Trong sản xuất đùn nhôm định hình tản nhiệt, các khuyết tật phổ biến tương đối trực quan, chẳng hạn như uốn, xoắn, biến dạng và lẫn xỉ. Rất khó tìm thấy khiếm khuyết của “hạt bị hấp phụ” nếu không quan sát hoặc tiếp xúc cẩn thận. Nguy hại là khó loại bỏ trong quá trình sản xuất điện di và phun định hình, ảnh hưởng đến hình thức của các biên dạng và gây ra phế phẩm.

Lý do cho sự hấp phụ của các hạt trên bề mặt tản nhiệt nhôm

Những lý do chính cho sự hình thành “các hạt hấp phụ” như sau:

1. Ảnh hưởng của quá trình đùn

Việc lựa chọn chính xác các thông số của quá trình ép đùn cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến “hạt bị hấp phụ”. Nếu nhiệt độ đùn quá cao và tốc độ đùn quá nhanh, thì càng nhiều “hạt bị hấp phụ”. Nguyên nhân là do ở nhiệt độ cao và tốc độ cao, tốc độ chảy của biên dạng tăng, mức độ biến dạng khuôn tăng, gia tốc chảy của kim loại, và khả năng chống biến dạng của kim loại tương đối cao. Yếu đi, hiện tượng nhôm bị dính càng dễ hình thành.

2. Ảnh hưởng của nấm mốc

Trong sản xuất đùn, khuôn làm việc dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, sẽ sinh ra biến dạng đàn hồi. Vành đai làm việc của khuôn bắt đầu song song với hướng đùn. Sau khi nhận được áp lực, dây đai công tác biến dạng thành hình sừng. Chỉ có lưỡi cắt của đai làm việc tiếp xúc với nhôm dính được tạo thành bởi biên dạng nhôm của bộ tản nhiệt, tương tự như lưỡi cắt của dụng cụ tiện. Trong quá trình hình thành nhôm dính, các hạt liên tục được chuyển động bởi tấm nhôm tản nhiệt và bám vào bề mặt của tấm, kết quả là “các hạt bị hấp phụ”.

3. Ảnh hưởng của chất lượng thanh đúc

Chất lượng của thanh đúc là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến bề mặt và độ đùn của nhôm định hình tản nhiệt. Nguyên nhân của “hạt bị hấp phụ” liên quan nhiều đến chất lượng của thanh đúc. Các khuyết tật cấu trúc phổ biến của thanh đúc bao gồm lẫn xỉ, độ xốp, hạt thô, tách lớp, hạt sáng, v.v. Tất cả các khuyết tật của thanh đúc này đều có một điểm chung, đó là chúng không được hàn tốt với đế của thanh đúc, làm cho dòng chảy của đế không đồng nhất. Tính liên tục, là một yếu tố quan trọng trong việc hình thành các “hạt bị hấp phụ”.

Các yếu tố ảnh hưởng của “hạt bị hấp phụ” chủ yếu là quá trình đùn ép, khuôn đúc, thanh đúc. Trình độ điều hành của người điều hành cũng thể hiện ở ba yếu tố này. Trên cơ sở thực tiễn sản xuất, vấn đề liên tục được phân tích và đúc kết kinh nghiệm. Nó có thể làm giảm hoặc tránh “các phần tử bị hấp phụ” và cải thiện đáng kể năng suất và hiệu quả sản xuất của cấu hình nhôm của tản nhiệt.

Liên kết đến bài viết này : Lý do cho sự hấp phụ của các hạt trên bề mặt tản nhiệt nhôm

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Lý do cho sự hấp phụ của các hạt trên bề mặt tản nhiệt nhômPTJ – Như một người đã hoàn thành Trung Quốc Cơ khí CNC công ty và cửa hàng CNC, PTJ Hardware Co., Ltd đã chuyên về tiện CNC OEM, sản xuất các bộ phận gia công CNC tùy chỉnh và dịch vụ gia công CNC nhanh chóng tại Trung Quốc trong hơn 12 năm và luôn duy trì tiêu chuẩn cao nhất về tốc độ giao hàng và chất lượng đáng tin cậy của sản xuất CNC chính xác các thành phần. Với sự trợ giúp của công nghệ cao cấp và thiết bị hiệu quả, cũng như thái độ nghiêm ngặt, chúng tôi đã thông qua chứng nhận chất lượng ISO9001: 2015, hỗ trợ sự phát triển lâu dài của PTJ Dịch vụ phay CNC, Dịch vụ tiện CNC, Phay-tiện CNC, Dịch vụ khoan CNC, Gia công 3/4/5 trục, gia công thụy sĩ dịch vụ, gia công CNC Các bộ phận và dịch vụ tùy chỉnh của Trung Quốc, gia công các bộ phận nhỏ, v.v. Gia công các bộ phận CNC chuyên nghiệp của PTJ liên quan đến sản xuất các bộ phận kim loại CNC, gia công CNC nhựa, và một số vật liệu khó. Các sản phẩm gia công CNC của chúng tôi có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp..PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả về chi phí nhất nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *