Với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, ngày càng có nhiều công nghệ hàn mới, thiết bị hàn và quy trình hàn tiên tiến liên tục được con người phát minh và sử dụng. Công nghệ hàn đã trở thành dầu khí, hóa chất, năng lượng điện, luyện kim, giao thông vận tải, điện tử, quốc phòng và dân dụng. Là phương pháp gia công kim loại cơ bản và quan trọng nhất trong mọi lĩnh vực xã hội, hàn đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất và sửa chữa các cơ cấu và thiết bị kết cấu. Hàn có những ưu điểm đã được công nhận và thường thay thế các khớp đúc và rènNS. Những ưu điểm này làm tăng khả năng giảm tiêu thụ rượu kim loại, giảm cường độ lao động, đơn giản hóa cấu trúc thiết bị và rút ngắn chu kỳ sản xuất, mở rộng đáng kể khả năng cơ giới hóa của các hoạt động quy trình hàn, và mở ra một triển vọng tốt cho tự động hóa.

Trên thực tế, quá trình hàn là một quá trình phức tạp ngẫu nhiên, và điều kiện làm việc cũng rất tồi tệ. Trong trường hợp này, rất khó để đạt được điều khiển tự động quá trình hàn bằng cách sử dụng các phương pháp hàn truyền thống. Do sự phát triển của các kỹ thuật điều khiển hiện đại, chẳng hạn như công nghệ cảm biến, điện tử Sự xuất hiện của công nghệ và công nghệ điều khiển máy tính có thể thực hiện việc tự động sửa chữa các sai lệch trong quá trình hàn và làm cho quá trình hàn phức tạp tự động tiến hành theo một chương trình định trước

1. Hàn laser

Hàn laser là một công nghệ mới được phát triển trong những năm gần đây. Nó sử dụng một tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy kim loại để tạo thành một mối hàn. Tức là, một tia laser hội tụ với mật độ công suất cao (10 * -10W / a2) Trên kim loại hàn, thông qua sự tương tác của chùm tia và vật liệu được hàn, năng lượng ánh sáng được vật liệu thu thập và cuối cùng được chuyển thành nhiệt năng, từ phương pháp hàn đặc biệt làm nóng chảy vật liệu kim loại

2. Hàn nổ

Hàn thuốc nổ là phương pháp hàn giữa kim loại với chất nổ là năng lượng. Phương pháp này sử dụng sóng xung kích khi thuốc nổ phát nổ để làm cho tất cả các mối hàn phải chịu chấn động tốc độ cao, do đó chúng được kết hợp trong một quá trình luyện kim rất ngắn và không có giao diện. Hoặc chỉ có một lượng khói nhỏ, không có vùng ảnh hưởng nhiệt, hàn pha, hàn nổ phù hợp với nhiều loại tổ hợp vật liệu, có tính kết nối và cơ tính tốt, chủ yếu được sử dụng để sản xuất vật liệu composite kim loại và sự kết nối của các kim loại khác nhau trong kỹ thuật

3. Siêu âm

Hàn siêu âm là một phương pháp hàn đặc biệt sử dụng năng lượng rung cơ học của tốc độ siêu âm (trên 16kH) để kết nối các kim loại giống nhau hoặc khác nhau. Trong quá trình hàn siêu âm, năng lượng nhiệt ở nhiệt độ cao không được đưa vào phôi, nhưng năng lượng dao động đàn hồi được chuyển đổi dưới áp suất tĩnh. Để rung phôi để kết hợp các phôi. Loại liên kết giữa các mối nối mà không có hóa chất được gọi là hàn trạng thái rắn.

Làm thế nào để ngăn ngừa các khuyết tật trong quá trình hàn?

Làm thế nào để ngăn ngừa các khuyết tật trong quá trình hàn?

Hiện tượng xốp xuất hiện trong hàn khi các chất bẩn hoặc khí xâm nhập vào bể nóng chảy. Những mối hàn không tinh khiết này thường được gọi là lỗ sâu răng. Các lỗ rỗng trong mối hàn cơ bản là yếu, và mối hàn có bọt không đáp ứng các thông số kỹ thuật. Quan trọng hơn, nó có thể khiến một phần của dự án trở nên mong manh và sụp đổ trong một số trường hợp. Nếu bạn tìm thấy tạp chất hàn của bạn phải được làm lại ngay lập tức. Đây là 4 mẹo để ngăn chặn lỗ thủng trong hàn và giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc để thực hiện lại một dự án.

1. Giữ nó sạch sẽ

Trước khi chuẩn bị bề mặt vật liệu để hàn, nó có thể được chứng minh là quan trọng như mối hàn sạch của bản thân vật hàn. Sau khi tác dụng được tạo ra, nếu không được chăm sóc vệ sinh đúng cách sẽ dẫn đến nhiễm bẩn và rỗ bề mặt. Điều này có thể dẫn đến mối hàn kém với cơ tính kém, cần phải làm lại hoặc thay thế với chi phí thời gian và tiền bạc. Để loại bỏ lo lắng về sự nhiễm bẩn trong khu vực hàn và đảm bảo mối hàn chất lượng cao, có thể phát triển khăn lau. Chất lỏng làm sạch đậm đặc của khăn ướt có thể dễ dàng loại bỏ dầu bôi trơn chất lỏng cắt, dầu, mực, mỡ và một số chất kết dính.

2. Kiểm tra luồng không khí của bạn

Giám sát việc bảo vệ khí khỏi dòng chảy của bạn. Luồng gió càng mạnh thì không khí càng bị xáo trộn. Điều này có thể làm cho các chất gây ô nhiễm trộn lẫn với hồ nóng chảy, dẫn đến các mối hàn không tinh khiết. Mặc dù tốc độ dòng chảy có thể khác nhau, nhưng điều quan trọng là phải chọn tốc độ dòng chảy chính xác cho từng ứng dụng. Làm như vậy có thể nâng cao hiệu quả và đảm bảo chất lượng hàn. Nếu bạn không biết tốc độ dòng chảy chính xác là bao nhiêu, bạn nên tham khảo ý kiến ​​của nhà cung cấp gas.

3. Kiểm tra thiết bị của bạn

Theo thời gian, ống có thể bị rò rỉ hoặc đường dây có thể chạm vào hoặc bị mòn. Kiểm tra tất cả các kết nối theo một vòng cung nổi bật sẽ giúp đảm bảo rằng bạn có được dòng chảy chính xác của tấm chắn khí của mình. Kiểm tra đầu mỏ hàn để biết đầu sạch sẽ, đôi khi đầu mỏ có thể bị tắc, lâu dần sẽ dẫn đến tạp chất trong mối hàn. Kiểm tra độ căng của con lăn truyền động của bạn hoặc trung tâm cuộn dây. Lực căng kém sẽ gây ra hiệu suất cấp dây kém.

4. Điều kiện làm việc

Cửa hàng hàn sẽ rất nóng, nhưng bạn nên mở cửa và để làn gió suy nghĩ chín chắn. Bạn phải giám sát nơi làm việc của mình nơi có dòng khí hoặc dòng nước mạnh có thể ảnh hưởng đến hồ nóng chảy hoặc lớp bảo vệ khí. Xem điện áp / chiều dài hồ quang của bạn. Súng bắn xa phần hàn, nhiều không khí và khí sẽ xâm nhập vào vũng nóng chảy và gây ra sự hình thành bọt, làm cho mối hàn yếu hơn.

Liên kết đến bài viết này : Làm thế nào để ngăn ngừa các khuyết tật trong quá trình hàn? 

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Làm thế nào để ngăn ngừa các khuyết tật trong quá trình hàn?Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *