Máy đùn trục vít đôi (TSE) từ lâu đã trở thành loại máy được lựa chọn cho các máy ghép do hiệu suất vượt trội và khả năng tùy chỉnh của chúng. Chúng có thể xử lý hầu hết tất cả các loại nhựa và kết hợp các chất phụ gia và chất độn khác nhau để đạt được các kích thước và hình dạng hạt khác nhau với các đặc tính khác nhau.

Mặc dù có vô số cách kết hợp các sản phẩm cuối cùng có thể xảy ra, nhưng một số phương pháp thu được các sản phẩm này cũng có thể gây ra các vấn đề ô nhiễm và lưu lượng thấp hoặc áp suất thấp ở nhiều khu vực trong suốt thùng. Trong một quá trình liên tục như ép đùn, sự nhiễm bẩn có thể có tác động xấu. So với các quy trình khác, tẩy trong đùn thường khó khăn hơn và TSE phải đối mặt với những thách thức lớn hơn vì hệ thống phức tạp hơn máy đùn trục vít đơn.

Bài viết này sẽ nghiên cứu một số thách thức cụ thể của quá trình tẩy trong đùn trục vít đôi. Chuyển đổi, ô nhiễm, trục vít đẩy và thời gian ngừng hoạt động kéo dài là bốn vấn đề xử lý lớn nhất mà các kỹ sư phải đối mặt trong các nhà máy phức hợp.

Mẹo 1: Không sử dụng nhựa sản xuất, vật liệu tái chế hoặc phụ gia để tẩy rửa máy đùn:

 Nhựa sản xuất không được thiết kế để làm sạch máy móc, cũng không phải để thay thế cho các hợp chất làm sạch thương mại. Làm sạch máy đùn bằng nhựa tiếp theo hoặc vật liệu tái chế là rất tốn thời gian, lãng phí và không giúp ích gì trong việc loại bỏ màu và ô nhiễm carbon. David Krueger, một kỹ sư quy trình tại Asahi Kasei Plastics North America (APNA), cam kết phát triển vật liệu composite. Anh ấy biết rằng quyết định có vẻ tiết kiệm chi phí này sẽ thực sự phản tác dụng. Trong quá trình làm việc trước đây, tôi đã thấy nhiều nhà chế biến cố gắng sử dụng polyethylene có điểm nóng chảy thấp để thay thế các loại nhựa kỹ thuật, bao gồm nylon, styrene và ABS. Những loại nhựa này chắc chắn sẽ bị phân hủy và tạo thành một lượng lớn cặn carbon. Bạn có thể thử sử dụng chất độn để giúp làm sạch thùng, nhưng nếu nhựa nền có xu hướng tạo thành cacbon, điều này sẽ xảy ra bất kể bạn sử dụng loại cacbon phụ nào.

Lenny Gutierrez, chuyên gia làm sạch và đại diện bán hàng của Asaclean, đã cam kết giải quyết vấn đề ô nhiễm hợp chất trong nhiều năm. Ông nói thêm rằng người dùng cuối trục vít đôi rất quan tâm đến thông số kỹ thuật sản phẩm của khách hàng. Bất kỳ thay đổi quy trình nào có thể xảy ra, đặc biệt là sự nhiễm bẩn từ các nguyên liệu đã chạy trước đó hoặc vô tình bị xuống cấp, có thể làm gián đoạn quá trình và gây ra sự chậm trễ trong sản xuất do sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Kruger chỉ ra rằng một vấn đề đau đầu khác là cố gắng loại bỏ thời gian chết không thể đoán trước với nhựa sản xuất. Ngay cả khi bạn loại trừ vấn đề ô nhiễm khỏi cuộc thảo luận, nếu bạn đang sử dụng nhựa thông hoặc regrind, thời gian thay thế sẽ rất khác. Nếu olefin được tổng hợp, có thể mất 20 phút để làm sạch trống. Nếu sử dụng các loại nhựa khác, chẳng hạn như styrene và nylon, lượng cặn carbon tăng lên có thể dẫn đến thời gian làm sạch lâu hơn. Có thể mất 3-4 giờ để làm sạch thùng. Việc xóa hợp chất cho phép bạn có thời gian chuyển đổi liên tục, bất kể bạn đang tổng hợp những gì.

Khi bạn sử dụng nhựa tổng hợp hoặc nhựa gốc để làm sạch, những vật liệu này sẽ tạo thành một lớp khác trên nhựa hiện có, cặn màu hoặc vật liệu cacbon hóa trong thùng và trên trục vít. Theo thời gian, những lớp này có thể trở thành nguồn ô nhiễm bổ sung, khiến việc thanh lọc trở nên khó khăn hơn. Khi máy của bạn tiếp tục sản xuất, vật liệu cacbon cuối cùng sẽ bị vỡ và gây ô nhiễm cho sản phẩm của bạn. Máy đùn trục vít đôi không thể chịu được vật liệu hoặc ô nhiễm carbon. May mắn thay, những vấn đề này có thể dễ dàng tránh được bằng cách chọn hợp chất tẩy rửa phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn.

Mẹo 2: Hãy tự hỏi bản thân những câu hỏi sau để chọn hợp chất tẩy rửa tốt nhất cho bạn: 

Việc áp dụng chương trình làm sạch có thể dễ dàng giúp trạm trộn giảm thời gian ngừng hoạt động từ 50% đến 75%. Tuy nhiên, khi làm sạch thiết bị đùn trục vít đôi, không có quy trình hoặc giải pháp “một kích thước phù hợp với tất cả” để tẩy các hợp chất. Carbon có thể tích tụ ở các góc chết của máy: khu trộn, khuôn, thiết bị hạ nguồn,… Đây là những khu vực có lưu lượng thấp và sẽ cần được xử lý bằng các hợp chất thanh lọc hóa học. Tuy nhiên, nếu bạn cần bảo trì thường xuyên, bạn cũng có thể cần một chất tẩy rửa mạnh mẽ.

Nếu không có các chất làm sạch và quy trình phù hợp, bạn có nguy cơ tăng tỷ lệ phế liệu. Tuy nhiên, việc xác định mức độ hợp chất tẩy thích hợp không chỉ để loại bỏ ô nhiễm màu và carbon mà còn liên quan đến tác động đến lợi nhuận của bạn. Thực hiện một cách tiếp cận toàn diện sẽ giúp bạn tăng hiệu quả và lợi nhuận. Khi bạn liên hệ với chuyên gia thanh lọc để được tư vấn miễn phí, có một số điều chính mà họ cần xem xét để chọn cấp và số lượng chính xác nhằm chọn hợp chất thanh lọc tốt nhất cho hệ thống của bạn. Một số vấn đề này bao gồm:

• Kích thước của máy đùn là bao nhiêu?

• Bạn đang sử dụng loại nhựa nào?

• Nhiệt độ chế biến của bạn là bao nhiêu?

• Mục đích sử dụng của hợp chất thanh lọc là gì?

• Bạn đang gặp phải những vấn đề gì?

Câu trả lời cho những câu hỏi này là rất quan trọng để đưa ra quyết định sáng suốt và hướng hành động tốt nhất. Sử dụng hợp chất làm sạch đúng cách có thể loại bỏ hiệu quả tất cả các tạp chất, tăng thời gian hoạt động và năng suất, đồng thời giúp bạn tối đa hóa hiệu quả hoạt động. Nếu bạn hiểu tác động của những vấn đề này, bạn có khả năng lựa chọn giải pháp phù hợp để làm sạch hiệu quả máy đùn của mình.

Các loại làm sạch cơ học và hóa học có thể giúp bộ vi xử lý trục vít đôi duy trì sự nhiễm bẩn máy của họ. Hợp chất làm sạch cơ học thực hiện công việc tuyệt vời trong việc chà rửa an toàn bề mặt của trục vít và thùng. Tuy nhiên, hiệu suất làm sạch chủ yếu giới hạn ở bề mặt mà chất chảy qua đó dưới áp suất đáng kể. Đối với các máy trục vít đôi sử dụng các loại trục vít đơn giản và các bộ phận trộn, thanh lọc cơ học có thể hoạt động hoàn hảo.

Tuy nhiên, để làm sạch thích hợp ở các khu vực áp suất thấp (chẳng hạn như gần lỗ thông hơi) hoặc khu vực khó tiếp cận (được tìm thấy trên các phần tử trộn xoắn ốc phức tạp hơn), làm sạch bằng hóa chất sẽ mang lại kết quả tốt hơn. Các hợp chất tẩy rửa hóa học đạt được độ làm sạch bằng cách đo các phản ứng hóa học liên quan đến máy trong quá trình ngâm. Khí sinh ra từ phản ứng hóa học nhanh chóng đi vào các khu vực khó tiếp cận. Những khu vực này có thể được coi là áp suất thấp hoặc dòng chảy thấp (thường được gọi là vùng chết hoặc điểm chết), nếu không nó có thể không được tẩy rửa trực tiếp qua giai đoạn cơ học. Gutierrez giải thích rằng việc hiểu cách vật liệu chảy trong một loại vít cụ thể và xác định các đường dẫn dòng áp suất cao và thấp có thể giúp bộ xử lý quyết định loại thanh lọc nào tốt nhất cho một thiết lập vít đôi cụ thể.

Chủ tịch kiêm Tổng giám đốc Charlie Martin lưu ý rằng Leistritz Extrusion đã tiến hành thử nghiệm rộng rãi để xác định phương pháp loại bỏ phù hợp nhất cho khách hàng của mình. Để xác định công nghệ tinh chế lý tưởng nhất, nhiều TSE khác nhau đã được nghiên cứu, với mục tiêu xác định lượng vật liệu tinh chế tối thiểu và thời gian tinh chế tối thiểu cần thiết. Các phương pháp phân tích là: cấp liệu ngập (phễu cấp liệu, vít TSE xác định tốc độ cấp liệu); cấp liệu định lượng (bộ nạp riêng biệt và vít TSE với vòng / phút độc lập); và cắm cho ăn (giới thiệu phí thanh lọc không liên tục) TSE). Khi làm sạch hệ thống, thông thường nhanh nhất và hiệu quả nhất là nạp các phích cắm, đòi hỏi ít vật liệu hơn đáng kể và do đó trở nên sạch hơn đáng kể.

Với những gợi ý này, quy trình thanh lọc của quá trình đùn sẽ khác nhau tùy theo loại bạn sử dụng. Nếu bạn không chắc chắn về cách làm sạch máy đùn hiệu quả nhất, tốt nhất bạn nên liên hệ trực tiếp với nhà cung cấp hợp chất tẩy rửa của bạn.

Mẹo 3: Thực hiện vệ sinh phòng ngừa: 

Nhiều nhà chế biến chỉ sử dụng chất tẩy rửa khi thực sự cần thiết. Tuy nhiên, việc sử dụng chiến lược loại bỏ này sẽ làm giảm lợi nhuận và hiệu quả. Điều này thường xảy ra khi các bộ xử lý đang chạy trong thời hạn chặt chẽ hoặc khi ngân sách thanh lọc của họ bị hạn chế. Krueger của APNA cũng chỉ ra rằng đôi khi các bộ vi xử lý sẽ đẩy giới hạn của chúng vì họ nghĩ rằng các con ốc của chúng có khả năng “tự làm sạch”. Các vít tự làm sạch sẽ không loại bỏ đáng kể các chất bẩn.

Krueger giải thích rằng ngay cả khi vít đôi được thiết kế để “tự lau”, thiết kế vít sẽ không có bất kỳ tác động đáng kể nào đến việc loại bỏ chất gây ô nhiễm. Do quá trình cắt, rất nhiều nhiệt được tạo ra và ô nhiễm vẫn xảy ra. Nếu nhà máy của bạn đang phải đối mặt với bất kỳ tình huống nào trong hai trường hợp trên, vui lòng xem xét làm việc với một chuyên gia làm sạch để tiến hành phân tích tiết kiệm chi phí để chỉ ra cho cấp quản lý chi phí của quyết định này.

Việc áp dụng các phương pháp thanh lọc phòng ngừa không chỉ có thể giúp thiết bị của bạn khỏi thời gian chết mà còn giảm tỷ lệ phế phẩm, tỷ lệ từ chối của khách hàng và thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất. Bạn không thể đợi đến phút cuối cùng để bắt đầu làm sạch hợp chất, bởi vì lúc đó bạn đã bị cản trở bởi các vấn đề nhiễm bẩn hoặc các vệt màu. Các chuyên gia đồng ý rằng chuyển đổi là vấn đề lớn nhất mà các nhà sản xuất composite phải đối mặt. Nếu bạn cần chuyển đổi nhanh hơn, việc xóa hợp chất rất dễ dàng. Thường xuyên sử dụng các chất tẩy rửa có thể ngăn ngừa ô nhiễm.

Thông thường, chỉ cần một đến hai xô hợp chất có khả năng làm sạch để ngăn ngừa ô nhiễm. Làm sạch ngăn ngừa tiết kiệm thời gian và tiền bạc bằng cách sử dụng hiệu quả công suất và ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Có ba lợi ích chính của việc thực hiện kế hoạch bảo trì phòng ngừa và quy trình làm sạch trong nhà máy của bạn:

• Ngăn ngừa sự tích tụ màu và ô nhiễm carbon;

• Giảm thời gian làm sạch quá mức và lãng phí vật liệu khi kết thúc hoạt động sản xuất;

• Hạn chế tần suất đẩy vít vào và giảm thiểu thời gian và công sức cần thiết để kéo ra và vệ sinh vít bằng tay.

Mẹo 4: Đảm bảo rằng bạn đang tối ưu hóa lực đẩy của vít để dễ dàng tháo rời: 

Nếu chuyển đổi là thách thức lớn nhất đối với máy trộn, thì lực đẩy trục vít ở phía sau. Đôi khi, thay đổi sản phẩm yêu cầu bạn thay thế một bộ phận vít. Nếu vít không ở trong điều kiện tháo rời lý tưởng, việc này có thể tốn nhiều thời gian. Asaclean có một số khách hàng composite lớn sử dụng nhiều loại nhựa hoặc cùng một loại nhựa với các chất phụ gia khác nhau. Thông thường, việc trộn các loại nhựa khác nhau đòi hỏi thiết kế vít khác nhau, hoặc máy trộn cần phải kéo vít để đảm bảo rằng nhựa đã qua xử lý sẽ không bị trộn lẫn. Về bản chất, hầu hết các polyme có xu hướng bám dính vào bề mặt của vít, và các lớp này không chỉ đặt ra thách thức đối với việc làm sạch vít mà còn đối với việc tháo vít.

Một máy trộn điển hình có thể phải siết chặt các vít từ bốn đến năm lần một tuần. Những người sản xuất masterbatch màu có thể kéo vít mỗi ngày. Một số nhà máy có thể có các con vít trùng lặp, nhưng những con vít này có thể tốn thêm hàng chục nghìn đô la chi phí đầu tư bổ sung. Đối với hầu hết các máy trộn, kéo vít và làm sạch chúng có thể là lựa chọn duy nhất để quay trở lại sản xuất. Quá trình này có thể tốn nhiều công sức và chi phí cao đến khó tin, vì thời gian chết có thể tiêu tốn 1,000 đến 1,200 đô la mỗi giờ.

Weddell nói thêm rằng vật liệu tích tụ trên máy trục vít rất khó loại bỏ. Bạn có thể chọn loại không yêu cầu sử dụng lò nướng, bàn chải sắt hoặc lửa để làm sạch ốc vít. Các quá trình thứ cấp này cũng làm tăng khả năng hư hỏng hoặc phá hủy ngẫu nhiên của các cụm vít đắt tiền.

Có ba lý do chính khiến vít bị ép:

• Họ có thể cần các hợp chất để đảm bảo 100% không có sự pha trộn chéo của các polyme;

• Việc thay thế yêu cầu một thiết kế vít khác;

• Không thể loại bỏ ô nhiễm nghiêm trọng bằng cách làm sạch thông thường.

Mẹo 5: Biết thiết kế trục vít và khu vực trộn của bạn và chú ý đến cài đặt máy: 

TSE là mô-đun và cung cấp sự kết hợp không giới hạn của các phần vít và các khu vực trộn khác nhau, điều này cũng làm trầm trọng thêm một số thách thức làm sạch. Để duy trì nhiệt độ nóng chảy nhất quán, dòng chảy, trộn và cắt, nhiều cài đặt máy và các yếu tố trộn cần phải được chú ý cẩn thận. Điều này để lại rất nhiều chỗ cho ô nhiễm. Trong các hàng có luồng nguồn cấp dữ liệu bổ sung, biên độ sai số sẽ tăng lên theo cấp số nhân. Một khi sự nhiễm bẩn bắt đầu, hầu như không thể ngăn chặn nó nếu không có sự can thiệp tích cực (thường là bằng cách đẩy vít hoặc sử dụng chất làm sạch).

Cả máy đùn trục vít đôi và trục vít đơn đều phải đối mặt với những thách thức chung của quy trình đùn áp suất thấp. Các quá trình này không có các tùy chọn kiểm soát áp suất và độ nhiễu loạn giống như quá trình ép phun. Nhiều máy trục vít đôi cũng dựa vào hệ thống thông gió thích hợp để giúp đạt được quá trình trộn, phản ứng tổng hợp hoặc phản ứng hóa học cần thiết cho sản phẩm cuối cùng. Gutierrez chỉ ra rằng trong các khu vực trộn cụ thể này, các lỗ thông hơi này có thể cung cấp áp suất thấp hơn và có thể dẫn đến việc loại bỏ sản phẩm đúng cách khó khăn hơn.

Để tối đa hóa hiệu suất làm sạch, vui lòng thực hiện theo các cài đặt máy do nhà cung cấp khuyến nghị. Cài đặt rất quan trọng. Nếu không có cài đặt chính xác, hợp chất bù trừ của bạn sẽ không kích hoạt đúng cách và sẽ làm giảm lợi ích của bạn. Sử dụng các cài đặt chính xác sẽ kích hoạt sức mạnh làm sạch tốt nhất cho việc tẩy rửa bằng hóa chất của bạn.

Mẹo để làm sạch máy đùn trục vít đôi là gì?

Mẹo 6: Nhựa siêu kỹ thuật và nhựa nhạy nhiệt cần đặc biệt chú ý: 

Khi các chất tạo hỗn hợp tạo ra nhựa mới có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt hơn, chúng cần phải cẩn thận để tránh nhiễm bẩn. Đối với các loại nhựa “siêu kỹ thuật”, chẳng hạn như PEEK, polyetherimide, polysulfone, v.v., việc loại bỏ và thời gian ngừng hoạt động có tác động phá hủy lợi nhuận. Jerry Weddell, một giám đốc kinh doanh làm sạch, nói rằng một thách thức phổ biến mà ông phải đối mặt khi sử dụng các hợp chất là sự thay đổi nhiệt độ. Đối với nhựa siêu kỹ thuật, bạn cần sử dụng các loại được thiết kế cho thử thách. Một số điểm cao tới 790f, nhưng đây không phải là tất cả. Chúng tôi luôn khuyên bạn nên chuyển đổi sang nhựa thông trong phạm vi nhiệt độ xử lý thấp hơn.

Gutierrez nói thêm rằng nhựa nhiệt độ thấp có mối quan tâm tương tự về carbon. Ông cho rằng, khi xử lý các loại nhựa nhạy cảm với nhiệt như PVC hoặc EVOH, cần chú ý đến sự suy thoái và ô nhiễm. Các loại nhựa này rất dễ bị phân huỷ. Điều quan trọng là phải kiểm soát nhiệt độ quá trình, vì nhiệt độ cao có thể gây ra sự suy giảm chất lượng và nhiệt độ thấp có thể gây ra hiện tượng cắt quá mức. Vì có ít vật liệu nhạy cảm với nhiệt hơn nên polyme còn lại trong máy lâu ngày sẽ bị phân huỷ, nhưng trong trường hợp của PVC, sự phân huỷ sẽ xảy ra ngay lập tức. Đây là một vấn đề xử lý rất nghiêm trọng.

Để hoạt động hiệu quả, hợp chất tẩy rửa cần có nhiệt và niêm phong, vì vậy điều quan trọng là phải có đủ nhiệt để làm sạch tốt, nhưng không đốt cháy bất kỳ nhựa nào còn lại trong thùng. Điều quan trọng là phải thực hiện quá trình tẩy ban đầu ở nhiệt độ xử lý của nhựa. Không tăng nhiệt độ bên trong thùng cho đến khi bạn chắc chắn rằng tất cả PVC đã được loại bỏ. Đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, bạn cần thực hiện các bước bổ sung, nhưng sử dụng phương pháp này có thể rất hiệu quả trong việc làm sạch chúng.

Mẹo 7: Bịt kín máy bằng hợp chất bền nhiệt mỗi khi máy tắt: 

Ngoài việc vệ sinh bảo dưỡng phòng ngừa thường xuyên, bạn cũng nên sử dụng hợp chất làm sạch bền nhiệt để tắt và làm kín tạm thời hoặc lâu dài, đặc biệt là vào cuối tuần hoặc ngày lễ. Trong quá trình tắt máy mà không tẩy rửa, quá trình oxy hóa có thể xảy ra, có thể gây ô nhiễm, trì hoãn khởi động và kéo dài thời gian ngừng hoạt động của máy. Các cấp độ thanh lọc này tạo ra một môi trường “kín không khí” trong thùng và thúc đẩy quá trình làm sạch thêm trong quá trình tắt máy.

Kruger giải thích rằng các dây chuyền sản xuất nhàn rỗi thường yêu cầu nhiệt độ nhà kho khoảng 200 độ C (392 độ F). Khi sử dụng phớt nhựa đã qua xử lý thông thường, các vấn đề oxy hóa thường xảy ra trong quá trình khởi động. Đây là một trong những vấn đề xử lý có thể tránh được trong nhà máy ép đùn của bạn. Nếu bạn không chạy suốt ngày đêm, thì việc dọn dẹp tắt máy tốt sẽ là một giải pháp tốt.

Liên kết đến bài viết này : Mẹo để làm sạch máy đùn trục vít đôi là gì? 

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Mẹo để làm sạch máy đùn trục vít đôi là gì?Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *