Lắp đặt phôi và đồ đạc của nó


Phương pháp lắp trực tiếp Phôi được đặt trực tiếp trên bàn máy hoặc vật cố định chung (chẳng hạn như các phụ kiện tiêu chuẩn như mâm cặp ba hàm, mâm cặp bốn hàm, kìm mũi phẳng, mâm cặp điện từ, v.v.), và đôi khi nó được kẹp mà không cần tìm cách khác đúng, ví dụ Mâm cặp ba hàm hoặc mâm cặp điện từ được sử dụng để lắp phôi; đôi khi phải căn chỉnh phôi theo một bề mặt hoặc một đường nét nào đó trên phôi rồi kẹp chặt, chẳng hạn như gài phôi trên mâm cặp bốn hàm hoặc trên bàn máy.

Lắp đặt phôi và đồ đạc của nó

Lắp đặt phôi và đồ đạc của nó -PTJ CƠ KHÍ CNC SHOP

Cài đặt phôi

Định vị: Trước khi gia công, phôi phải được đặt trên bàn máy hoặc vật cố định để làm cho nó chiếm đúng vị trí.

Sau khi phôi được định vị, nó cần được kẹp chặt để tránh nó bị lệch khỏi vị trí chính xác do lực cắt, trọng lực và lực quán tính trong quá trình cắt.

Cài đặt: toàn bộ quá trình từ định vị đến kẹp phôi.

Khi lắp đặt một phôi, nó thường được định vị trước và sau đó được kẹp chặt. Khi lắp phôi trên mâm cặp ba hàm, việc định vị và kẹp chặt được thực hiện đồng thời.

Lắp đặt phôi và đồ đạc của nó

Phương pháp cài đặt

(1) Phương pháp lắp trực tiếp 

Phôi gia công được đặt trực tiếp trên bàn máy hoặc vật cố định chung (chẳng hạn như các phụ kiện tiêu chuẩn như mâm cặp ba hàm, mâm cặp bốn hàm, kìm mũi phẳng, mâm cặp điện từ, v.v.), và đôi khi nó được kẹp mà không tìm được loại chính xác khác , ví dụ Mâm cặp ba hàm hoặc mâm cặp điện từ được sử dụng để lắp phôi; đôi khi phải căn chỉnh phôi theo một bề mặt hoặc một đường nét nào đó trên phôi rồi kẹp chặt, chẳng hạn như gài phôi trên mâm cặp bốn hàm hoặc trên bàn máy.

Khi lắp phôi theo cách này, tốn nhiều thời gian để tìm sự liên kết và độ chính xác định vị phụ thuộc chủ yếu vào độ chính xác của dụng cụ hoặc dụng cụ được sử dụng và trình độ kỹ thuật của công nhân. Độ chính xác định vị không dễ đảm bảo và năng suất thấp nên thường chỉ thích hợp cho các bộ phận đơn lẻ Sản xuất hàng loạt nhỏ.

(2) Phương pháp lắp đặt cố định đặc biệt 

Vật cố định được thiết kế và sản xuất đặc biệt để gia công một bộ phận. Không cần điều chỉnh, bạn có thể nhanh chóng và đáng tin cậy đảm bảo vị trí tương đối chính xác của phôi với máy công cụ và dụng cụ, đồng thời có thể kẹp nhanh chóng.

Việc sử dụng đặc biệt đồ đạc để gia công phôi không chỉ có thể đảm bảo độ chính xác gia công, mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất, nhưng không có tính phổ quát. Việc thiết kế, sản xuất và bảo trì các thiết bị đặc biệt đồ đạc đòi hỏi phải có sự đầu tư nhất định nên chỉ sản xuất hàng loạt hoặc sản xuất hàng loạt mới có thể đạt được kết quả tương đối tốt.

Lắp đặt phôi và đồ đạc của nó

Phân loại và thành phần của đồ gá máy công cụ

Đồ gá và đồ gá cho máy công cụ có thể được chia thành đồ gá chung, đồ gá đặc biệt, đồ gá kết hợp, đồ gá điều chỉnh chung và đồ gá nhóm tùy theo phạm vi sử dụng của chúng.

Theo máy công cụ được sử dụng, các đồ gá có thể được chia thành đồ gá máy tiện, đồ gá máy phay, đồ gá máy khoan (khuôn khoan), đồ gá máy doa (khuôn doa), đồ gá máy mài và bánh đồ đạc máy móc.

Theo nguồn điện tạo ra lực kẹp, bộ cố định có thể được chia thành bộ cố định bằng tay, bộ cố định khí nén, bộ cố định thủy lực, bộ cố định điện, bộ cố định điện từ và bộ cố định chân không.

Bộ cố định đặc biệt thường bao gồm các bộ phận sau:

Lắp đặt phôi và đồ đạc của nó

(1) Yếu tố định vị 

Bộ gá tiếp xúc với bề mặt tham chiếu định vị đã chọn của phôi để xác định vị trí chính xác của phôi.

Khi phôi được định vị trong một mặt phẳng, sử dụng đinh đỡ và tấm đỡ làm bộ phận định vị

Khi định vị phôi bên ngoài bề mặt hình trụ, khối hình chữ V và ống bọc định vị được sử dụng như các bộ phận cố định

Khi phôi được định vị bằng lỗ, trục gá định vị và chốt định vị được sử dụng như các bộ phận định vị.

(2) Cơ chế kẹp 

Một cơ cấu kẹp và siết chặt phôi sau khi định vị để ngăn phôi bị dịch chuyển do lực cắt và các lực bên ngoài khác.

Các cơ cấu kẹp thường được sử dụng bao gồm tấm ép trục vít, tấm ép lệch tâm, cơ cấu kẹp nêm nghiêng, cơ cấu kẹp bản lề, v.v.

(3) Yếu tố hướng dẫn 

Bộ phận dùng để gài dao và dẫn dao vào đúng vị trí gia công

Tay khoan và ống dẫn hướng chủ yếu được sử dụng trong đồ gá máy khoan và đồ gá máy doa, và khối gá đặt dao chủ yếu được sử dụng trong đồ gá máy phay.

(4) Bộ phận kẹp và các bộ phận khác 

Bộ phận kẹp là bộ phận tham chiếu của bộ cố định. Sử dụng nó để kết nối và cố định phần tử định vị, cơ cấu kẹp và phần tử dẫn hướng, v.v., để tạo thành một tổng thể, và lắp bộ phận cố định trên máy công cụ.

Theo yêu cầu của phôi gia công, đôi khi trên gá lắp có cơ cấu gá chỉ số, các phím dẫn hướng, sắt cân bằng và các bộ phận vận hành.

Toàn bộ vật cố định và các bộ phận của nó phải có đủ độ chính xác và độ cứng, kết cấu phải nhỏ gọn, hình dạng đơn giản, chi tiết gia công phải được tải và dỡ ra và việc tháo phoi phải thuận tiện.

Lắp đặt phôi và đồ đạc của nó

Điểm chuẩn và lựa chọn

Trong thiết kế và gia công các bộ phận, các điểm, đường thẳng và khu vực nhất định thường được sử dụng để xác định mối quan hệ hình học giữa các phần tử. Những điểm, đường và vùng này được gọi là vùng dữ liệu.

Điểm chuẩn: Được chia thành hai loại: điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình.

(1) Cơ sở thiết kế 

Cơ sở thiết kế là cơ sở được sử dụng trên các bản vẽ bộ phận trong quá trình thiết kế.

Dựa trên cơ sở thiết kế để xác định kích thước và mối quan hệ vị trí tương hỗ giữa các yếu tố hình học

(2) Tiêu chuẩn quy trình 

Điểm chuẩn của quá trình là điểm chuẩn được sử dụng trong quá trình sản xuất các bộ phận và lắp ráp máy móc. Điểm chuẩn quy trình được chia thành điểm chuẩn định vị, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn lắp ráp, được sử dụng để định vị, đo lường và kiểm tra phôi và lắp ráp các bộ phận trong quá trình gia công phôi.

Tham chiếu định vị: bề mặt của phôi để xác định vị trí tương đối của phôi với máy công cụ trong quá trình gia công.

Tham chiếu thô: Tham chiếu định vị được sử dụng trong quá trình ban đầu là bề mặt chưa gia công trên phôi.

Tiêu chuẩn tinh: Tiêu chuẩn định vị được sử dụng trong các quy trình tiếp theo là bề mặt được gia công.

(3) Tham khảo sơ bộ 

Việc lựa chọn tham chiếu thô phải đảm bảo rằng tất cả các bề mặt đã gia công có đủ dung sai gia công và mỗi bề mặt đã gia công có độ chính xác vị trí nhất định đối với bề mặt chưa gia công.

Các nguyên tắc cụ thể của việc lựa chọn nó như sau:

  • 1) Chọn bề mặt chưa gia công làm tham chiếu thô. Nếu có một số bề mặt chưa gia công trên chi tiết, bạn nên chọn bề mặt yêu cầu độ chính xác vị trí tương hỗ cao với bề mặt đã gia công làm tham chiếu thô.
  • 2) Chọn bề mặt yêu cầu dung sai gia công đồng nhất làm chuẩn thô, để đảm bảo rằng bề mặt được sử dụng làm chuẩn thô là đồng nhất trong quá trình gia công.
  • 3) Đối với các bộ phận được gia công trên tất cả các bề mặt, bề mặt có biên độ và dung sai nhỏ nhất nên được chọn làm tham chiếu thô để tránh lãng phí do biên độ không đủ.
  • 4) Để làm cho việc định vị phôi ổn định và kẹp đáng tin cậy, yêu cầu tham chiếu thô được chọn càng nhẵn và mịn càng tốt, không rèn Cho phép có đèn flash, vết cắt trên cổng đúc hoặc các khuyết tật khác và có đủ diện tích hỗ trợ.
  • 5) Trong cùng một hướng kích thước, tham chiếu thô thường chỉ được phép sử dụng một lần. Điều này là do tham chiếu thô thường rất thô. Nếu cùng một tham chiếu thô được sử dụng lặp đi lặp lại, sai số vị trí giữa hai tập hợp các bề mặt đã gia công sẽ khá lớn. Do đó, tham chiếu thô Nói chung, nó không thể được sử dụng lại.

Tham chiếu tốt Việc lựa chọn tham chiếu tốt phải đảm bảo độ chính xác gia công và kẹp chặt đáng tin cậy và thuận tiện.

Các nguyên tắc cụ thể của việc lựa chọn nó như sau:

  • 1) Càng nhiều càng tốt, hãy chọn bề mặt có kích thước lớn hơn làm tham chiếu chính xác để cải thiện độ ổn định và độ chính xác của việc lắp đặt.
  • 2) Nguyên tắc của sự trùng hợp điểm chuẩn, càng xa càng tốt, hãy chọn điểm chuẩn thiết kế làm điểm chuẩn định vị, tức là. Điều này có thể tránh được các lỗi định vị gây ra bởi sự sai lệch của tham chiếu định vị và tham chiếu thiết kế.
  • 3) Nguyên tắc thống nhất của điểm chuẩn. Đối với một số bề mặt chính xác trên các bộ phận, độ chính xác vị trí tương hỗ thường có yêu cầu cao. Khi hoàn thiện các bề mặt này, nên chọn cùng một tham chiếu định vị càng nhiều càng tốt để giúp đảm bảo độ chính xác về vị trí lẫn nhau giữa các bề mặt.
  • 4) Nguyên tắc quy chiếu lẫn nhau. Khi độ chính xác vị trí giữa hai bề mặt gia công trên phôi tương đối cao, có thể sử dụng phương pháp gia công lặp lại hai bề mặt đã gia công làm đối chiếu với nhau.
  • 5) Nguyên tắc dựa trên bản thân. Khi một số quy trình hoàn thiện bề mặt yêu cầu biên độ nhỏ và đồng đều (chẳng hạn như mài ray), bề mặt cần gia công có thể được sử dụng như một tham chiếu định vị, được gọi là nguyên tắc tự tham chiếu. Độ chính xác của vị trí tại thời điểm này cần được đảm bảo bằng quy trình trước đó.

Liên kết đến bài viết này : Lắp đặt phôi và đồ đạc của nó

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Lắp đặt phôi và đồ đạc của nóPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loạidậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *