Cho dù đó là hoạt động thủ công hay xử lý thiết bị-ngày càng nhiều tấm kim loại các công ty chế biến đang bắt đầu tích hợp chế biến làm tròn vào chuỗi quá trình chế biến từng phần. Việc làm tròn các đường gờ của các bộ phận không chỉ để ngăn ngừa tai nạn công nghiệp, mà các bộ phận được làm tròn chính xác còn là điều kiện tiên quyết để đảm bảo quá trình xử lý tiếp theo diễn ra suôn sẻ. Dưới đây chúng tôi đã tổng hợp 5 mẹo thực tế để xử lý góc tròn cho bạn:

1. Tính toán chi phí

Ngày nay, các nhà chế biến kim loại tấm ngày càng nhận thức rõ hơn rằng quá trình gia công làm tròn có thể tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công tiếp theo. Một số sử dụng các thao tác thủ công để đánh bóng, chải và đánh bóng các bộ phận; những người khác sử dụng máy gỡ rối để thực hiện các thao tác trên. Vậy cách nào tốt hơn? Đầu tiên, bạn có thể tính toán chi phí của các vật tư tiêu hao sẽ mang lại cho công ty của bạn. Mặc dù nhiều công ty đã tích hợp quy trình làm tròn vào chuỗi quy trình của riêng họ, nhưng họ thường không rõ ràng lắm về chi phí thực tế của nhân công, dụng cụ mài mòn và mức tiêu thụ năng lượng của máy móc. Do đó, một số câu hỏi quan trọng cần được đặt ra, chẳng hạn như quá trình khai thác cần bao nhiêu lao động và nhân công? Tôi có cần phải gỡ bỏ các bộ phận của cả hai bên không?

2. Giảm giờ công và tài nguyên để xử lý lỗi

Nếu quy trình sửa lỗi cần được tích hợp vào quy trình sản xuất của bạn, bạn cũng cần xem xét cách tối ưu hóa các quy trình hậu cần trước và sau khi làm tròn. Ví dụ, sắp xếp hợp lý cho dòng nguyên liệu, người thao tác, vận hành trên dây chuyền, hoặc các bộ phận quay và chuyển tải quy trình. Và làm thế nào để tiết kiệm nhân công và nguồn lực, đặc biệt là làm thế nào để giảm cường độ lao động của người vận hành: ngay cả khi nâng và chuyển các bộ phận có trọng lượng dưới 25 kg cũng cần nỗ lực thể chất đáng kể. Ngoài ra, việc vò thủ công sẽ khiến tay người thợ bị rung, lâu ngày sẽ ảnh hưởng không tốt đến sức khỏe.

Làm thế nào để xử lý các góc tròn?

3. Đưa ra những lựa chọn hợp lý và tập trung vào quá trình gỡ rối quan trọng

Thuật ngữ “mài mòn” thường bao gồm nhiều hoạt động gia công kim loại tấm khác nhau: từ loại bỏ đường chéo, gờ, làm tròn các góc, loại bỏ lớp oxit trên mặt cắt, đến cuối cùng xử lý bề mặt của bộ phận. Do đó, cần phải xác định chính xác các yêu cầu của quá trình deburring mà bạn cần trước khi lựa chọn thiết bị. Ví dụ: nếu bạn cần thực hiện làm tròn và làm tròn 80% các bộ phận, thì bạn nên sử dụng điều này làm cốt lõi để hình thành công nghệ xử lý, thay vì cố gắng tích hợp 20% còn lại của xử lý bề mặt các yêu cầu vào chuỗi sản xuất đồng thời đi.

4. Xử lý theo yêu cầu

Để gia công các bộ phận kim loại tấm chất lượng cao, việc làm tròn các cạnh thô của tấm kim loại là một quá trình không thể thiếu. Sau khi đường gờ được làm tròn, nó có thể tránh được rủi ro chấn thương công nghiệp trong quá trình vận hành, và nó cũng có thể tối ưu hóa các bước xử lý tiếp theo như hàn hoặc phun. Trước khi làm tròn cần xác định độ chính xác làm tròn của phôi, ví dụ xác định độ chính xác gia công cụ thể theo yêu cầu tính năng chống ăn mòn. Nói chung, việc làm tròn có thể được thực hiện theo nhu cầu thực tế. Theo tiền đề của việc đáp ứng các yêu cầu xử lý, nguyên tắc ít hơn có thể được tuân theo. Xét cho cùng, việc tăng gấp đôi chiều sâu xử lý có nghĩa là cần sử dụng công suất cắt gấp 4 lần (điều này cũng dẫn đến tăng chi phí cho vật tư tiêu hao đánh bóng).

5. Những thứ chưa sinh, không cần loại bỏ

Việc áp dụng công nghệ mài mòn trong gia công kim loại tấm đã khiến nhiều nhà chế biến nhầm tưởng rằng họ có thể cẩu thả khi cắt hoặc dập trang tính. Dù sao thì, việc gỡ rối cuối cùng phải được thực hiện. Quan điểm này chỉ đơn giản là sai! Quá trình xử lý tỉ mỉ của việc cắt và dập Quy trình có thể giảm số lượng gờ trên các bộ phận, điều này không chỉ giúp tiết kiệm giờ lao động theo dõi mà còn giảm tổn thất dụng cụ mài cho máy mài vụn. Ví dụ, máy cắt plasma tiên tiến có thể gia công các bộ phận kim loại tấm với ít gờ hơn, nhưng cần phải đặt tốc độ cắt, dòng điện hoạt động và khoảng cách giữa các tấm một cách hợp lý.

Cải thiện chất lượng bộ phận thông qua làm tròn

Các công ty gia công kim loại tấm không thể chỉ nghĩ rằng việc tích hợp công nghệ cắt tiên tiến vào quy trình sản xuất của riêng họ là ổn, và quá trình xử lý làm tròn và làm tròn tiếp theo cũng nên được đưa vào kế hoạch của chuỗi quy trình. Thiết kế một công nghệ tiên tiến hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất của riêng bạn, bạn có thể tích hợp nó vào dây chuyền chế biến của mình với chi phí thấp và đóng một vai trò tích cực trong việc cải thiện bền vững chất lượng sản phẩm.

Liên kết đến bài viết này : Làm thế nào để xử lý các góc tròn?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Làm thế nào để xử lý các góc tròn?Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *