Kể từ khi Chiến tranh thế giới thứ nhất kết thúc, hai anh em người Đức tên là Schaeffler đã phát triển công nghệ đục lỗ vòng ngoài và lồng của mang vòng ngoài và lồng từ một tấm thép carbon thấp mỏng. Sự hoàn thiện và cải thiện dần dần, do đó đã hình thành dập lăn kim mang và thành lập Công ty TNHH Vòng bi INA (Schaeffler INA Bearing co., ltd), nhãn hiệu INA (Immer neu Aufgabe) có nghĩa là luôn có các nhiệm vụ mới. . Sự xuất hiện của kim lăn mangs đã nhanh chóng thay đổi cấu trúc của các bộ phận cơ khí trong máy móc, ô tô, xe máy, hàng không, vũ trụ, máy dệt, công nghiệp nhẹ và các ngành công nghiệp khác, làm cho nó nhẹ hơn và đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng.

Trong nhiều ngành công nghiệp sử dụng vòng bi lăn kim có dập, ứng dụng của vòng bi lăn kim được đại diện là ngành ô tô dùng để minh họa rằng để ô tô chạy nhanh thì trọng lượng của toàn bộ ô tô phải giảm xuống và các điều kiện khác không thay đổi. . Sau đây chỉ đề cập đến kết cấu ổ trục trong (hộp) giảm tốc của ô tô. Ngoài việc lắp đặt các vòng bi vật lý thông thường, nó còn bị giới hạn bởi kích thước xuyên tâm của không gian bên trong. Người ta hy vọng rằng cấu trúc của tất cả các ổ trục trong bộ giảm tốc có thể được làm nhỏ hơn. Trọng lượng nhẹ, có độ bền cao, có thể chịu tải lớn hơn và tốc độ cao hơn, đồng thời có khả năng chống mài mòn tốt, vì vậy cần có một số lượng nhất định vòng bi lăn kim có dập loại HK trong hộp giảm tốc.

1. Dập vòng ngoài và lồng

Vật liệu để sản xuất vòng ngoài có dập và khung bảo vệ được làm bằng thép cacbon cuộn cán nguội có hàm lượng cacbon thấp (wC = 0.006% ~ 0.009%), bề mặt sạch và sáng, độ chính xác kích thước cao. , Độ dày của chúng nói chung là 0.63 ~ 1.5mm, độ cứng của vật liệu này là khoảng 90 ~ 120HV10, cấu trúc kim loại của nó là ferit dạng hạt tương đối đồng đều và một lượng rất nhỏ xi măng bậc ba (xi măng tự do), loại tổ chức này rất thích hợp cho chế tạo các bộ phận lỗ kéo sâu, chẳng hạn như các bộ phận lỗ sâu như dập vòng ngoài và lồng. Việc tạo vòng ngoài dập hoặc lồng dập tùy theo điều kiện thiết bị của xí nghiệp, có hai loại điều kiện làm việc: gia công đơn phân phối nhiều lần hoặc máy công cụ dập liên hợp đa chức năng. Chi phí đầu tư một lần của thiết bị cũ tương đối thấp, nhưng từ quan điểm của các quy trình chần, kéo dài nhiều lần, cắt xén, v.v., có nhiều quy trình và người vận hành hơn, và độ chính xác về kích thước của các bộ phận là Thấp; thiết bị sau này là đầu tư một lần mặc dù Lớn hơn, nhưng nhân lực đầu vào ít hơn. Một người có thể thực hiện các công đoạn chần, kéo căng và cắt nhiều lần trên một máy công cụ đa chức năng, dễ dàng hoàn thành toàn bộ quá trình dập vòng ngoài hoặc lồng, đồng thời sản phẩm của họ có độ chính xác cao, sản lượng lớn và các đặc tính khác đáng được phổ biến và sử dụng.

1. Yêu cầu xử lý nhiệt đối với vòng ngoài và lồng dập

Vật liệu của vòng ngoài và lồng được dập cũng giống như vật liệu đã đề cập ở trên. Các cấp vật liệu thường là DC03M, DC04M, C15Mn, 16MnCr5, v.v. Chiều sâu lớp cacbon (cacbonitriding) của vòng ngoài được đóng dấu thường là 0.08 ~ 0.33mm (đo lớp cứng hiệu quả) Chiều sâu: nên được đo theo chiều dọc từ bề mặt đến 550HV. Độ cứng sau khi thấm cacbon và làm nguội là 840 ~ 900HV; chiều sâu lớp thấm cacbon (cacbonitriding) của lồng nói chung là 0.02 ~ 0.12mm (đo chiều sâu của tổng lớp cứng: từ phần Bề mặt được đo vuông góc với cấu trúc ma trận kim loại theo độ cứng siêu nhỏ hoặc khoảng cách của lớp cứng đó không có sự thay đổi rõ ràng về cấu trúc vi mô), và độ cứng sau khi thấm cacbon và làm nguội là 410 ~ 550HV. Cấu trúc kim loại học là mactenxit hình kim mịn, phân tán với cacbua mịn và một lượng nhỏ austenit được giữ lại.

Nói về Công nghệ xử lý nhiệt mới của vòng bi lăn kim dập

Đối với quá trình thấm cacbon và dập tắt của hai sản phẩm trên thì nên chọn loại lò đai lưới sẽ thích hợp hơn. Trong số đó, lò đai lưới có quạt tuần hoàn và bể mành có chất lượng sản phẩm tốt nhất. Bởi vì lớp cacbon hóa rất mỏng, thời gian cacbon hóa (cacbonitriding) của nó rất ngắn, đòi hỏi bầu không khí đồng nhất trong lò. Vì lý do này, cần có một quạt tuần hoàn để khuấy động không khí để làm cho lò được chế hòa khí (cacbonitriding). ) Bầu không khí được đồng nhất để đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, các lò đai lưới trong nước có quạt tuần hoàn về cơ bản không có bể mành. Lò đai lưới với bể múp có buồng lò rất nhỏ và không có quạt. Cơ cấu quạt tuần hoàn trong và ngoài nước cũng khác nhau. Quạt lưu thông trong nước phải được đảm bảo. Sự ổn định liên tục của chất lượng sản phẩm có phần khó khăn. Lò đai lưới bể múp với quạt tuần hoàn do Safed của Thụy Sĩ sản xuất đã có thể đạt được một lò có chiều rộng vành đai lưới khoảng 1000mm và chiều rộng của bể múp đạt 1200mm. Lò có từ 4 đến 6 quạt tuần hoàn tùy theo kích cỡ đầu ra. Nó chuyên dụng Nó được sử dụng cho các sản phẩm có lớp thấm cacbon (cacbonitriding) mỏng và yêu cầu chất lượng cao. Quá trình xử lý nhiệt của vòng bi lăn kim dập thuộc phạm vi này.

2. Kiểm soát khí quyển trong lò đai lưới

Trước hết, yêu cầu tất cả các bộ phận sản phẩm khi vào lò phải được làm sạch và sấy khô. Chất lượng của các nguồn khí khác nhau phải được đảm bảo. Trong số đó, độ tinh khiết của chúng phải là metanol ≥ 99.9%, propan ≥ 95% và nitơ lỏng ≥ 99.999%. Đối với nitơ lỏng, một lít nitơ lỏng có thể được khí hóa thành 647L nitơ, vì vậy Sử dụng nitơ lỏng để sản xuất nitơ là một phương pháp lý tưởng, và thiết bị của nó dễ bảo trì và vận hành.

Đối với lò mới phải cho lò nung nóng từ từ theo yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị trước khi đưa vào sản xuất, phải vặn chặt lại tất cả các bu lông, kiểm tra lại tất cả các vòng đệm. Khi lò được khởi động lại sau khi lò ngừng hoạt động, thiết bị mới và cũ phải được Loại trừ không khí trong lò, tức là phải có một đầu vào nitơ ở đầu dưới của cổng phôi. Khi nhiệt độ lò tăng lên 650 ℃, mở bóng nitơ van ở phần đuôi, và nitơ đi vào lò từ cổng phôi và loại bỏ CO2 và H2O trong lò. Chờ bầu không khí độc hại dần dần xua đuổi khỏi bên trong lò, mất 5-10 giờ. Khi nhiệt độ lò tăng lên 780 ℃, truyền vào metanol nhỏ giọt hoặc khí crackinh metanol ở nhiệt độ thấp, tiếp tục nâng nhiệt độ lên 850 ℃ và giữ ấm trong một khoảng thời gian, sau đó cho propan vào và đồng thời, đóng nitơ van ở cuối lò. Thời gian sinh khí sau khi nitơ propan metanol vào lò lâu hơn một chút, và tốt hơn là làm cho không khí trong lò đồng đều hơn dưới tác dụng của quạt tuần hoàn.

Khi mới khởi động lò nung phải tiến hành thấm cacbon sơ bộ đai lưới và thành lò. Đôi khi máy đo thế cacbon cho thấy đã đạt yêu cầu kỹ thuật nhưng khi ngọn lửa chuyển sang màu xanh lam thì có nghĩa là trong không khí trong lò vẫn còn không khí, đồng thời sự có mặt của oxy trong lò sẽ làm cho phôi có lốm đốm và tách lớp trên bề mặt, độ cứng bị giảm và cấu trúc màu đen có thể được nhìn thấy khi kiểm tra cấu trúc kim loại học. Đối với các lò không có bể múp, không khí và hơi ẩm trong các lỗ nhỏ trên gạch chịu lửa nhẹ và sợi chịu lửa nhôm silicat phải được thay thế. Nếu lò mới sấy chưa khô lắm thì nên dùng tấm che lò. Nới lỏng tấm, chừa một khe hở khoảng 10mm để hơi nước thoát ra ngoài, sau đó đậy nắp lò và vặn chặt các vít, hoặc có thể dùng các phương pháp khác để tháo ra. Để giảm lượng không khí vào lò, ngoài việc khống chế độ cao của cửa lò, khói dầu trên và dưới rèm dầu ở cửa xả phải được bơm ra ngoài bằng bơm khí. Lượng dầu khai thác được điều chỉnh bằng van bi, và khói dầu chiết xuất được đưa qua thiết bị tách hơi nước. Nó được điều khiển bằng đồng hồ đo lưu lượng và sau đó được đưa đến miệng lò để hòa trộn với khí metanol phục vụ cho việc hàn miệng lửa của miệng lò.

Trong quá trình điều chỉnh không khí trong lò không được xuất hiện muội than trên bề mặt đai lưới. Khi màu ngọn lửa của miệng lò là màu cam, bầu không khí trong lò phải được điều chỉnh, và lúc này có thể nhập phôi chính thức. Tuổi thọ lò của lò đai lưới không có múp có một số năm nhất định. Tuổi thọ của thiết bị nhập khẩu là khoảng mười năm. Tại thời điểm này, thiết bị có các điều kiện bình thường về vật liệu quá trình, thiết bị đo, môi trường lò và hoạt động, nhưng độ sâu lớp và độ cứng của các bộ phận được chế tạo cacbon (cacbonitriding) không đạt yêu cầu kỹ thuật và rất khó kiểm tra điểm rò rỉ của lò. Tôi phải tăng nhiệt độ và kéo dài thời gian xử lý. Thực tế, vỏ lò có vết nứt. Mức tiêu thụ không khí trong lò tăng lên, và lò cần được xây dựng lại. Đối với lò đai lưới có bể múp, tuổi thọ của bể múp là khoảng 5 năm. Một khi bể múp bị nứt, có thể nhanh chóng phát hiện ra nó. Sửa chữa hoặc cập nhật bể múp kịp thời và sử dụng lò. Tuổi thọ có thể kéo dài khoảng 30 năm.

Việc hiệu chỉnh thế cacbon trong lò có thể được hiệu chỉnh bằng lá thép cacbon thấp (tấm cacbon cố định) với hàm lượng cacbon 0.06% và độ dày 0.05mm. Nói chung có hai cách để hiệu chỉnh tiềm năng carbon của đầu dò oxy:

Một là phương pháp cân, sử dụng cân phân tích có độ chính xác đến một phần vạn làm chuẩn đo lường cân. Các lá thép đã được làm sạch, tẩy dầu mỡ, làm sạch và làm khô được cân, sau đó đưa vào lò để quá trình cacbon hóa, Lá thép không được chạm vào bụi bẩn khi ra vào lò. Lá thép cần được làm nguội trước khi có thể thải ra ngoài. Công thức được tính là thế cacbon tại vị trí của đầu dò oxy trong lò.

Hai là sử dụng phương pháp đốt để đo thế cacbon của lá thép. Phương pháp này đơn giản, chính xác và nhanh chóng. Phương pháp chuẩn bị mẫu của nó vẫn giống như trước đây. Sau khi lá thép được đưa ra khỏi lỗ mẫu, nó được đặt vào thiết bị phân tích cacbon và lưu huỳnh C230. Máy phân tích lưu huỳnh carbon được kết nối với cân. Nitơ và oxy được đưa vào thiết bị, và công tắc được bật. Lá thép cháy ngay lập tức. Tại thời điểm này, carbon monoxide và carbon dioxide được tạo ra. Tiềm năng carbon của lá thép được hiển thị trong vòng một phút. Ngoài.

Đường ống nạp của lò đai lưới kiểu nhỏ giọt thường bị tắc do nhiệt độ lớp bảo ôn trên đỉnh lò thấp làm khí điều khiển không đạt yêu cầu kỹ thuật làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Nếu các sửa đổi đặc biệt được thực hiện đối với các đường ống metanol và propan phun nhỏ giọt, nó sẽ không thường xuyên chặn không khí đi vào đường ống và các đường ống có thể được làm sạch trong hơn một năm, do đó bầu không khí lò có thể duy trì ổn định trong thời gian dài. . Ngoài ra, phải có lỗ khoét ∮150mm ở phần trên của két dầu, tức là ở hai bên của cảng trống, để thuận tiện cho việc quan sát và điều chỉnh kích thước của màn (rèm) dầu, sao cho giảm khói dầu vào lò, gây ra hiện tượng giả tạo thế cacbon cao. . Khi cần thiết, sau khi đặt lò có thể mở các lỗ dòm hai bên để làm sạch các khía của màn dầu (màn) để làm cho màn dầu không bị bít kín. Bơm tuần hoàn dầu, bơm màn dầu, bơm làm mát dầu, … bên trong thùng dầu phải có chất lượng cao, nếu không sẽ ảnh hưởng đến màu sắc tươi sáng của các bộ phận được dập tắt.

2. Lăn kim

Các bộ phận lăn của ổ lăn kim dập cần chịu tải trọng tương đối lớn. Vì lý do này, chúng chỉ có thể được tạo thành dạng hình kim với sự khác biệt lớn về tỷ lệ chiều dài trên đường kính. Do cấu tạo của ổ lăn kim dập chung không được quá lớn nên đường kính trục lăn kim nói chung là ≤ 5mm, chiều dài của nó gấp 3 đến 10 lần đường kính.

Vật liệu của kim lăn là GCr15 hoặc 100Cr6, cấu trúc ban đầu cần đạt độ hình cầu cấp 2 trong tiêu chuẩn kỹ thuật nhiệt luyện của các bộ phận bằng thép chịu lực crom cacbon cao JB / T 1255—2014, độ cứng là 179 ~ 207HBW, và Dây thép chịu lực crom cacbon cao được cắt ở tốc độ cao Máy được cắt theo các thông số kỹ thuật yêu cầu, sau đó được đặt trong trống hình bát giác nghiêng ở một góc nhất định. Một lượng nhất định len kim, hạt mài và dung môi được đặt trong thùng, và nó được luân chuyển với tốc độ nhất định trong hàng chục giờ. Sau khi đánh bóng, cả hai đầu của kim lăn đều lộ ra những vòng cung mịn, đạt yêu cầu kỹ thuật.

Có hai phương pháp để làm nguội các con lăn kim: Để làm nguội với nhiều chủng loại và thông số kỹ thuật hơn nhưng sản lượng thấp hơn, một lò lăn nhỏ được sử dụng. Các phương pháp nạp và thải đều từ miệng lò phía trước, và miệng lò phía sau được đưa vào bầu khí quyển có kiểm soát. Cấu trúc của lò Vận hành đơn giản và thuận tiện. Lò nung của nó (bể múp) là một cấu trúc hình trụ bát giác với phần côn ở hai đầu. Các kim có thể lăn tự nhiên trong quá trình quay theo chu kỳ, do đó từng kim có thể được làm nóng đều. Có ba cặp nhiệt điện trong lò nung. Cụ thể, một cái trong lò, dùng để kiểm soát nhiệt độ; một trong lò (bể múp) cho biết nhiệt độ thực tế, và một trong những được sử dụng để cảnh báo nhiệt độ quá cao. Nitơ, metanol và propan được đưa vào lò để bảo vệ và làm nóng các trục lăn kim. Có các máy bơm khuấy tuần hoàn và các vách ngăn trong bể dập tắt để làm cho các con lăn kim được dập tắt vào dầu có độ cứng đồng nhất và đạt được độ cứng dập tắt (65 ~ 66HRC). Lợi thế nhỏ. Khuyến cáo không sử dụng lò đai lưới để sưởi ấm. Đối với một loạt lớn gia nhiệt và làm nguội lăn kim, một lò lăn lớn được sử dụng. Phương pháp cho ăn là cho ăn phía sau và bầu không khí được kiểm soát, và thải ra phía trước. Cấu tạo lò bằng thép tấm chịu nhiệt được cán thành hình trụ tròn. Được hàn bằng tấm thép chịu nhiệt quay bên trong liên tục và nhẵn, con lăn kim có thể di chuyển về phía trước và lật tự nhiên trong trống, do đó, con lăn kim có thể được làm nóng đều. Trong bể dập tắt có thiết bị dẫn lưu thông và 4 rổ tiếp nhận tròn bằng thép không gỉ có nhiều lỗ nhỏ có thể chuyển nhiệt thường xuyên. Các phương pháp tiếp nhận vật liệu khác cũng có thể sử dụng băng tải để nâng kết cấu, v.v.

3, sự lựa chọn của phương tiện làm mát dập tắt

Việc dập tắt đầu tiên của con lăn kim được làm nóng trong một lò trống lớn (nhỏ). Phương pháp dập tắt của nó là liên tục xả vật liệu trong khi trống quay, đồng thời thả liên tiếp vào thùng dầu dập tắt để có được độ cứng đồng nhất và cứng. Dầu dập tắt của nó sử dụng dầu làm nguội sáng nhanh, vì giai đoạn màng hơi của nó ngắn, tốc độ làm mát nhiệt độ cao và thấp nhanh, độ ổn định oxy hóa nhiệt tốt, lượng tiêu thụ dầu nhỏ và dễ làm sạch, độ mịn bề mặt tốt, và tuổi thọ dài, có thể làm cho kim lăn Sau khi làm nguội, độ phân tán độ cứng nhỏ và đồng đều.

Đối với ổ trục lăn kim dập tích hợp được lắp ráp, môi trường làm mát dập tắt của nó phải là dầu dập tắt có áp suất hơi bão hòa, độ sáng, làm mát, chống oxy hóa tốt, dễ làm sạch và tuổi thọ cao, và nó có tính thấm khí. Quá trình dập tắt sau cacbon (cacbonitriding) có hiệu suất làm cứng tốt và biến dạng dập tắt rất ít. Vì độ dày thành hiệu quả của sản phẩm mỏng, nên có thể sử dụng dầu làm nguội được phân cấp; dầu làm nguội đã phân cấp có thể được sử dụng ở nhiệt độ cao. Điểm chớp cháy và điểm bắt lửa cao, tốc độ làm mát nhanh ở nhiệt độ cao, tốc độ làm mát chậm ở nhiệt độ thấp, để vòng ngoài và lồng được dập có thể được thấm cacbon (cacbonitriding) và cứng, và có thể được làm bằng thép chịu lực crom cacbon cao. kim lăn đạt được độ cứng đồng đều và cứng, có thể giảm đáng kể sự biến dạng và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Dầu mới cần được khử khí trước khi đưa vào sử dụng. Dầu trong quá trình làm việc thường được trang bị một máy ly tâm tốc độ cao, không làm hỏng các tính chất vật lý và hóa học của dầu, đồng thời có thể loại bỏ các chất bẩn, do đó, dầu dập tắt có thể duy trì lâu dài sự ổn định của hiệu suất làm sạch và làm nguội cũng kéo dài tuổi thọ của dầu làm nguội lên hơn mười năm.

4. Xử lý nhiệt các ổ lăn kim dập tích hợp

Bước đầu tiên trong quá trình xử lý nhiệt của ổ lăn kim dập tích hợp, trước tiên phải xử lý các con lăn kim, tức là, các con lăn kim được nung nóng, làm nguội và tôi luyện trong lò lăn. Trong quá trình gia nhiệt, CP tiềm năng carbon trong lò là 1.0 ~ 1.1% và nhiệt độ gia nhiệt là (845 ~ 870) ℃ ± 5 ℃, sử dụng dầu làm nguội nhanh, nhiệt độ dầu 80 ℃, độ cứng làm nguội lõi 760 + 80HV, bề mặt độ cứng 780 + 160HV, nhiệt độ tôi luyện 160 ~ 180 ℃, độ cứng sau khi tôi luyện ≥810HV, Cấu trúc kim loại học là các tinh thể mật mã đã được tôi luyện, tinh thể mịn hoặc mactenxit hình kim nhỏ, phân bố đều cacbua dư mịn và một lượng nhỏ Austenit được giữ lại.

Sau khi xử lý nhiệt, các con lăn kim được mài, đánh bóng, v.v., sau đó hình dạng và kích thước được phân loại bằng máy phân loại tốc độ cao hoàn toàn tự động. Sau đó, theo yêu cầu kỹ thuật, các trục lăn kim đã được xử lý nhiệt và những trục chưa được xử lý nhiệt có thể được giữ trong một máy. Khung và vòng ngoài có dập được lắp ráp trên máy hàn và lắp ráp hoàn toàn tự động để trở thành ổ trục lăn kim được dập nguyên khối.

Cuối cùng, chúng được khử cacbon (cacbonitriding) được dập tắt trong lò đai lưới. Môi trường làm mát dập tắt là dầu làm nguội được phân cấp, nhiệt độ dầu là 80 ° C, nhiệt độ thấm cacbon là 820-870 ° C, và không khí trong lò là metanol, propan, nitơ và cacbon. CP tiềm năng = 0.9% ~ 1.2%, thời gian thấm cacbon nói chung là 30 ~ 100 phút theo yêu cầu kỹ thuật, chiều sâu lớp thấm cacbon của vòng ngoài dập là 0.08 ~ 0.33mm, độ cứng dập tắt thấm cacbon là 840 ~ 900HV; Chiều sâu lớp thấm cacbon của lồng là 0.02 ~ 0.12mm, độ cứng thấm cacbon và dập tắt 410 ~ 550HV.
Đối với kim lăn, cấu trúc kim loại trước khi thấm cacbon và làm nguội là kim ẩn đã được tôi luyện, tinh thể mịn hoặc mactenxit hình kim nhỏ, các cacbua dư mịn phân bố đều và một lượng nhỏ Austenit được giữ lại, đang trong quá trình thấm cacbon lần thứ hai Trong quá trình dập tắt, vì thời gian ngắn, cấu trúc sẽ không thô đối với thép chịu lực crom cacbon cao, nhưng nó có thể làm cho cấu trúc mịn hơn và đồng đều hơn, đồng thời cải thiện độ bền mỏi do tiếp xúc. Tại thời điểm này, độ cứng tôi luyện là ≥910HV và độ cứng sau khi tôi luyện ≥810HV.

Sau khi hoàn tất quá trình xử lý nhiệt, làm sạch và làm khô vòng bi lăn kim được dập tích hợp, kích thước của nó sẽ giảm 0.01 ~ 0.05mm. Vì lý do này, cần phải kiểm tra 100% vòng tròn bao bọc đối với ổ trục được đóng dấu tích hợp. Đối với một số lượng rất nhỏ vượt quá dung sai, cần phải ép đùn. Nó có thể được đưa vào lưu trữ sau khi sửa chữa. Công nghệ này đã được sử dụng ở nước ngoài trong nhiều thập kỷ, và nó cũng đang được phát triển ở Trung Quốc, hy vọng sẽ đạt được kết quả tốt.

Liên kết đến bài viết này : Nói về Công nghệ xử lý nhiệt mới của vòng bi lăn kim dập

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Nói về Công nghệ xử lý nhiệt mới của vòng bi lăn kim dậpTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, ổ trục, máy bơm, bánhhộp đựng, máy sấy thùng phuy và các ứng dụng van cấp liệu quay .PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả về chi phí nhất nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *