Dung sai sản xuất của các bộ phận đúc phun là rất cao và các bộ phận được tạo hình bằng nhiệt thường có một số sai lệch, nhưng những phát triển gần đây đã cho thấy rằng quá trình tạo hình bằng nhiệt kém xa so với quá trình ép phun khi chú ý đến tiến bộ công nghệ. Tốc độ cao, tự động hóa, điều khiển quy trình thông minh hơn, hệ thống thị giác tích hợp và công nghệ trang trí tốt hơn đang ngày càng trở nên phổ biến hơn trong thực hành tạo hình nhiệt.

Trong bài viết này, biên tập viên của Xianji.com sẽ tập trung vào năm lĩnh vực của quá trình tạo nhiệt độ mỏng. Công nghệ trong những lĩnh vực này đang phát triển nhanh chóng, tập trung vào sự tương tác của vật liệu nhựa, khuôn kim loại và thiết bị sản xuất. Điều này không có nghĩa là toàn diện và tỷ lệ chấp nhận không đồng nhất trên toàn thế giới. Giống như bất kỳ môn học chuyên môn nào, càng đi sâu, bạn sẽ càng khám phá ra nhiều chi tiết. Thermoforming có nhiều ứng dụng, bao gồm các quy trình khổ lớn và khổ mỏng.

Tự động hóa 1: Xử lý các bộ phận

Có thể nói rằng khi hầu hết các máy biến nhiệt được hỏi về tự động hóa, họ thường nghĩ đến giải pháp cuối cùng liên quan đến việc tháo rời các bộ phận. Tuy nhiên, đây không phải là thuốc chữa bách bệnh. Từ cơ chế xếp chồng A / B đơn giản đến hệ thống xếp chồng tự động, máy nắn nhiệt có nhiều cách để di chuyển các bộ phận. Có lẽ phương pháp tự động phổ biến nhất là sử dụng hệ thống xử lý hai trục, trong đó các bộ phận đúc được kẹp và bẻ ra khỏi cuộn dây như một phần của hệ thống xếp chồng cơ bản, và sau đó được chuyển đến băng tải thông qua bộ truyền động tuyến tính. Đặt các thông số chuyển động xếp chồng thông qua chế độ dạy học. Thông qua tối ưu hóa, chuyển động xếp chồng lên trên tiêu chuẩn có thể đạt tốc độ 40 vòng mỗi phút. Các tùy chọn khác bao gồm xoay 180 ° hoặc 90 ° để tạo các ngăn xếp A / B.

Sau khi các bộ phận được xếp chồng lên nhau, chúng có thể được chuyển đến trạm đóng gói cuối cùng, có thể đơn giản như một hệ thống vỏ bọc tự động hoặc như một cánh tay rô bốt được khớp nối hoàn chỉnh để đặt toàn bộ ngăn xếp vào một hộp được cài đặt sẵn cũng phức tạp như vậy. Tất nhiên, những chiếc máy này thường không phải là “cốt lõi” của chính quá trình tạo hình nhiệt, nhưng khả năng tích hợp thiết bị hạ nguồn là chìa khóa để cung cấp một giải pháp tổng thể. Việc trao đổi tín hiệu từ máy chủ đến thiết bị tự động hóa tương đối đơn giản. Gerhard Zdebor của Công ty tư vấn HOT & T có trụ sở tại Áo giải thích sự kết nối này: “Khi cần di chuyển ngăn xếp, các thành phần hạ lưu nhận tín hiệu từ máy tạo hình nhiệt. Mặt khác, nếu có bất kỳ hỏng hóc nào xảy ra, cơ hội tạo nhiệt sẽ nhận được tín hiệu từ hệ thống tự động hóa. .Do số lượng lớn,

Việc tiết kiệm lao động liên quan đến tự động hóa được hiểu rõ trong nhiều ngành công nghiệp. Nền kinh tế thay đổi theo quốc gia, khu vực và phân khúc thị trường. Chi phí lao động có thể là động lực đầu tư lớn nhất, nhưng các dự án có giá trị gia tăng thấp có thể hạn chế mức độ sẵn sàng thực hiện tự động hóa của CFO.

Tự động hóa 2: Kiểm tra và Kiểm soát chất lượng

Tuy nhiên, tự động hóa không chỉ là xử lý một phần. Các bộ phận chất lượng cao hoặc các bộ phận có độ chính xác cao đòi hỏi phải tăng cường kiểm tra chất lượng và các chi phí liên quan. Các bộ phận này được sản xuất trên dây chuyền nhiệt luyện tốc độ cao có tích hợp camera và trạm loại bỏ. Trong một nền kinh tế toàn cầu hóa, nơi mà hàng hóa đang tràn lan, đặc biệt là trong ngành bao bì, không dễ để chứng minh các khoản đầu tư có thể ảnh hưởng xấu đến cơ cấu chi phí. Trong những năm qua, các thùng chứa các bộ phận nhiệt luyện đã được vận chuyển từ Châu Á đến Bờ Tây. Tất nhiên, không phải tất cả các sản phẩm đều cần phải hoàn hảo, và “thực sự tốt” thực sự là tiêu chuẩn cho hầu hết các hộp đựng dùng một lần hoặc dùng một lần (khả năng tái chế hoàn toàn là một chủ đề khác). Tuy nhiên, khi nói đến an toàn thực phẩm hoặc các yêu cầu phẫu thuật, tình hình sẽ thay đổi.

Cho đến gần đây, người ta tin rằng chi phí sẽ vượt quá lợi ích của hệ thống kiểm tra trực quan tạo hình nhiệt. Việc tính toán chi phí thực tế sẽ bao gồm chất lượng, chẳng hạn như tỷ lệ phế phẩm, bộ phận hỏng hóc và tỷ lệ phế phẩm. Tuy nhiên, điều khó đo lường hơn là chi phí danh tiếng liên quan đến sản phẩm lỗi. Chi phí cho sự cố bộ phận trên dây chuyền chiết rót tự động thức ăn cho trẻ em là bao nhiêu? Hệ thống kiểm tra cung cấp nhận thức và khả năng hiển thị cao hơn. Thông tin này đóng vai trò như một công cụ kiểm soát quá trình và làm nổi bật vấn đề. Ban đầu, tỷ lệ phế phẩm chắc chắn sẽ tăng lên, nhưng theo thời gian, tỷ lệ các bộ phận chất lượng sẽ tăng lên. Việc xác định độ đồng tâm, độ dày mặt bích và độ chính xác của thành bên và các khuyết tật hoặc khuyết tật thông số khác trước khi đóng gói và vận chuyển các bộ phận hoàn toàn có thể đảm bảo lợi nhuận.

Năm phát triển chính trong định dạng nhiệt khổ mỏng! Bộ sưu tập tốc độ

Tăng năng suất: kiểm soát phần mềm và quy trình

Tốt nhất, phần mềm là một công cụ để tăng năng suất. Tệ hơn hết, nó sẽ mang lại công việc và sự thất vọng cho người dùng. Nói chung, khi chúng ta sử dụng phần mềm mới, chúng ta phải thích ứng với hành vi. Phần đối thoại của K 2019 cho thấy các yếu tố khác nhau của kiểm soát quá trình, đặc biệt là hệ thống vòng kín, thông qua đó sự thay đổi nhiệt độ của tấm hoặc lực phụ trợ của việc chèn và loại bỏ sẽ gây ra việc điều chỉnh tự động các thông số máy. Nó có thể được phân loại là phần mềm cải thiện cách máy hoạt động hoặc làm cho máy thông minh hơn. Việc tối ưu hóa động của cài đặt máy sẽ tiến thêm một bước nữa. Sau khi người vận hành nhập dữ liệu sản phẩm (kích thước bộ phận, loại vật liệu và độ dày), máy có thể tự động tính toán các thông số gia nhiệt và tạo hình.

Tạo mạng lưới giữa máy móc và Hệ thống mở rộng sản xuất (MES) là phương pháp hay nhất được biết đến và nó ngày càng được chú ý nhiều hơn trong chuyên mục Công nghiệp 4.0. Các tham số đầu vào hiện có thể được kiểm soát trong 1 phần nghìn giây và việc xuất dữ liệu sang tệp csv sẽ tạo ra một lượng lớn dữ liệu. Tuy nhiên, tách tín hiệu khỏi nhiễu là bước đầu tiên quan trọng để đánh giá dữ liệu. Sự xuất hiện của “dữ liệu lớn” có nghĩa là chúng ta có nhiều thông tin hơn, nhưng không nhất thiết phải có thêm thời gian để phân tích. Khi việc đào tạo về khoa học dữ liệu ngày càng trở nên quan trọng hơn, nó cũng có ý nghĩa quan trọng đối với các nhà khai thác và nhân viên. Truy cập từ xa hoặc giám sát từ xa thiết bị, ghi lại và lưu trữ cài đặt máy móc hoặc công cụ, quản lý đơn đặt hàng và bộ dữ liệu được đánh dấu thời gian (để đánh giá) tuân thủ các yêu cầu của FDA hoặc GMP là một số tính năng và ưu điểm mới của hệ thống được kết nối. Phần mềm có thể cải thiện năng suất của người dùng.

Tính năng quét tia hồng ngoại đối với các lát cắt dựa trên điểm hoặc dựa trên dòng đã được sử dụng không liên tục trong ít nhất 15 năm, nhưng với sự ra đời của các công cụ trực quan hóa dữ liệu được cải tiến, công nghệ này ngày càng được chấp nhận nhiều hơn. Tuy nhiên, có một cách nghĩ khác, đó là bằng cách tập trung nhiệt độ bề mặt của vật liệu ghi trên chiều rộng của tờ giấy, tính toán điều khiển công suất (tức là lực cần thiết) của phích cắm hoặc máy kéo căng trước. Để giữ cho thời gian quá trình không đổi, van hành động sẽ được theo dõi và các thông số quá trình sẽ được tự động điều chỉnh khi cần thiết để bù cho thời gian chuyển mạch.

Ngày nay, hầu hết máy móc đều chạy trên nền tảng điều khiển bằng servo, chủ yếu là hệ thống lập chỉ mục dây chuyền, chuyển động ép và hệ thống tháo rời các bộ phận. Bộ truyền động servo hoạt động giống như một máy phát điện, do đó năng lượng được tạo ra trong quá trình phanh. Thông thường, năng lượng phanh này được thải ra môi trường xung quanh dưới dạng nhiệt. Công nghệ truyền động phản hồi có nghĩa là năng lượng do phanh tạo ra chảy vào khu vực lưu trữ mạch trung gian (pin). Bộ điều khiển biến tần được kết nối với mạch này, cho phép sử dụng năng lượng cho các ổ đĩa servo khác.

Vấn đề vật liệu: công nghệ khuôn

Trong các ngành công nghiệp nặng và mỏng, chi phí dụng cụ và thời gian quay vòng thường được coi là những lợi thế chính của quá trình tạo hình nhiệt. Đối với một số máy biến nhiệt, người ta vẫn thường tự chế tạo các dụng cụ riêng trong nhà. Trước khi nghiên cứu công nghệ công cụ thực tế, điều quan trọng cần lưu ý là các nhà sản xuất công cụ đã được hưởng lợi từ những tiến bộ trong công nghệ CNC. Máy tiện thủ công cũ và máy ép Bridgeport đã qua rồi.

Thiết bị từ Hoa Kỳ, Đức và Nhật Bản thống trị lĩnh vực máy công cụ. Tự động tắt đèn cho phép lập kế hoạch linh hoạt hơn và giảm nhu cầu giám sát của người vận hành. Các xử lý bề mặt đã được cải tiến, tăng thêm thời gian và nhân công cho cửa hàng công cụ. Trong lĩnh vực đùn ép, những thay đổi trong công thức của vật liệu CPET và CPLA đã dẫn đến các công cụ mới tránh sử dụng khuôn hai cấp được gia nhiệt bằng dầu mà thay vào đó sử dụng khuôn một cấp được gia nhiệt bằng điện.

Các bước phát triển chính của công nghệ chế tạo dụng cụ có thể được tóm tắt như sau: lựa chọn vật liệu, dòng khí và dòng nước. Việc tăng cường sử dụng và chấp nhận nhôm đã giúp tăng tốc độ thông qua việc quản lý nhiệt độ tốt hơn và giảm trọng lượng, do đó tăng tốc độ chuyển động của máy móc. Tốc độ làm nguội với các dụng cụ bằng nhôm có thể được tăng lên đến 7 lần. Việc sử dụng hệ thống nước khép kín với vật liệu bịt kín, chống ăn mòn tối thiểu và áp suất nước được tối ưu hóa có thể làm giảm sự ngưng tụ hơi nước trong phạm vi nhiệt độ rộng và tạo ra hiệu ứng “không đổ mồ hôi”. Đặc biệt, việc sử dụng các công cụ điều chỉnh tại chỗ, áp suất vòng kẹp độc lập và chức năng làm mát kẹp dưới độc lập có thể đạt được các bộ phận có độ chính xác cao và có thể lặp lại.

Tim Douglas, một kỹ thuật viên khoa học tại PinnPack Packaging ở Oxnard, California, nhận thấy những lợi ích quan trọng của lớp phủ dụng cụ thử nghiệm. Ông cho biết: “Từ một phương pháp xử lý anot hóa cứng đơn giản đến một lớp phủ PTFE cho phép cắt bỏ lớp phủ bên ngoài, những lớp phủ này giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và ngăn ngừa mài mòn,” ông nói. “Một số lớp phủ cao cấp của Endura Coatings hoặc Sun Coating Co .. Thêm lớp bảo vệ dành riêng cho vật liệu. Ví dụ: khi chạy CPET, nút và khoang được phủ để thoát khí tốt hơn và giảm ma sát.” Tất cả những điều này đều được FDA, NSF và USDA an toàn.

Cải thiện quản lý luồng không khí, bao gồm các công nghệ tiết kiệm không khí, có thể làm đầy và thoát khí nhanh hơn, đồng thời đặt van gần khoang chứa, điều này cũng giúp tăng tốc độ sản xuất. Công cụ này có thể được trang bị các cảm biến để theo dõi sức căng, áp suất và nhiệt độ. Các công cụ mới nhất của Đức hiện được trang bị thẻ NFC hoặc RFID thân thiện với người dùng có thể cung cấp tài liệu đầy đủ về vòng đời để nhắc nhở người vận hành về các yêu cầu bảo trì.

Trang trí toàn diện

Việc sử dụng giấy in sẵn trong tạo hình nhiệt đã được thành thạo trong ít nhất 25 năm. Ngày nay, cấu hình AB và ABA, nắp bản lề và thanh kẹo có thể chạy trên hầu hết các thiết bị. Trước khi sản xuất, các công cụ mô phỏng máy tính như T-Sim có thể được sử dụng để in mô hình biến dạng một cách hiệu quả và chỉ có mắt cảm biến mới có thể phát hiện ra một khu vực cụ thể của tờ giấy. Các quy trình phụ trợ như dán nhãn, in keo khô và in kỹ thuật số có thể cung cấp tốc độ cao hơn, nhưng chúng làm tăng chi tiêu vốn trong khi tăng diện tích của hệ thống.

Một thuộc tính chính của nhiệt luyện là khả năng sử dụng vật liệu để tạo thành các bộ phận có khả năng bảo vệ hàng rào 100%, thường là trong các cấu trúc như PP / EVOH / PP. Thêm trang trí vào màng chắn có thể tạo ra những cách thức mới cho các nhà thiết kế bộ phận và người bán sản phẩm, đặc biệt là trong các môi trường tùy biến hàng loạt (chẳng hạn như siêu thị hoặc cửa hàng thực phẩm đặc sản). So với ép phun của các bộ phận được đúc phun tương tự, việc dán nhãn trong khuôn (IML-T) để tạo hình nhiệt mang lại cơ hội giảm trọng lượng đáng kể. Vì nhãn đã được tích hợp vào quá trình tạo hình, IML-T giảm chi phí vốn và không gian sàn, đồng thời cung cấp nhiều tùy chọn đồ họa hơn liên quan đến in nhãn. Và bởi vì vật liệu không được in trước, nó sẽ không giải phóng khí từ màu in trong quá trình gia nhiệt, và tấm khung có thể dễ dàng tạo thành viên để tái sử dụng mà không bị nhiễm bẩn.

Giờ đây, sự phát triển mới nhất của IML-T bao gồm khả năng tạo nhãn bằng chất nền polyme, giấy và thậm chí cả bìa cứng. Việc tập trung vào tái chế (đặc biệt là phân loại) đã thúc đẩy nhu cầu về bao bì có thể dễ dàng tách rời khi sử dụng hai hoặc nhiều vật liệu.

Liên kết đến bài viết này : Năm phát triển chính trong định dạng nhiệt khổ mỏng! Bộ sưu tập tốc độ

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Năm phát triển chính trong định dạng nhiệt khổ mỏng! Bộ sưu tập tốc độĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *