Khi thiết bị ngày càng trở nên phức tạp, hàn siêu âm ngày càng đóng vai trò quan trọng trong ngành y tế, bao gồm thiết bị y tế toàn cầu bao gồm thiết bị phân phối thuốc, dụng cụ phẫu thuật chỉnh hình, ống dẫn lưu ngực và ống thông. Các thiết bị này ngày càng được cấu tạo từ các thành phần nhựa nhỏ hơn, nhẹ hơn và có thể chứa các thành phần khác đặt ra các yêu cầu bổ sung đối với quá trình ghép nối. Mặc dù các phương pháp hàn chặt truyền thống hơn có thể được xem xét, các nhà chế biến nhận thấy rằng hàn siêu âm có những ưu điểm rõ ràng.

Để đáp ứng các tiêu chuẩn cao của ngành y tế, các nhà sản xuất hàn siêu âm đang phát triển các công nghệ độc đáo để đáp ứng tất cả các yêu cầu về mối hàn lặp lại và nhất quán trong các hệ thống nhỏ hơn và phức tạp hơn này (bao gồm cả công nghệ phòng sạch). Điều này là nhờ vào phần mềm ghi âm được sử dụng cho mục đích xác minh và giám sát đảm bảo chất lượng, do đó có thể đạt được kết quả hàn chất lượng cao nhất, vật liệu công cụ được lựa chọn cẩn thận và kiểm soát quá trình tuyệt đối.

Nhu cầu ngày càng tăng về giao hàng nhanh hơn và các ứng dụng hàn phức tạp cao đã dẫn đến việc các nhà sản xuất hàn phải đưa vào công suất mới. Nhà cung cấp đã chuyển giao các công cụ siêu âm trong nhà để đảm nhận toàn quyền kiểm soát tài liệu, xét nghiệm và các chức năng chương trình quan trọng khác của khách hàng y tế của mình.

Liệu thợ hàn siêu âm có thể đáp ứng những thách thức của quá trình xử lý y tế không?

Máy hàn để bàn Electric Motion 20 kHz của Rinco với máy phát điện và bộ điều khiển được sử dụng để hàn ống nghe y tế.

Các cân nhắc kỹ thuật chính để kết nối các thiết bị y tế bao gồm vật liệu, thông số quy trình và thiết kế bộ phận. Vật liệu vô định hình (chẳng hạn như ABS, PS và PC) thường dễ hàn hơn do đặc điểm nhiệt độ nóng chảy của chúng. Chúng có xu hướng mềm dần và dần dần đạt đến sự chuyển đổi thủy tinh qua trạng thái cứng, sau đó chuyển sang trạng thái cao su, và sau đó chuyển sang trạng thái nóng chảy thực sự. Việc chữa khỏi của họ cũng từ từ.

Đồng thời, các vật liệu bán tinh thể như nylon, PP và PE có điểm nóng chảy rất cao và cần nhiều năng lượng hơn để đạt được. Sự đóng băng cũng sắc nét.

Sau khi xác định vật liệu áp dụng, các bộ phận cần được thiết kế với các mối nối thích hợp. Ví dụ, một khớp cắt được sử dụng để làm kín sau khi hàn, hoặc một giám đốc năng lượng đơn giản để liên kết hai bộ phận với nhau. Các nhà cung cấp hàn siêu âm có thể đánh giá thiết kế của các công cụ siêu âm phù hợp với ứng dụng dựa trên vật liệu được sử dụng và chức năng của sản phẩm cuối cùng.

Hàn siêu âm đối với các thiết bị y tế phức tạp ngày nay và nhiều thành phần bên trong của nó và các yêu cầu thiết kế tiện dụng (để làm cho bác sĩ hoặc bác sĩ phẫu thuật cảm thấy thoải mái) cũng làm cho các dụng cụ phức tạp hơn. Ứng dụng không chỉ yêu cầu lắp ráp các bộ phận, mà còn cần lượng biên độ đầu ra thích hợp để làm tan chảy vật liệu.

Khắc phục sự cố

Hình vẽ cho thấy một sừng siêu âm phức tạp điển hình, bao gồm một sừng cái lớn và 13 sừng mở rộng (thường được gọi là sừng tổng hợp). Đường viền của miếng đệm nở được gia công để khớp với các chi tiết của bộ phận và mỗi miếng đệm nở được điều chỉnh thời gian đến đúng vị trí để cho phép tiếp xúc chính xác trên bộ phận.

Khi sử dụng loại còi này cho các bộ phận y tế, nhiều vấn đề khắc phục sự cố có thể phát sinh:

▪ Một vấn đề phổ biến của loa là dấu vết trên bộ phận, từ vết xước nhỏ đến sự đổi màu của vật liệu. Việc đánh dấu bộ phận có thể là kết quả của sự thay đổi kích thước của bộ phận được đúc hoặc việc bổ sung các chất phụ gia trong quá trình đúc. Người chế biến nên kiểm tra kích thước bộ phận và điều kiện đúc.

▪ Một vấn đề khác có thể là sự liên kết giữa bộ phận và loa. Đối với tất cả các loại sừng, sự liên kết giữa sừng và các bộ phận và đồ đạc là quan trọng. Nếu các thanh mở rộng trên tấm đệm tổng hợp không được căn chỉnh, bạn có thể cần phải căn chỉnh lại công cụ. Kiểm tra bộ mở rộng và thực hiện các điều chỉnh thích hợp.

▪ Hư hỏng bề mặt sơn do mài mòn hoặc hư hỏng bề mặt tiếp xúc với vật cố định mà không có bộ phận cũng có thể gây ra đánh dấu hoặc hỏng bộ phận. Sừng nhôm chưa tráng (thô) sẽ giải phóng oxit nhôm và gây ra cặn đen trên chi tiết, thường gặp nhất trên các chi tiết có màu trắng và sáng. Điều này có thể được giải quyết bằng cách mạ điện hoặc mạ lớp cứng mạ crom góc nhôm để ngăn chặn quá trình oxy hóa của nhôm.

Giải quyết vấn đề tiếng ồn

Trong những trường hợp bình thường, còi có thể hoạt động bình thường trong một khoảng thời gian, nhưng nó có thể từ từ tạo ra tiếng ồn cao. Bây giờ có thể đã đến lúc kiểm tra các thành phần cấu tạo nên bộ chuyển đổi, bộ tăng áp và còi. Dỡ ngăn xếp và mỗi thành phần là điểm bắt đầu.

Cụm ngăn xếp (từ r đến l) bao gồm một bộ biến đổi hấp thụ năng lượng điện từ máy phát và chuyển nó thành chuyển động cơ học: bộ tăng áp (bộ phận trung gian), điều chỉnh chuyển động cơ học của bộ biến đổi. Và còi siêu âm tùy chỉnh cho ứng dụng.

Tiếp theo, hãy quan sát các đinh giao phối (thanh ren giữa mỗi thành phần) để xem chúng có bị lỏng hoặc bị gãy hay không. Có thể lấy chúng ra và lau bằng cồn, sau đó thổi sạch bằng khí nén khô và sạch. Bạn cũng nên sử dụng cồn tẩy rửa và bàn chải nylon để làm sạch các lỗ đinh tán. Bề mặt giao phối cũng có thể được thổi sạch bằng không khí khô sạch. Nếu bất kỳ bề mặt giao phối nào có dấu vết hoặc vết xước nhỏ, bạn có thể sử dụng giấy ướt / khô 600 grit để chà nhám nhẹ. Nhớ chà nhám nhẹ để tránh các vết nứt và làm cho các bề mặt giao phối song song với nhau. Trong trường hợp nghiêm trọng, có thể cần phải gia công bề mặt giao phối.

Vấn đề tiếng ồn cũng có thể liên quan đến các thành phần xếp chồng lên nhau không được siết chặt với mô-men xoắn do nhà sản xuất quy định. Các thành phần ngăn xếp lỏng lẻo hoặc các thành phần được siết chặt quá mức có thể gây ra các vấn đề về tiếng ồn. Nếu tiếng ồn do máy hàn tạo ra và người vận hành không thoải mái, thì nên sử dụng vỏ bọc cách âm. Các vấn đề về tiếng ồn thường xảy ra ở các bộ phận lớn hơn và trong các ứng dụng nơi chèn đồng thau được lắp siêu âm vào vỏ nhựa.

Nếu máy phát tạo ra lỗi còi hoặc lỗi tần số, vui lòng kiểm tra các thành phần ngăn xếp lỏng lẻo hoặc hư hỏng các đinh tán. Nếu còi ở vị trí ban đầu (không chạm vào các bộ phận), vui lòng đảm bảo rằng có thể thực hiện kiểm tra siêu âm hay không. Nếu có, hãy nhấn nút kiểm tra trên máy phát điện để xem còi có chạy trên không. Nếu không, vui lòng tháo rời cụm ngăn xếp và thử lại. Nếu máy phát lại bị lỗi trong quá trình kiểm tra siêu âm, hãy thử một loa dự phòng và xem sự cố có tự khắc phục được không. Nếu không, vấn đề có thể nằm ở bộ chuyển đổi hoặc bộ tăng cường.

Nếu còi dự phòng còn hiệu lực, còi ban đầu nên được kiểm tra xem có bị nứt hoặc hư hỏng hay không. Các vết nứt đôi khi rất dễ tìm thấy, trong khi các vết nứt khác có thể xảy ra bên trong. Nếu còi không hoạt động và không có dấu hiệu nứt, còi cần được kiểm tra thêm bằng máy phân tích còi. Máy phân tích còi có thể đánh giá tốt hơn xem sừng có bị hỏng hay không. Ví dụ, một chiếc còi 20 kHz đọc được 19,750 Hz sẽ chứng tỏ rằng chiếc sừng đó đã bị hỏng. Một cách khác để chẩn đoán sừng bị gãy là sử dụng hệ thống hóa chất và thuốc nhuộm.

Giải quyết tình trạng quá nóng

Loa bẩn, chất liệu bộ phận kém hoặc thiết kế loa có thể gây tích nhiệt. Hầu hết các vấn đề tích tụ nhiệt đến từ tốc độ của ứng dụng, bởi vì xử lý siêu âm dựa trên ma sát, tạo ra nhiệt và làm cho nhựa nóng chảy và kết dính. Chuyển sang các vật liệu dễ chịu hơn có thể làm giảm sự tích tụ nhiệt. Bạn cũng có thể xem xét một thiết kế loa mới.

Tăng cường làm mát thường có thể giải quyết vấn đề nhiệt. Không khí nén khô, sạch có thể được thổi lên bề mặt ống khói và các khớp nối của cụm ống khói. Nói chung, chỉ cần 3-5 psi khí nén là đủ để giảm nhiệt trong còi và ống khói. Hãy nhớ rằng, nếu vấn đề nhiệt không được giải quyết sau một thời gian, nó sẽ lan sang biến tần và cuối cùng khiến các bộ phận bên trong bị trục trặc. Một nguyên tắc nhỏ để làm mát không khí: Nếu đầu hàn ở vị trí ban đầu, sóng siêu âm bị tắt (kết thúc chu trình hàn) và bạn không thể cầm đầu hàn bằng tay, bạn cần làm mát bằng không khí. nó. Trong những điều kiện khắc nghiệt nhất định, có thể sử dụng không khí lạnh.

Việc làm lại đầu hàn không phù hợp cũng có thể gây ra nhiều vấn đề khác nhau. Nếu còi đã được xử lý để sửa chữa các bề mặt bị mòn hoặc thay đổi nhẹ do thay thế các bộ phận, điều rất quan trọng là phải có thiết bị phù hợp để quét còi. Bất kỳ sửa đổi nào đối với còi có thể gây ra biên độ không đồng đều trên bề mặt của còi, do đó làm tăng hoặc giảm tần số hoạt động của còi. Những sự cố này có thể khiến ống khói và các thành phần khác trong hệ thống hàn bị trục trặc. Nhà sản xuất khuyến nghị nên sửa đổi và làm lại để thực hiện các bước phù hợp nhằm đảm bảo còi hoạt động bình thường và hiệu quả.

Liên kết đến bài viết này :Liệu thợ hàn siêu âm có thể đáp ứng những thách thức của quá trình xử lý y tế không?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Liệu thợ hàn siêu âm có thể đáp ứng những thách thức của quá trình xử lý y tế không?Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *