Máy đúc được chia thành máy đúc nói chung và máy đúc đặc biệt theo phạm vi sử dụng; Theo lực kẹp, chúng được chia thành máy nhỏ (≤ 4 kN), máy trung bình (000 4 kN ~ 000 10 kN) và máy lớn (≥000 10 kN)); Nói chung, nó chủ yếu được phân loại theo kết cấu máy và vị trí của buồng phun (sau đây gọi là buồng áp lực) và điều kiện làm việc của nó. 

1. Cơ chế kẹp khuôn:

1. Chức năng

Chủ yếu nhận ra hành động đóng và mở khuôn, khóa khuôn và đẩy sản phẩm ra

2. thành phần

(1) Ba bảng

Tấm lót ghế có thể di chuyển được, tấm ngồi dạng khuôn, tấm đuôi

(2) Trụ cột Cô-rinh-tô

(3) Tay quaythân cây cơ chế

Bản lề dài, bản lề nhỏ, bản lề móc và kết nối tấm yên xe di chuyển, tấm đuôi và xi lanh thủy lực để đóng và mở khuôn

(4) Cơ chế đẩy

Đẩy xi lanh thủy lực ra, tháo lắp và cố định nó trên tấm ghế có thể di chuyển được

(5) Cơ chế điều chỉnh khuôn

Điều chỉnh động cơ khuôn, bánh lắp ráp, cố định trên tấm đuôi

(6) Hệ thống bôi trơn

Chuyển đổi bơm bôi trơn, xả dầu, ống dẫn dầu, bộ chuyển đổi

3. Đặc điểm công việc

(1) Cơ chế chuyển đổi

A. Tác dụng tăng cường

Thông qua hệ thống liên kết bật tắt, lực đẩy của xi lanh thủy lực kẹp khuôn có thể được khuếch đại từ 16 đến 26 lần để giảm tiêu thụ nhiên liệu, giảm đường kính của xi lanh thủy lực kẹp khuôn, giảm công suất của bơm và đạt được công suất tương tự.

B. Chuyển động đóng và mở có tốc độ thay đổi có thể thực hiện được

Trong quá trình đẩy khuôn ra, tốc độ di chuyển của tấm đệm khuôn di động tăng nhanh từ XNUMX đến cực đại, sau đó chậm dần đều, kéo dài bằng khuỷu tay cho đến khi nó kết thúc, và tốc độ kẹp trở thành XNUMX và đi vào vị trí tự trạng thái khóa.

C. Khi hết kẹp, lực đẩy có thể bị loại bỏ.

Khi kẹp chặt và cần gạt được kéo căng theo đường thẳng, nó sẽ tự khóa lại. Lúc này lực đẩy của xi lanh thủy lực kẹp có thể được loại bỏ. Hệ thống kẹp vẫn trong tình trạng chặt chẽ.

(2) Cơ chế đẩy

Sau khi máy mở khuôn, chuyển động đẩy của thanh đẩy và chốt đẩy được thực hiện nhờ chuyển động tương đối của thanh piston của xi lanh thủy lực đẩy. Lực phóng, tốc độ phóng và thời gian phóng có thể được điều chỉnh thông qua hệ thống thủy lực. Xi lanh thủy lực đôi có thể được sử dụng để làm cho thanh đẩy được ứng suất đều, chuyển động nhẹ nhàng và phân bố lỗ chốt đẩy hợp lý hơn.

(3) Cơ chế điều chỉnh khuôn

Cụm bánh răng được dẫn động bởi động cơ điều chỉnh khuôn, sao cho tấm đuôi của cột kẹp khuôn và tấm ngồi khuôn di động di chuyển dọc theo thanh giằng, để mở rộng hoặc giảm khoảng cách giữa các tấm khuôn di động. Các thông số được hiển thị trong sách hướng dẫn.

(4) Hệ thống bôi trơn

Để giảm mài mòn thể thao, dầu bôi trơn thích hợp phải được duy trì trên bề mặt thể thao. Nó cũng nhận ra thời gian và định lượng bôi trơn. Đồng thời, một máy bơm bôi trơn được lựa chọn để thực hiện bôi trơn tự động.

2. Cơ chế tiêm:

Chức năng: 

Áp suất thủy lực của kim loại vào khoang khuôn để điền đầy.

Thành phần: 

cụm xi lanh thủy lực phun, thùng cấp liệu, cụm đầu búa, cụm bộ tích lũy phun nhanh, cụm bộ tích áp.

nguyên tắc làm việc:

① Chuyển động tiêm chậm ở giai đoạn đầu

Khi bắt đầu phun, dầu thủy lực của hệ thống đi vào khoang C2 thông qua tấm tích hợp mạch dầu, sau đó đi vào khoang C1 thông qua kênh A3, do đó đẩy piston phun 2 di chuyển sang trái, thực hiện quá trình phun chậm.

② Giai đoạn thứ hai của chuyển động tiêm nhanh

Khi cú đấm phun vượt quá cổng rót thùng, bộ tích lũy 3 điều khiển van mở ra, và dầu thủy lực nhanh chóng đi vào khoang C1 thông qua các cổng A1 và A3. Thể tích dầu thủy lực của khoang C1 tăng nhanh và tốc độ phun tăng.

Mô tả ngắn gọn cấu tạo, chức năng và nguyên lý hoạt động của máy đúc khuôn

③ Bài tập điều áp giai đoạn ba

Kim loại nóng chảy được lấp đầy vào khoang. Khi nó sắp kết thúc, chất lỏng hợp kim bắt đầu đông đặc. Lúc này lực cản về phía trước của cú đấm tăng lên. Dưới sự điều khiển của chương trình máy tính, bộ tích lũy 4 được sử dụng để điều khiển van mở, và nó nhanh chóng đi vào khoang C3 thông qua A2, do đó thúc đẩy sự gia tăng. Piston ép 5 và cần piston 6 chuyển động nhanh dần đều sang trái. Khi các bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài của thanh piston 6 và piston nổi 7 được nối với nhau, A3 bị cắt ra, do đó C1 tạo thành một khoang kín. Lực đẩy của piston tăng áp, thanh piston, piston nổi và áp suất của các khoang C1 và C2 cùng làm cho piston 2 thu được tác dụng tăng áp. .

④ Tốc độ chậm, tốc độ nhanh và tốc độ tăng áp có thể được điều chỉnh bằng van dầu điều khiển của bảng mạch dầu.

3. Hệ thống truyền động thủy lực:

Chức năng: 

Truyền công suất thông qua các thành phần thủy lực khác nhau (thành phần nguồn, thành phần điều hành, thành phần điều khiển, thành phần phụ, môi chất làm việc) và các mạch để đạt được các hành động khác nhau.

thành phần:

① Thành phần của hệ thống thủy lực

Phần tử công suất-bơm thủy lực
Thiết bị truyền động-xi lanh thủy lực / động cơ thủy lực, nhận ra chuyển động thẳng và quay tương ứng
Điều khiển van điều khiển phần tử (hướng, áp suất, van lưu lượng, v.v.), điều khiển và điều chỉnh hướng dòng chảy, áp suất và lưu lượng của dầu trong hệ thống thủy lực để đáp ứng yêu cầu chuyển động của cơ cấu chấp hành.
Các thành phần phụ trợ – thùng nhiên liệu, bộ lọc, bộ tích lũy, bộ trao đổi nhiệt, đồng hồ đo áp suất, phụ kiện đường ống, thiết bị làm kín, v.v.
Dầu thủy lực trung bình làm việc

②Thành phần của hệ thống thủy lực của máy đúc khuôn:

Thùng dầu, máy bơm thủy lực, xi lanh thủy lực đóng khuôn, xi lanh thủy lực đẩy, xi lanh thủy lực phun, động cơ thủy lực điều chỉnh khuôn, thành phần điều khiển thủy lực, bộ tích lũy thủy lực, bộ lọc, v.v.

③ Bộ tích lũy thủy lực

A. Chức năng

Nó được sử dụng để chứa một lượng chất lỏng nhất định và đưa ra ngoài khi cần thiết để bổ sung dầu thủy lực của cơ cấu phun và tăng áp suất và tốc độ động cố định.

B. Phạm vi thích nghi

Nó phù hợp với khối lượng lớn và hệ thống lưu lượng lớn, nhiệt độ trong khoảng -53 ℃ ~ 121 ℃.

C. Danh mục chung

Loại piston, loại bàng quang

④Lọc

A. Chức năng

Lọc bỏ tạp chất, giảm thiểu ô nhiễm đến mức cho phép, đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường.

B. Danh mục chung

Loại lưới, loại khe hở dòng, loại lõi giấy, loại thiêu kết (loại lưới cho đúc chết máy móc)

⑤ Thùng nhiên liệu

A. Chức năng

Nó dùng để chứa dầu đảm bảo đủ và làm môi chất cho hệ thống thủy lực. Đồng thời có tính năng tản nhiệt giúp không khí xâm nhập vào dầu có thể thoát ra ngoài và đóng cặn bẩn.

B. Cấu trúc thùng dầu máy đúc

Loại tích hợp: Nó bao gồm thùng nhiên liệu chính, thùng nhiên liệu ở đầu cấp liệu và thùng hồi lưu, được kết nối tổng thể thông qua các đường ống.

⑥Bộ lọc không khí

A. Chức năng

Lọc dầu thủy lực để ngăn tạp chất xâm nhập vào bồn chứa, đồng thời có chức năng thông gió để cân bằng dao động mực chất lỏng

B. Bộ lọc không khí cho dầu thông thường của máy đúc

4, bảo vệ an toàn:

① vai trò

Đảm bảo sản xuất an toàn và ngăn ngừa tai nạn

② Thành phần

Bảo vệ khu vực tiêm, bảo vệ khu vực kẹp, hệ thống kiểm soát an toàn, bảo vệ an toàn dừng khẩn cấp

③ Thành phần bảo vệ và chức năng của khu vực bắn

Cửa an toàn phía trước và phía sau, tấm phủ ghế khuôn có thể di chuyển được, vách ngăn bằng vật liệu bay. Ngăn chặn sự bắn tung tóe của kim loại nóng chảy trong quá trình phun

④Thành phần bảo vệ và chức năng của khu vực kẹp

Cửa an toàn phía trước và phía sau, tấm phủ khuôn có thể di chuyển được, tấm che phía đuôi, tấm che phía sau khuỷu tay, tấm che phía trước khuỷu tay. Tổn thương do tai nạn xảy ra khi chống uốn cong khuỷu tay và làm rung mẫu.

⑤Hệ thống kiểm soát an toàn

Bao gồm hệ thống kiểm soát cửa an toàn phía trước và phía sau, do Kyrgyzstan và PLC điều khiển tương ứng

⑥ Bảo vệ an toàn khi dừng khẩn cấp

Thiết lập công tắc dừng khẩn cấp, đồng thời thiết lập hiển thị và cảnh báo

5. Kiểm soát điện:

① Thành phần

Động cơ, hệ thống điều khiển PLC, các thành phần điện khác nhau, hệ thống dây điện

②Chức năng

Cung cấp nguồn điện cho máy và đảm bảo máy hoạt động ở áp suất, tốc độ, nhiệt độ và thời gian đã định trước.

Quy trình công nghệ

Nguyên tắc: Sử dụng đúng phương pháp vận hành và lựa chọn các thông số quá trình hợp lý để thu được sản phẩm xuất sắc.

1. Cài đặt các thông số thiết bị. Nói chung, nếu bạn không quen với quy trình đúc khuôn, hãy điều chỉnh thời gian mở khuôn một chút để tránh bắn tung tóe và làm tổn thương người do phôi không đông đặc hoàn toàn khi mở khuôn;

2. Chọn lò, đặt và làm nóng chất lỏng magiê đến nhiệt độ thích hợp, để lò ở chế độ chờ;

3. Làm nóng khuôn và buồng áp suất đến nhiệt độ thích hợp;

4. Đổ và tiêm

1) Chất lỏng hợp kim sạch, tức là lớp ôxít trên bề mặt không thể cùng nhau tiêm vào buồng áp suất;

2) Khi tiêm, chọn tốc độ và thời gian thích hợp để đảm bảo rằng điểm cuối của mũi tiêm được nối với đầu mũi tiêm;

3) Nhiệt độ đổ phải dựa trên cấu trúc và độ dày thành của vật đúc. Nói chung, nhiệt độ chất lỏng của hợp kim phải là 650 ~ 690 ℃, giới hạn nhiệt độ trên nên được chọn cho các bộ phận có thành mỏng và giới hạn nhiệt độ thấp hơn nên được chọn cho các bộ phận có thành dày. Nhìn chung, theo nguyên tắc không ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc, nhiệt độ rót nói chung là thấp;

4) Khi kim loại nóng chảy hoàn toàn đi vào buồng áp suất, phải tiến hành phun ngay, nếu không nhiệt độ của kim loại nóng chảy trong buồng áp suất sẽ giảm mạnh, sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm đầy;

5) Cần chú ý an toàn khi tiêm, người vận hành nên đóng cửa và để những người không liên quan đi ra ngoài;

6) Lượng thìa kim loại nóng chảy phải ổn định. Nói chung, độ dày của bánh nguyên liệu dự trữ nên được kiểm soát ở mức 15 ~ 20mm. Nó không chỉ để kiểm soát việc truyền áp suất cuối cùng, mà còn để kiểm soát trạng thái dòng chảy đầy của chất lỏng hợp kim;

7) Khi bắt đầu sản xuất, tốt nhất nên chọn phương pháp phun chậm để khuôn được nung nóng trước hoàn toàn và đều, tránh hiện tượng dính khuôn và bay vật liệu khi bắt đầu sản xuất;

5. Ngưng tụ và mở khuôn

Chất lỏng hợp kim bắt đầu đông đặc ngay sau khi được đổ đầy vào khoang, nhưng vật đúc phải có đủ độ bền khi mở khuôn để tránh bị hư hỏng. Thời gian mở khuôn cần được thiết lập thích hợp theo kích thước, hình dạng và độ dày của vật đúc.

6. Đẩy ra và đón

Nên điều chỉnh hành trình phun, áp suất phun và tốc độ của chốt đẩy để vật đúc có thể loại bỏ lực đẩy của khuôn mà không làm hỏng vật đúc và có thể dễ dàng lấy ra khỏi khuôn bằng kìm.

7. Phun chất phát hành

Sau khi vật đúc được lấy ra, làm sạch bề mặt khuôn và búa phun bằng khí nén, đồng thời phun một lượng thích hợp chất giải phóng lên bề mặt khoang và lõi để tạo thành một lớp màng phi kim loại cực mỏng trên bề mặt. Quá trình đúc được tháo dỡ. Điều kiện tạo màng là bề mặt khuôn có nhiệt độ thích hợp (250 ~ 280 ℃) và chất giải phóng phải là sương mù mịn.

8. Kiểm soát nhiệt độ khuôn và chu kỳ đúc khuôn

Nhiệt độ khuôn có mối quan hệ trực tiếp với chu trình đúc khuôn. Chu kỳ dài có nghĩa là nhiệt độ khuôn thấp; chu kỳ ngắn có nghĩa là nhiệt độ khuôn cao. Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp dễ sinh ra vật đúc lâu, tách nguội, hoa văn, vết nứt co ngót,… còn nhiệt độ khuôn quá cao thì tốc độ ngưng tụ chậm, dễ xảy ra hiện tượng bong bóng, dính khuôn. . Nói chung, nhiệt độ khuôn được kiểm soát ở 200 ~ 250 ° C. Điều này đề cập đến nhiệt độ khuôn sau khi làm sạch và phun và trước khi đóng khuôn.

9. Kiểm soát tốc độ phun

Tốc độ tiêm là khoảng cách mà cú đấm di chuyển trong một đơn vị thời gian. Nó được chia thành ba cấp độ, cụ thể là, một tốc độ, hai tốc độ và phun nhanh.

1) Phun một tốc độ đề cập đến tốc độ từ khi bắt đầu đầu búa đến điểm mà đầu búa bịt kín cổng phun, có thể thay đổi bằng cách điều chỉnh tốc độ dòng phun chậm, thường là 0.1 ~ 0.3m / s;

2) Phun hai tốc độ đề cập đến tốc độ tiến mà chất lỏng hợp kim trong buồng phun được đẩy đến khoang từ cổng phun cho đến khi chất lỏng hợp kim được đưa đến cổng bên trong. Nguyên tắc lựa chọn: a. Đẩy chất lỏng hợp kim vào. Tổn thất nhiệt trước cổng bên trong là nhỏ nhất; NS. Chất lỏng hợp kim sẽ không cuộn, phồng lên và cuốn theo khi nó bị đẩy về phía trước;

3) Phun nhanh đề cập đến tốc độ mà cú đấm đẩy chất lỏng hợp kim vào cổng bên trong cho đến khi khoang được lấp đầy. Nguyên tắc lựa chọn chung cho cấp độ này là: a. Chất lỏng hợp kim phải có tính lưu động tốt trước khi làm đầy khoang; NS. Giữ cho chất lỏng hợp kim lấp đầy khoang một cách lý tưởng và có trật tự, đồng thời xả khí trong khoang; NS. Không tạo thành dòng chảy kim loại tốc độ cao để rửa lõi khoang tránh bị dính khuôn. Nói chung, nó được điều chỉnh dần dần từ giới hạn thấp đến giới hạn cao. Trong trường hợp không ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc, tốc độ điền đầy thấp hơn là thích hợp. Việc điều chỉnh điểm bắt đầu tốc độ phun nhanh có ảnh hưởng lớn đến chất lượng vật đúc;

10. Làm đầy áp suất và tăng áp suất

1) Áp suất làm đầy là áp suất cần thiết để quả đấm bơm chất lỏng kim loại trong buồng áp suất vào cổng bên trong trong thời gian cần thiết trong quá trình bơm nhanh cho đến khi khoang được lấp đầy. Áp suất làm đầy được xác định bởi các thông số quá trình trong quá trình làm đầy và diện tích mặt cắt ngang của cổng bên trong. Nó có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của quá trình đúc và đặt nền tảng cho việc thực hiện áp suất cuối cùng (áp suất tăng).

2) Áp suất điều áp đề cập đến áp suất cuối cùng mà cú đấm tác động lên kim loại nóng chảy khi kim loại nóng chảy lấp đầy khoang và xi lanh phun được điều áp trước khi nó hoàn toàn đông đặc. Việc sử dụng áp suất điều áp sẽ làm cho hình dạng và đường viền của vật đúc rõ ràng hơn, cấu trúc bên trong của kim loại tốt hơn, và chất lượng của vật đúc được cải thiện đáng kể. Nhưng bạn không thể tăng áp suất tăng một cách mù quáng, nếu không nó sẽ chỉ làm tăng sự chớp cháy của vật đúc và giảm tuổi thọ của khuôn, do đó không đạt được hiệu quả mong muốn. Nguyên tắc: Lưu lượng tăng cường của các bộ phận có thành dày là nhỏ và lưu lượng tăng cường của các bộ phận có thành mỏng là lớn. Để điều chỉnh độ tăng áp suất là điều chỉnh thời gian tạo áp suất, và thời gian tạo áp suất tối thiểu cho máy đúc khuôn là nhất định. Thời gian tạo áp suất của máy đúc hợp kim magiê Lijin là ≤20ms.

11. Trong quá trình thử nghiệm sản phẩm bia, quan sát và phân tích kỹ sản phẩm, điều chỉnh các thông số tương ứng cho đến khi sản phẩm được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

12. Sau khi hoàn thành bia thử phải điền vào bảng thông số khuôn thử và mang về công ty lưu trữ.

Liên kết đến bài viết này : Mô tả ngắn gọn cấu tạo, chức năng và nguyên lý hoạt động của máy đúc khuôn

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Mô tả ngắn gọn cấu tạo, chức năng và nguyên lý hoạt động của máy đúc khuônTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp các dịch vụ đánh bóng, sơn, mài bề mặt và nắn trục kim loại. Phạm vi sản xuất (bao gồm đúc khuôn nhôm và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, máy bơm, vỏ hộp số, máy sấy thùng phuy và các ứng dụng van cấp liệu quay .PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *