Tạo hạt, nghiền và cắt nhỏ là tất cả các thuật ngữ phổ biến được sử dụng để mô tả các mảnh vụn phụ phẩm của quá trình chế biến nhựa. Mọi thiết bị chế biến nhựa sẽ tạo ra chất thải và một mức độ nhất định các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, và các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn này sẽ bị loại bỏ như các sản phẩm phế thải.

Đối với nhiều nhà chế biến, việc tái chế thành công chất thải của họ có thể tạo ra sự khác biệt giữa lãi và lỗ. Tuy nhiên, để giữ nguyên giá trị của nó (cho dù nó được tái chế hay tái sử dụng hoặc bán cho người khác để tái chế), thông thường cần phải giảm lượng chất thải đến kích thước đồng nhất và có thể quản lý được. Đó là nơi đặt thiết bị tạo viên và băm nhỏ.

Máy tạo hạt rất phổ biến trong các nhà máy chế biến nhựa và nói chung có thể được chia thành hai loại. Mô hình bên cạnh máy thường được sử dụng để nghiền một lượng tương đối nhỏ màng, đồ chạy, các bộ phận không đủ tiêu chuẩn và cắt các góc cạnh của dây chuyền sản xuất màng để tái chế và tái sử dụng ngay lập tức trong quá trình này. Đúng như tên gọi, máy tạo hạt trung tâm thường được đặt trong phòng tách biệt với xưởng sản xuất. Chúng thường lớn hơn và mạnh hơn, và thường được sử dụng để cắt nhỏ một lượng lớn chất thải, thường là từ nhiều dây chuyền sản xuất hoặc đơn vị tạo hình.

Làm thế nào để xác định vấn đề giảm kích thước mà bộ xử lý phải đối mặt?

Chúng có thể được trang bị phễu nạp liệu đặc biệt để giữ các bộ phận dài (chẳng hạn như đùn ống hoặc định hình) hoặc vật liệu rộng (chẳng hạn như tấm), hoặc để khử hạt các cuộn phim không đủ tiêu chuẩn và cuộn phim chưa cuộn.

Máy tạo hạt nặng được sử dụng để gia công các bộ phận lớn, nặng và tẩy. Nói chung, máy ép viên chạy ở tốc độ cao với mô-men xoắn tương đối thấp. Ngay cả cái gọi là máy tạo hạt “tốc độ thấp” có một cánh quạt có thể quay với tốc độ 190 vòng / phút, trong khi tốc độ hoạt động của máy tạo hạt tốc độ tiêu chuẩn là 400 đến 500 vòng / phút hoặc cao hơn.

Mặt khác, máy hủy có xu hướng chạy ở tốc độ thấp hơn (100 đến 130 vòng / phút) và mô-men xoắn cao, khiến chúng có thể nhai được hầu hết mọi thứ. Điều này giải thích tại sao máy hủy giấy rất phổ biến trong các ứng dụng tái chế liên quan đến gỗ, kim loại và giấy, và tại sao chúng ngày càng trở nên phổ biến hơn trong tái chế nhựa. Các máy này có thể được cung cấp theo thiết kế một trục, có thể giảm bớt việc cắt một hoặc nhiều dao cố định trên giường hoặc kiểu trục kép, sử dụng hai trục quay ngược chiều nhau thân câys mà cắt nhau để cắt nhỏ chất thải.

Người ta tin rằng mô hình hai trục hiệu quả hơn trong việc cắt nhỏ các mảnh chất thải lớn, nhưng phức tạp hơn và dễ bị hỏng trục hơn. Ngoài ra, số lượng bảo dưỡng công cụ cho mô hình trục kép đã tăng gấp đôi. Các mô hình trục đơn thường cung cấp các cánh quạt lớn hơn, mạnh hơn và sử dụng dao cố định giường, giúp đơn giản hóa việc bảo trì và cung cấp khối lượng công việc nặng hơn. Máy hủy một trục thường được coi là hiệu quả hơn trong sản xuất nhựa cứng và vật liệu màng và sợi, là những sản phẩm đang nhanh chóng lan rộng trong ngành công nghiệp nhựa.

Nếu bạn liệt kê tất cả các loại chất thải khác nhau mà các nhà máy chế biến nhựa có thể tạo ra, chẳng hạn như chai lọ, vỏ máy, khuôn đúc lớn và nhỏ, màng, tấm, ống, sợi, vật liệu tẩy, hồ sơ, v.v., thì bất kỳ loại nào vật liệu phế thải cũng có thể được xử lý bằng máy tạo hạt hoặc máy cắt nhỏ. Vì vậy, làm thế nào để xác định tốt nhất trong hai kỹ thuật giảm kích thước?

Quyết định có thể có bốn yếu tố chính:

• Lượng chất thải;

•Tỉ trọng;

• Phương pháp cho ăn;

• Các điều kiện cuối cùng được yêu cầu.

Chất thải sẽ được xử lý như thế nào?

Máy tạo hạt không có tỷ lệ thông lượng thấp nhất. Ngoài năng lượng cần thiết để khởi động và chạy rôto, một máy tạo viên có kích thước thích hợp có thể cắt nhỏ hàng nghìn pound vụn bánh thành vài pound vụn. Máy tạo hạt nhỏ bên cạnh máy được thiết kế đặc biệt để xử lý dòng vật liệu thải ổn định với tốc độ lên đến khoảng 1000 lbs / giờ (454 kg / giờ). Trong các điều kiện cấp liệu theo đồng hồ hoặc cấp liệu theo mẻ, một thiết bị trung tâm lớn hơn có thể được lắp đặt để xử lý tải trên 9000 lb / giờ (4100 kg / giờ).

Hạn chế thực sự duy nhất là kích thước và cấu hình của cổng cấp liệu và buồng cắt, cũng như sự cần thiết phải tránh nạp quá nhiều và kẹt rôto. Để tránh kẹt giấy, các nhà sản xuất máy nghiền viên thường cấu hình máy của họ để hút các mảnh vụn nhỏ hơn và sử dụng bánh đà hạng nặng và động cơ truyền động công suất cao để truyền động các bộ phận có thành dày, nhưng hư hỏng rôto và kẹt giấy luôn là những vấn đề tiềm ẩn.

Mặt khác, máy hủy giấy thường không thể hoạt động hiệu quả với thông lượng rất thấp (đôi khi chúng có thể hoàn toàn không hoạt động). Điều này đặc biệt đúng đối với máy nghiền một trục, sử dụng các pít tông thủy lực nằm ngang để dẫn chất thải đến khu vực cắt nơi rôto và dao cố định giao nhau. Càng nhiều chất thải trong thùng cấp liệu và càng nặng thì pít tông càng dễ đẩy nó vào rôto.

Rotor của máy hủy tài liệu thường là loại dao có răng cưa chắc chắn, bằng thép chắc chắn (hoặc bộ phận được hàn nặng), có mắt lưới với dao cố định để băm nhỏ các mảnh vụn. Liên tục theo dõi và kiểm soát áp suất chuyển tiếp của cửa nạp và bộ truyền động rôto để tối ưu hóa tốc độ nạp của cửa để nghiền hoạt động mà không gây quá tải. Hầu hết các kiểu máy đều bao gồm một bộ điều khiển có thể nhanh chóng đảo ngược cánh quạt để xử lý tình trạng kẹt giấy do nạp quá nhiều giấy, đặc biệt khi có các phoi dày hoặc vật thể lạ (chẳng hạn như mảnh vụn kim loại).

Do đó, mặc dù máy ép viên có thể xử lý một lượng lớn chất thải, nhưng việc máy hủy có hiệu quả như nhau là điều đáng cân nhắc.

Mật độ của chất thải là gì?

Một số vật liệu phế thải có thể gây nhiều áp lực cho việc giảm kích thước thiết bị. Một ví dụ điển hình là thanh lọc có thể dày vài inch và nặng 30 hoặc 40 pound. Đưa máy tạo viên trung tâm có rôto bằng heo và công suất đủ lớn vào máy tạo viên cũng sẽ tạo ra nhiều tiếng ồn, gây ra đỉnh công suất và có thể làm hỏng máy tạo viên. Để tránh những vấn đề này, các công ty thường xuyên phải làm sạch trước tiên sẽ sử dụng cưa vòng hoặc công cụ tương tự để cắt chúng thành những mảnh nhỏ. Mặt khác, đối với máy hủy tài liệu, không có vấn đề gì với việc tẩy rửa. Trên thực tế, toàn bộ hộp chứa đầy chúng có thể được đổ vào một phễu mở và máy sẽ nuốt chúng rất hiệu quả.

Điều này cũng đúng với những chai nước giặt vụn nhỏ gọn. Tuy nhiên, ở dạng không nén, các chai rời sẽ bật lại trong máy hủy, làm giảm hiệu quả cắt. Tuy nhiên, nếu các chai nhẹ được đưa vào buồng cắt tiếp tuyến của máy tạo hạt bằng băng tải, nó sẽ không gây ra bất kỳ sự cố nào.

Các cuộn sợi và màng nhựa không đạt tiêu chuẩn (mỗi cuộn nặng hàng trăm pound) là một ví dụ khác về chất thải vụn lý tưởng. Toàn bộ cuộn có thể được đưa vào máy hủy, và để xử lý cùng một loại chất thải thông qua máy tạo viên, cuộn cần được cắt thành từng tấm hoặc chưa buộc trước khi có thể đóng thành viên. Máy cắt đặc biệt có thể được cung cấp cho các ứng dụng máy hủy này để đảm bảo rằng các dải phim và bó sợi dài không bị vướng vào rôto.

Nếu bạn cần xử lý một lượng lớn chất thải nặng và đặc (cho dù đó là các bộ phận thanh lọc hoặc đường ống có thành dày hoặc tấm mỏng) và muốn tránh tốn nhiều công sức chuẩn bị trước khi đóng viên, bạn có thể cân nhắc sử dụng máy hủy.

Phương pháp cho ăn nào là cần thiết?

Như đã thảo luận trước đây về khối lượng và mật độ chất thải, máy hủy chỉ yêu cầu hệ thống cấp liệu đơn giản nhất. Trên thực tế, máy hủy hoạt động tốt nhất khi chất thải nặng, đặc được đổ vào phễu. Pít tông thủy lực di chuyển theo phương ngang trong rãnh ở đáy phễu và đẩy vật liệu vào rôto. Khi ram rút lại, các mảnh vụn trên đầu phễu sẽ có xu hướng ép nó xuống kênh cấp liệu, nơi ram có thể đẩy nó về phía trước một lần nữa. Điều này làm cho máy hủy giấy trở thành máy “dùng một lần”.

Mặt khác, hầu hết các máy tạo hạt thì ngược lại. Như đã đề cập trước đó, chất thải làm đầy khoang cắt có thể gây ra cực đại công suất và thậm chí làm tắc rôto. Hầu hết các máy tạo hạt phải được đo và cấp liệu bằng tay, máy thao tác, băng tải hoặc một số cơ cấu cấp liệu đặc biệt khác. Do đó, so với máy hủy tài liệu, số lượng lao động để xử lý phế liệu thông qua máy hủy tài liệu có thể ít hơn.

Điều kiện vật chất cuối cùng là gì?

Sự khác biệt lớn nhất giữa máy tạo viên và máy hủy có thể là kích thước của dạng chất thải được giảm xuống. Máy hủy tài liệu là một thiết bị một giai đoạn giúp cắt chất thải thành các mảnh nhỏ dễ xử lý hơn. Kích thước của những mảnh vỡ này một phần phụ thuộc vào kích thước của các lỗ trên màn hình phân loại, có thể có đường kính từ 2 inch (50.8 mm). Nhỏ hơn một nửa kích thước. Điều này có nghĩa là các sản phẩm vụn có thể lớn hơn nhiều so với các hạt nhựa thô, và kích thước và hình dạng của hạt, bụi và độ mịn cũng có thể khác nhau rất nhiều.

Nếu vật liệu sẽ được chuyển đến nhà tái chế để bán lại và / hoặc xử lý lại, đây có thể không phải là vấn đề. Tuy nhiên, nếu nguyên liệu được gửi trở lại máy ép hoặc máy đùn với hỗn hợp các hạt thô, thì chất thải vụn có thể cần phải trải qua quá trình tạo viên thứ cấp để có được kích thước và độ đồng đều tốt nhất. Các mảnh vụn tương tự như vật liệu ban đầu chảy dễ dàng hơn và trộn tốt hơn với nhựa gốc và các chất phụ gia trong bộ xử lý.

Máy tạo hạt được thiết kế tốt, với lưỡi dao sắc bén để duy trì tình trạng cơ học tốt, là công cụ tốt nhất để sản xuất hạt đồng nhất và đồng nhất. Khi vận hành, dao rôto đầu tiên sẽ cắt nó thành các mảnh nhỏ, và sau đó tiếp tục quay để cắt dọc theo bề mặt bên trong của sàng, do đó làm giảm kích thước của các mảnh nhỏ hơn nữa cho đến khi nó đi qua các lỗ sàng và rời khỏi khoang cắt. của máy tạo hạt. Đường kính của lỗ thường từ 0.25 đến 0.375 inch (6.35 đến 9.5 mm), do đó các hạt đi qua thường có dạng hạt, gần với kích thước hạt ban đầu.

cuối cùng

Chế độ hoạt động của máy tạo hạt và máy hủy tài liệu là khác nhau, và mỗi loại đều có những ưu điểm khác nhau, điều đó không có nghĩa là người xử lý phải chọn một trong số chúng. Trên thực tế, máy hủy thường thực hiện các nhiệm vụ giảm kích thước thô, và các chip sau đó được đưa vào máy tạo viên để định cỡ cuối cùng nhằm tạo ra nguồn cấp dữ liệu đồng nhất, nhất quán. Ưu điểm lớn nhất của máy hủy là nó có hiệu quả cắt một lượng lớn chất thải nhựa nặng thành những mảnh nhỏ hơn, dễ quản lý hơn với tối thiểu người vận hành. Sau đó, máy tạo hạt có thể hoàn thành công việc của riêng mình, giải quyết các công việc nghiền ít đòi hỏi hơn và nếu cần, chuyển đổi chất thải vụn thành chất thải có giá trị có thể được sử dụng trong quá trình này.

Nếu bạn quan sát cẩn thận các loại chất thải được tạo ra trong quá trình và xem xét cách xử lý chất thải sau khi giảm kích thước, thì việc bạn cần sức mạnh của máy hủy hay độ mịn của máy tạo hạt sẽ nhanh chóng trở nên rõ ràng. Các nhà cung cấp có thể cung cấp cho bạn hai lựa chọn này sẽ có thể giúp bạn phân tích tình hình và đưa ra quyết định tốt nhất dựa trên nhu cầu của bạn.

Liên kết đến bài viết này : Làm thế nào để xác định vấn đề giảm kích thước mà bộ xử lý phải đối mặt? 

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Làm thế nào để xác định vấn đề giảm kích thước mà bộ xử lý phải đối mặt?Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *