Do môi trường sử dụng đặc biệt và yêu cầu của việc quay vòng mangs, quá trình làm nguội và tôi thích hợp và quá trình làm cứng cảm ứng mương được yêu cầu để đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ bền va đập cần thiết trong quá trình sử dụng mang. Sau khi cảm ứng cứng bề mặt mương của rãnh quay mang vòng do một công ty sản xuất, một số vết nứt đã được tìm thấy khi bề mặt mương được kiểm tra bằng bột từ huỳnh quang 100%. Để tránh sự tái diễn của các khuyết tật tương tự và giảm các thiệt hại kinh tế không đáng có, tác giả cho biết Bản chất của vết nứt vòng được thử nghiệm và phân tích.

Vật liệu của loại ferrule này là thép 42CrMo, và quy trình xử lý là: blanking →rèn trống → lăn → tiện thô → ủ và ủ → tiện → làm cứng cảm ứng mương.

1. Thử nghiệm hóa lý

1. Kiểm tra vĩ mô

Các vết nứt trên vòng bi quay đều nằm ở đường kính trong của vòng gần bề mặt cuối. Số lượng vết nứt trong mỗi vòng khác nhau. Các vết nứt phần lớn phân bố theo hướng chu vi, có độ dài khác nhau. Các vết nứt dài nhất kéo dài khoảng 3/4 chu vi và phần đuôi của các vết nứt riêng lẻ đã kéo dài đến mặt cuối, hình thái vĩ mô của ổ trục bị nứt được thể hiện trong Hình 1 và hình thái của một trong các vết nứt được thể hiện. bằng số 

2.Khi bề mặt của rãnh vòng bị cứng cảm ứng, màu sắc rõ ràng bị thay đổi do ảnh hưởng của nhiệt ở nhiệt độ cao. Rìa của vùng ảnh hưởng nhiệt cách bề mặt cuối của vòng khoảng 20mm. Vết nứt vòng gần với bề mặt cuối và bề mặt đường kính bên trong của vết nứt là kim loại sáng, tránh xa nhiệt. Khu vực. Sự xuất hiện của vị trí của vết nứt được thể hiện trong Hình

2. Phân tích thành phần hóa học

Ferrule được lấy mẫu bằng cách cắt dây, kích thước là 15mm × 15mm × 15mm, và thành phần hóa học của ferrule được phân tích bằng máy quang phổ đọc trực tiếp (xem Bảng 1). Đáp ứng các yêu cầu của GB / T 3077-1999.

Nhiệt độ dập tắt cao, kiểm soát các vết nứt do nước làm nguội và làm mát nhanh chóng  

3. Kiểm tra kim loại

Một mẫu kim loại của mặt cắt ngang của vết nứt ferrule đã được chuẩn bị, và hình thái vết nứt được quan sát bằng kính hiển vi Olympus. Hình thái hiển vi kim loại học được thể hiện trên hình 4. Có thể thấy vết nứt ở một góc nhất định với bề mặt, chiều sâu tổng thể khoảng 3.6mm, bị rách, ghép hai bên, phần đuôi tương đối mỏng, Có sự oxy hóa ở cả hai mặt của vết nứt, và có sự phân bố cặn oxit cục bộ. Không có bất thường khác như tạp chất được tìm thấy ở đầu và đuôi vết nứt.

Sau khi ăn mòn phần vết nứt bằng dung dịch cồn axit nitric 4% (phần thể tích), phần vết nứt được quan sát dưới kính hiển vi. Hình thái kim loại của vết nứt được thể hiện trên hình 5. Có thể thấy có hiện tượng nghèo cacbon ở cả hai mặt của vết nứt.

Hình 4 Hình thái cắt ngang của đuôi vết nứt Hình 5 Sự suy giảm carbon cục bộ ở cả hai mặt của vết nứt

Ngoài ra, sau khi kiểm tra, không có vùng nghèo carbon tại vết nứt và cấu trúc vi mô của ma trận ferrule lần lượt được thể hiện trên Hình 6 và Hình 7. Không có sự khác biệt đáng kể về cấu trúc vi mô của vết nứt và ma trận ferrule, cả hai đều là sorbite đã được tôi luyện. + Ferit. Qua so sánh giữa hai cấu trúc vi mô có thể thấy rằng vi cấu trúc tại vết nứt không bị ảnh hưởng bởi quá trình cứng cảm ứng của mương.

4. Kiểm tra độ cứng

Được kiểm tra bằng máy đo độ cứng Rockwell, kết quả độ cứng của ma trận ferrule và cả hai mặt của vết nứt được thể hiện trong Bảng 2. Theo kết quả thử nghiệm, không có sự khác biệt đáng kể giữa độ cứng của phần vết nứt và độ cứng của ma trận.

2. Phân tích và thảo luận

Thông qua quá trình kiểm tra vĩ mô, phân tích thành phần hóa học, kiểm tra kim loại và phân tích kết quả kiểm tra độ cứng của vòng chịu lực, có thể loại trừ ảnh hưởng của quá trình cứng cảm ứng của mương lên vết nứt, và vết nứt được xác định là đã được dập tắt và tôi luyện.

Do đủ thời gian làm nóng và giữ, độ sâu và chiều rộng của vết nứt làm nguội và dập tắt hơi rộng hơn so với vết nứt làm nguội bề mặt, và do quá trình nung nóng ở nhiệt độ cao sau đó, quá trình oxy hóa và cáu cặn rõ ràng sẽ xuất hiện trong môi trường không được bảo vệ, vết nứt đuôi Xuất hiện hình thái giống như giọt nước mắt ngắn và dày. Việc dập tắt và làm dịu các vết nứt chủ yếu mở rộng theo hướng chu vi, chủ yếu là gần bề mặt cuối.

Vết nứt cứng cảm ứng bề mặt là do thời gian gia nhiệt ngắn và vùng bị ảnh hưởng nhiệt được giới hạn trong vùng lớp cứng. Các vết nứt được tạo ra tương đối nông và mịn, phần đuôi rất sắc nét, phân bố và hướng mở rộng khác với các vết nứt đã được làm nguội và tôi luyện. Chúng ngắn trong vùng cứng. Có nhiều sự phân bố giống như hồ quang hơn, và nhiệt độ thấp sau khi tôi luyện không đủ để tạo ra quá trình oxy hóa rõ ràng và sự suy giảm carbon ở cả hai mặt của vết nứt.

Sau khi điều tra, nguyên nhân của việc dập tắt và dập tắt các vết nứt là do quá trình dập tắt không đúng cách. Bởi vì nhiệt độ làm nóng dập tắt là từ 850 đến 900 ℃, nhiệt độ này tương đối cao, và sau đó môi trường làm nguội nhanh chóng được làm mát bằng môi trường làm mát dung dịch nước, và quá trình biến đổi cấu trúc, trong số đó, các vết nứt giống như xé rách tạo ra sau khi Ứng suất kéo lớn hơn độ bền đứt gãy của vật liệu là một trong những lý do chính cho sự dập tắt và dập tắt các vết nứt của ổ trục quay.

3. Kết luận và khuyến nghị

1) Sau khi phân tích vật lý và hóa học, nên loại bỏ các vòng bi có các vết nứt đã được tôi luyện và tôi luyện.

2) Trong quá trình làm nguội và tôi luyện, việc lựa chọn các thông số quá trình làm nguội thích hợp có thể hạ nhiệt độ dập tắt một cách thích hợp và giảm ứng suất cấu trúc và ứng suất nhiệt.

3) Sau khi làm nguội và tôi luyện, quy trình kiểm tra hạt từ tính có thể được thêm vào để phát hiện các vết nứt kịp thời nhằm ngăn chặn các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn đi vào quy trình tiếp theo.

Liên kết đến bài viết này : Nhiệt độ dập tắt cao, kiểm soát các vết nứt do nước làm nguội và làm mát nhanh chóng  

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Nhiệt độ dập tắt cao, kiểm soát các vết nứt do nước làm nguội và làm mát nhanh chóng  Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *