chịu hơn. Một trong những kết quả là sự gia tăng nhu cầu đối với nhiều loại cấu kiện, bao gồm cấu kiện sàn và cửa sổ bằng gỗ-nhựa composite (WPC), đến bảng nhựa, sản phẩm hàng rào PVC, tấm tường, vách ngăn và đồ trang trí.

Ở thượng nguồn trong chuỗi cung ứng, các bộ xử lý nhựa và WPC hoan nghênh nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm xây dựng ép đùn này. Nhưng đối với bất kỳ bộ xử lý đùn nào, nhu cầu mới đặt ra câu hỏi về việc làm thế nào để mở rộng năng lực sản xuất một cách hiệu quả về chi phí. Gần đây, một số bộ xử lý đùn đã giải quyết những vấn đề này bằng cách “chuyển đổi hồ sơ kép”, tức là chuyển đổi dây chuyền sản xuất một mặt sang dây chuyền sản xuất “hồ sơ kép” để có được công suất máy đùn chưa sử dụng hoặc bằng cách lắp đặt dây chuyền sản xuất hồ sơ kép mới, lớn hơn thay vì bổ sung dây chuyền sản xuất đơn chiếc để mở rộng quy mô.

Làm thế nào để mở rộng năng lực đùn profile trong xưởng đùn profile?

Phương pháp này có phù hợp với hoạt động của bạn không? Hãy tự hỏi mình những câu hỏi này trước.

1. Tôi có nên thêm một dây chuyền sản xuất mới không?

 Nếu bạn đang chạy một dây chuyền đùn năng suất, thì cách dễ nhất để mở rộng sản xuất về cơ bản là thêm cùng một dây chuyền sản xuất mới. Tùy thuộc vào khả năng cung cấp không gian của nhà máy của bạn, bạn có thể chỉ cần lắp đặt thêm nhiều thiết bị giống nhau, dựa trên cùng một mô hình sản xuất chính xác mà bạn hiện đang sử dụng. Do đó, rủi ro làm cho nó hoạt động là thấp – bạn không cần phải thúc đẩy công nghệ tiên tiến. Quan trọng hơn, nhân viên của bạn đã biết chính xác những gì cần làm. Tuy nhiên, phương pháp này thường đắt hơn các phương pháp thay thế khác.

2. Tôi có thể nhận được nhiều sản lượng hơn từ các sản phẩm hiện có không? 

Có lẽ. Nếu năng lực sản xuất của máy đùn không đủ để chạy hết công suất, bạn có thể tăng sản lượng bằng cách tăng tốc dây chuyền sản xuất. Nếu tốc độ của máy đùn được tăng lên và có thể quản lý được sản lượng tăng mà không ảnh hưởng đến chất lượng của hồ sơ, thì sản lượng của dây chuyền sản xuất có thể tăng từ 10% đến 20%.

Trích xuất nhiều sản lượng hơn từ dây chuyền đùn hiện có chắc chắn là một phương pháp hiệu quả về chi phí, nhưng nó đòi hỏi bạn phải sẵn sàng chấp nhận rủi ro nhất định, xác định lại quy trình, phát triển lại và thử nghiệm để có được sản lượng bổ sung mà bạn cần. Nhưng điều này không chắc chắn lắm, vì có nhiều biến số: tốc độ của máy đùn tăng lên sẽ làm tăng lực cắt, dẫn đến sự mất ổn định của quá trình, ứng suất biên dạng hoặc các vấn đề về kích thước. Mặc dù các công cụ hiện có có thể hoạt động, bạn có thể thấy rằng khuôn và các công cụ hạ nguồn cần được kéo dài hoặc sửa đổi. Hơn nữa, bạn cần điều chỉnh tốc độ, công suất làm mát và các cài đặt khác của thiết bị hạ nguồn. Do đó, mặc dù đôi khi có thể có nhiều lợi ích hơn từ trang bị bạn đã sở hữu, nhưng tiềm năng tăng chỉ giới hạn ở khoảng 20%.

3. Có thể chuyển đổi dây đơn thành dây đôi không? 

Hay xây dựng một đường dây kép mới từ đầu? Cả hai đều ổn. Nếu máy đùn một dòng của bạn có ít nhất 50% công suất chưa sử dụng, thì đó là một khoản đầu tư khôn ngoan để chuyển đổi một dây chuyền sản xuất đơn thành dây chuyền sản xuất hai cấu hình. Nếu bạn có thể bán thêm nhiều sản lượng đó trong tương lai gần, thì con số ROI để chuyển đổi sang thiết bị hạ nguồn dòng kép sẽ thuận lợi. Nếu bạn muốn tận dụng công suất máy đùn dư thừa nhưng không gian thiết bị có hạn, hoặc bạn đã cố gắng tăng tốc một dây chuyền sản xuất máy đùn đơn nhưng không thể ổn định đầu ra ở tốc độ sản xuất cao hơn, thì chuyển đổi dây chuyền kép sẽ trở thành Tùy chọn thuận lợi hơn. .

Hãy xem xét ví dụ sau: máy đùn của bộ xử lý có công suất định mức là 1500 lb / giờ, nhưng sản lượng không thể ổn định trên 1000 lb / giờ trên một dây chuyền sản xuất hạ nguồn. Trong nhiều trường hợp, có thể sử dụng thành công công suất của máy đùn để chuyển đổi dây chuyền đùn sang sản xuất cấu hình kép để điều khiển hai cấu hình chạy với tốc độ xấp xỉ 75% tốc độ dây chuyền đơn ban đầu, do đó tăng tổng sản lượng lên 50%. %. Hơn nữa, vì tốc độ hoạt động của dây chuyền sản xuất đùn đôi chậm hơn so với dây chuyền đùn đơn ban đầu, nên hầu như sẽ không có vấn đề về độ ổn định của quy trình.

Bàn hiệu chuẩn được trang bị các công cụ dành riêng cho hồ sơ có thể được hút chân không để giúp duy trì và ổn định hình dạng của biên dạng nóng từ máy đùn. Máy bơm chân không nằm ở dưới cùng của bảng.

Các nhà chế biến cần tăng sản lượng nên so sánh lợi ích của việc thêm nhiều đường đồng mức đơn với lợi ích của việc sử dụng đường đồng mức kép công suất lớn. Ví dụ, với sự phổ biến nhanh chóng của ván sàn WPC không cần bảo dưỡng, một số nhà sản xuất ván sàn đã chuyển hoạt động sản xuất chính của họ từ một dây chuyền duy nhất với tốc độ khoảng 1500 lb / giờ (nghĩa là 5/4 × 6 in. Tầng / giờ của 700+ ft.) Đến một dây chuyền sản xuất lớn hơn. Hai đường chạy 3000 đến 3300 pound mỗi giờ – hoặc gần 1600 feet vỉa hè mỗi giờ.

Tất nhiên, việc đóng gói gấp đôi công suất sản xuất vào một không gian hạn chế đòi hỏi nhiều kế hoạch. Ở thượng nguồn, cần tăng khả năng xử lý và chuẩn bị nguyên liệu. Nếu bạn muốn đùn WPC, bạn cũng cần tăng khả năng sấy khô và tạo viên. Do hàm lượng ẩm cao của bột gỗ, sấy khô bằng không khí nóng thường được sử dụng để làm khô các hạt composite. Và, trong một số ứng dụng, bước làm khô và hút ẩm thứ hai có thể được yêu cầu trước khi ép đùn. Sau đó, một máy đùn lớn hơn là cần thiết. Ở hạ nguồn, mọi thứ cần được sao chép – từ công cụ đến làm mát, đo lường, kéo và cắt / xử lý vật liệu.

Mô hình cam kết kép thể hiện cam kết chính về kỹ năng và nguồn lực. So với dây chuyền sản xuất đơn lẻ mà bạn quen sử dụng, để làm cho các dây chuyền sản xuất lớn hơn và lớn hơn này hoạt động ổn định và trơn tru, thực sự cần nhiều kiên nhẫn và năng lượng hơn, bởi vì bạn sẽ làm việc chăm chỉ hơn để thúc đẩy sự phát triển của công nghệ. Nhưng từ quan điểm kỹ thuật số, sản xuất dây chuyền kép có thể là một khoản đầu tư rất khôn ngoan.

Nỗ lực gấp đôi, làm mọi việc bằng kiến ​​thức của bản thân

Chìa khóa để chuyển đổi thành công từ dây chuyền đùn một đường viền sang dây chuyền đùn đường viền kép là làm việc theo phương pháp bạn đã biết. Về cơ bản, ý tưởng là tạo ra cùng một đường bao thứ hai bên ngoài máy đùn và sao chép càng nhiều càng tốt các công cụ và điều kiện quy trình đã được chứng minh là thành công trên một đường viền duy nhất.

Thách thức đầu tiên để sản xuất dây chuyền kép thành công là tạo ra dòng chảy kép ở đầu ra của máy đùn. Điều này liên quan đến việc phát triển và lắp đặt “khối Y”, một công cụ phân chia vật liệu nóng chảy thành hai dòng bằng nhau. Đầu ra này sau đó chảy qua hai đầu khuôn giống hệt nhau, cung cấp hai cấu hình song song để xử lý xuôi dòng.

Thách thức thứ hai là tăng đều đặn sản lượng của máy đùn. Rõ ràng, nếu công suất dư thừa được sử dụng bằng cách đùn đường viền thứ hai, máy đùn sẽ chạy nhanh hơn trước. Và bạn cần xác định lại và xử lý lại quy trình của mình cho đến khi đầu ra của máy đùn được ổn định và đường viền đôi được sản xuất thành công. Lưu ý rằng tốc độ dòng, không phải tốc độ máy đùn, là biến số quan trọng đối với chất lượng hồ sơ. Miễn là đầu ra cấu hình kép chạy bằng hoặc dưới 100% tốc độ dòng đơn, cấu hình sẽ có thể được xử lý về cơ bản bằng các công cụ và thiết bị hạ nguồn giống nhau và chất lượng của nó cũng tốt như sản phẩm cấu hình dòng đơn.

Nhìn xuống dòng

Ở hạ lưu của khuôn đùn, thiết bị cấu hình kép về cơ bản tương tự như thiết bị dây chuyền đơn, nhưng được lặp lại và sắp xếp song song. (Đối với mục đích so sánh, các thiết bị cấu hình kép thường có cùng chiều dài với thiết bị một dòng và yêu cầu khoảng cách tương tự như các thiết bị một dòng, nhưng rộng hơn khoảng 50%.)

Nhiều sản phẩm xây dựng đùn, chẳng hạn như sàn WPC, WPC hoặc cửa sổ PVC, hàng rào PVC, v.v., tất cả đều được đưa ra khỏi máy đùn và “sấy khô” thông qua một loạt khuôn định cỡ trên bàn hiệu chuẩn. Khuôn được trang bị thiết bị làm mát bằng nước bên trong, do đó chúng có thể duy trì nhiệt độ đồng nhất so với mặt cắt nóng hơn và có thể nhỏ nước để bôi trơn nhẹ nhàng mặt cắt khi nó trượt. Để giúp các cấu hình mỏng hoặc phức tạp duy trì hình dạng của chúng, một số loại khuôn này có thể tạo ra chân không.

Hộp phun sơn hai mặt có thể cung cấp khả năng làm mát bằng phun bay hơi cường độ cao để ép đùn các cấu hình lớn hơn hoặc cấu hình làm bằng vật liệu composite gỗ-nhựa hoặc các vật liệu khác có yêu cầu làm mát cao hơn.

Sau đó, hồ sơ đi vào hộp làm mát phun kép. So với làm mát ngâm, làm mát phun hiệu quả hơn. Két nước làm mát chìm có thể làm cho nước nóng xung quanh khu vực có nhiệt độ cao tạo thành một “lớp” cách nhiệt, trong khi két nước phun sử dụng phương pháp làm mát bay hơi hiệu quả hơn để tản nhiệt nhanh hơn. Đối với ép đùn WPC (chẳng hạn như lát), làm mát bằng phun là cần thiết vì chỉ số nhiệt của thành phần bột gỗ cao hơn nhiều so với chỉ số nhiệt của thành phần polyme điển hình trong hỗn hợp composite. Bể chứa cũng phải cung cấp lưu lượng nước làm mát cao hơn cho các cấu hình WPC, gấp ba lần lưu lượng cần thiết cho các cấu hình nhựa thông thường. Làm mát bằng phun cũng là điển hình cho các đùn vinyl lớn hoặc phức tạp được sử dụng trong khung cửa sổ và hàng rào.

Tốc độ tổng thể của quá trình có thể được tinh chỉnh bằng cách sử dụng bộ kéo hai đầu dây kép, điều này phụ thuộc vào điều khiển đùn chính. Mặc dù hai cáp có chung một vỏ thiết bị, nhưng tốc độ của mỗi cáp được kiểm soát độc lập. Do đó, mọi người đều có thể tinh chỉnh hoặc “cắt” tốc độ quy trình theo từng bước nhỏ dựa trên tốc độ dòng và phản hồi liên tục từ bộ điều khiển quy trình đùn. Điều này rất quan trọng vì mặc dù dây chuyền đùn kép được thiết kế để có cùng hiệu suất, nhưng những thay đổi nhỏ trong dòng chảy qua khối y và đầu đùn là phổ biến, vì vậy những điều chỉnh tốt này phải được thực hiện. (Cần điều chỉnh tốc độ lớn hơn 10% bằng cách điều chỉnh vòng tua máy của máy đùn.)

Tiếp theo bộ kéo, biên dạng sau đó đi vào bàn cưa dây đôi. Một lần nữa, tốc độ của mỗi đường và chiều dài của mỗi đường cắt được quản lý bởi một hệ thống đo lường độc lập kép điều khiển máy cưa kép. Hồ sơ được cắt theo chiều dài cuối cùng và sau đó được đẩy vào bàn đổ kép, bàn này tích tụ và sau đó thải chiều dài đã cắt vào ngăn xếp để chọn và đóng gói.

Các nhà chế biến đùn đang xem xét mở rộng sản xuất nên cân nhắc nhiều lựa chọn. Mặc dù việc lắp đặt một dây chuyền sản xuất đơn lẻ mới có công suất tương đương với dây chuyền sản xuất hiện tại thường là công việc đơn giản nhất, nhưng nó thường tốn kém nhất về vốn và chi phí mặt bằng cơ sở. Việc áp dụng hoặc chuyển đổi sang dây chuyền sản xuất cấu hình kép đòi hỏi nhiều kế hoạch sơ bộ và thêm thời gian khởi động và phát triển quy trình, nhưng nó có thể giảm đáng kể chi phí về vốn và mặt bằng cơ sở, đồng thời mở rộng năng lực sản xuất tổng thể của doanh nghiệp .

So sánh dây đơn và dây đôi

Các bộ xử lý cần thêm công suất đùn phải đối mặt với những lựa chọn khó khăn về cách mở rộng tốt nhất. Sau đây là “quy tắc ngón tay cái” và so sánh trực quan của hai sơ đồ mở rộng phổ biến.

• Ví dụ 1: Cài đặt hai đường đồng mức đơn mới và một đường đồng mức kép có cùng thông lượng.

Ví dụ này giả định rằng công suất và thông lượng của máy đùn của dây chuyền sản xuất hai dây chuyền gấp đôi và hồ sơ hai dây chuyền chạy qua hai bộ công cụ, tiếp theo là thùng phun hai dây chuyền, hệ thống đo lường, bản vẽ / dỡ hàng và hệ thống dỡ hàng. Giả thiết rằng thiết bị hai dây có cùng chiều dài và khe hở như thiết bị một dây, nhưng chiều rộng lớn hơn. Để đơn giản, mỗi kênh được giả định là rộng 8 feet.

• Ví dụ 2: Chuyển đổi một dây chuyền sản xuất đơn lẻ với một máy đùn không sử dụng có công suất 50% thành đầu ra cấu hình kép.

• Ví dụ 3: Yêu cầu về không gian sản xuất đối với sản xuất đường viền đơn và đường viền kép

Các hình minh họa kèm theo so sánh các yêu cầu về diện tích để lắp đặt bốn dây chuyền đùn đồng đơn (trên cùng) và hai dây chuyền đùn đồng đôi. Dây chuyền là dây chuyền sản xuất điển hình được sử dụng để làm hàng rào và cấu hình boong. Các dây chuyền sản xuất này được phủ bằng PVC hoặc vật liệu WPC bền màu. Mỗi dòng bao gồm:

• Đồng đùn và đầu chết

• Bảng hiệu chuẩn với các công cụ

• Két nước làm mát

• Kéo / kéo

• Cưa cắt

• Bàn giao hàng

Bốn kênh đơn và kênh đại tu yêu cầu 9252 ft 2 / dòng, trong khi hai dòng kép yêu cầu 5334 ft 2 / dòng, gấp đôi đầu ra tệp cấu hình.

Liên kết đến bài viết này : Cách mở rộng năng lực đùn hồ sơ trong xưởng đùn hồ sơ 

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Làm thế nào để mở rộng năng lực đùn profile trong xưởng đùn profile?Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *