Tóm tắt: Giải thích ý nghĩa và giá trị của sửa chữa lớn máy đúc và giải thích chi tiết toàn bộ quá trình sửa chữa máy đúc, bao gồm kiểm tra trước sửa chữa, chuẩn bị dữ liệu, chuẩn bị bộ phận, quá trình tháo rời, điều chỉnh cài đặt và xác minh kết quả. Giải thích các biện pháp phòng ngừa chung, các điểm chính và các điều trị khó, phân tích và giải thích trong quá trình đại tu loại thiết bị phức tạp này của máy đúc khuôn.

Từ khóa: đúc chết quy trình sửa chữa đại tu máy móc

Trong các nhà máy đúc, máy đúc nói chung là thiết bị chủ chốt của một công ty, có giá trị cao và khả năng thay thế thấp. Để đảm bảo hoạt động bình thường và sản xuất an toàn của máy công cụ, việc thực hiện bảo trì thiết bị theo kế hoạch và phòng ngừa là một phần quan trọng trong quản lý thiết bị công nghiệp và đối với máy đúc khuôn càng quan trọng.

Môi trường sản xuất máy đúc tương đối kém, muội than, dầu bôi trơn, sương nước tác nhân giải phóng, cùng với nhiệt độ cao, độ ẩm cao, mài mòn máy công cụ và ăn mòn trong môi trường này mạnh hơn nhiều so với các môi trường khác (chẳng hạn như máy công cụ gia công khác) , cộng với đúc Máy sản xuất 24 giờ một ngày, bảo trì hàng ngày và bảo trì kiểm tra tại chỗ, nhiều lần do sản xuất kém, tuổi thọ thiết kế của máy đúc nói chung là 12 năm, hệ thống làm việc 20 giờ, chính xác loại sản xuất này có tác động lớn hơn đến bề mặt của kết cấu cơ khí. Chất lượng bên trong như mỏi kim loại, ứng suất,… chưa đến mức trao đổi, việc bảo dưỡng máy đúc rất tiết kiệm chi phí.

Đại tu máy đúc có khối lượng công việc lớn và thời gian sửa chữa dài. Đối với bản thân thiết bị, cần phải giải quyết toàn bộ hoặc một phần, thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận cơ khí, bộ phận điện, điều chỉnh và sửa chữa hệ thống điện, lắp ráp và gỡ lỗi toàn bộ máy, nhằm làm sạch và đại tu toàn diện Trước khi sửa chữa, khôi phục xác định hiệu suất và độ chính xác, nắm bắt tình trạng kỹ thuật hiện có của thiết bị trước khi sửa chữa, lập kế hoạch sửa chữa thiết thực, chuẩn bị đầy đủ về công nghệ và sản xuất, tích cực áp dụng công nghệ mới, vật liệu mới và phương pháp quản lý hiện đại, làm tốt công tác kỹ thuật, quản lý kinh tế và tổ chức để đảm bảo chất lượng sửa chữa và giảm chi phí sửa chữa.

Nói về phương pháp và quy trình đại tu máy đúc khuôn

1. Kiểm tra và chuẩn bị trước khi bảo trì

1.1 Chuẩn bị dữ liệu trước khi bảo trì

Kiểm tra hướng dẫn sử dụng của kiểu máy đã sửa chữa, thẻ nhớ PLC và các thẻ nhớ khác. Ngoài ra, hướng dẫn sử dụng có phù hợp với kiểu máy, số sê-ri ngày xuất xưởng của máy hay không, nội dung của sách hướng dẫn, chẳng hạn như sơ đồ mạch điều khiển điện, sơ đồ bậc thang chương trình, sơ đồ nguyên lý bôi trơn thủy lực, sơ đồ vị trí, kết cấu cơ khí và sơ đồ bố trí , hướng dẫn vận hành và bảng báo động, v.v.
Các thay đổi bảo trì trong quá trình sử dụng là gì và dữ liệu có được ghi lại hay không. Nói chung, trong quá trình sản xuất và sử dụng sẽ luôn phải bảo dưỡng, sửa chữa. Kết quả của các quá trình bảo trì này có được ghi lại hay không, đặc biệt là các thay đổi của chương trình có được ghi trong sách hướng dẫn sử dụng, thẻ nhớ hay không.

Kiểm tra kỹ hệ thống dây điện, đặc biệt là xem có xác định đầu cuối cho dây đã thay đổi hay không, rơle được thêm vào bởi sự thay đổi có được xác định hay không và nếu không có nhận dạng nào, cần phải làm rõ hệ thống dây điện sau này. Kiểm tra và bảo trì tại chỗ, có rất nhiều tình huống như vậy, và cần đặc biệt chú ý.

1.2 Kiểm tra hình thức và khuyết tật

Hình thức bên ngoài có sạch sẽ hay không, máy đúc đã lâu ngày làm việc trong môi trường kém, bề mặt máy công cụ có vết dầu, vụn nhôm,
Thiếu bao nhiêu bộ phận, đường ống và hệ thống dây điện lỏng lẻo, đứt gãy, xử lý tạm thời, … trong quá trình vận hành sản xuất của máy đúc, rất dễ xảy ra tình trạng bỏ sót tấm che, thiếu vít, tắc. bảng điều khiển bị hư hỏng.

1.3 Kiểm tra khoảng cách

Phát hiện khe hở giữa mẫu chuyển động và cực lớn

Trước tiên phải kiểm tra khe hở giữa mẫu chuyển động và thanh lớn ở vị trí đã điều chỉnh. Chân di chuyển của mẫu di chuyển có thể được điều chỉnh độ cao, cho dù thanh lớn có ở giữa ống lót của mẫu chuyển động (có thể được đo bằng máy đo cảm ứng), ở các khoảng trống trên và dưới Trong trường hợp cân bằng, khe hở giữa mẫu chuyển động và thanh lớn được thử nghiệm và giá trị đo thu được là sự phát hiện hiệu quả của mài mòn của thanh lớn của ống lót. Phương pháp vị trí phát hiện như trong hình:

Kiểm tra dữ liệu để ghi

Phân tích dựa trên các giá trị đã ghi ở trên. Nói chung, cần phải đổi ống bọc đồng của mẫu chuyển động; cột lớn được mài lại và mạ crom, sau đó cột lớn được kiểm tra.

1.4 Kiểm tra khe hở giữa chốt kết nối và ống lót ở khuỷu

Khe hở giữa PIN LINK và ống lót ở phần khuỷu ảnh hưởng đến lực kẹp của máy công cụ, độ song song và tiếng ồn trong quá trình di chuyển.
Theo hình vẽ, hãy kiểm tra khe hở giữa chốt kết nối của cơ cấu đóng mở khuôn và ống bọc thép bằng thước đo cảm ứng và kiểm tra bốn vị trí cho mỗi chốt.

Kiểm tra bản đồ vị trí

Bản đồ vị trí được phóng to

Dữ liệu giải phóng chân kết nối:

Khi chốt kết nối được kiểm tra, việc đóng / mở khuôn ở trạng thái kẹp khuôn không tải. Khi thiết bị được đại tu, thường phải thay ống thép của chốt kết nối. Khi kiểm tra, đặc biệt chú ý xem chốt kết nối có quay trong quá trình di chuyển hay không. Một mặt của ống bọc thép đã bị mòn, làm hỏng lỗ tai của tiêu bản. Nếu cần thiết, chốt phải được tháo ra để kiểm tra, việc này có liên quan đến khối lượng công việc xử lý và báo giá.

1.5 Kiểm tra thông quan khác

Các thanh dẫn hướng và ống lót chéo, thanh dẫn hướng đầu phun và ống lót phải được kiểm tra và ghi lại, đồng thời yêu cầu trao đổi trong các trường hợp bình thường.

1.6 Mẫu di động, phát hiện mặt phẳng mẫu cố định

Trong môi trường sử dụng của máy đúc khuôn, mặt phẳng khuôn được sử dụng lâu ngày với cùng một khuôn, và thường có nhiệt độ cao trong quá trình sử dụng, hoặc chất ăn mòn có tính axit ăn mòn, mặt phẳng sẽ bị ăn mòn và móp méo. Vật liệu bay, áp suất đúc cần thiết cho sản phẩm giảm đi rất nhiều, và sản phẩm sẽ có vấn đề về chất lượng. Mẫu có cần xử lý hay không, trước tiên hãy kiểm tra độ phẳng và tiến hành theo sơ đồ. Phương pháp phát hiện vị trí như sau:

Sau khi kiểm tra, thực hiện ghi dữ liệu:

1.7 Kiểm tra hệ thống áp suất

Các máy nhỏ đúc thường sử dụng máy bơm cánh gạt đôi. Lấy ví dụ về máy đúc khuôn Toshiba DC350J: giá trị áp suất của máy bơm lưu lượng cao áp suất thấp PF1 thường được yêu cầu là 15MPA và máy bơm lưu lượng lớn áp suất thấp PF2 là 14.5MPA, nếu nó là máy cỡ trung bình 500/650/800, ngoài ra còn có một máy bơm lưu lượng lớn PF3 với giá trị áp suất 7MPA, để máy công cụ có thể chuyển động cơ cấu truyền động liên tục và ổn định. Trong trường hợp bình thường, khi áp suất của bơm thấp áp đạt đến giá trị đặt của bộ giảm tải van URG1, PF2 được giảm bớt, và dầu thủy lực tràn sẽ được làm mát bằng bộ làm mát, cộng với các hành động khác để quay trở lại dầu để làm mát, do đó nhiệt độ của dầu vận hành là cân bằng động. Nếu có rò rỉ bên trong của con dấu hoặc van cơ thể ở một vị trí nhất định của hệ thống và áp suất hệ thống không thể đạt được cài đặt áp suất của tràn van, sẽ không có hiện tượng tràn dầu thủy lực. Bộ làm mát không có tác dụng làm mát vì không có dầu thủy lực đi vào, và nhiệt độ dầu tăng lên. Độ nhớt giảm, và áp suất hệ thống không đạt đến giá trị cài đặt, dẫn đến một vòng luẩn quẩn, khiến máy công cụ làm việc trong điều kiện cực kỳ không ổn định, dẫn đến tăng tỷ lệ sai hỏng của sản phẩm và thậm chí không thể sản xuất. Nói chung, áp suất hệ thống kém, phớt kém, rò rỉ bên trong máy bơm và vans phải được xử lý đúng cách, và áp suất hệ thống phải được kiểm tra. Sau đây là mô tả ngắn gọn về việc kiểm tra hệ thống áp suất:

1.8 Kiểm tra hệ thống bôi trơn

Việc kiểm tra sơ bộ hệ thống bôi trơn của máy đúc mất nhiều thời gian để kiểm tra xem điểm bôi trơn có bị tràn định lượng hay không.

1.9 Kiểm tra các bộ phận điện và hệ thống dây điện

Ghi lại mô hình của bộ phận bị thiếu, hệ thống dây điện có cần thay đổi hay không, v.v … để ghi lại chi tiết. Trong quá trình sử dụng máy đúc khuôn, so với máy gia công kim loại, do bị bẩn, dầu, ẩm, nhiệt độ cao và các môi trường khắc nghiệt khác nên khả năng gây ra tai nạn cao hơn.

1.10 Theo địa điểm của khách hàng và quản lý sản xuất, hãy hiểu chi tiết về hiệu suất phun của máy đúc khuôn. 

Trong công việc bình thường, những báo động về cơ hội đúc chết, những vấn đề phát sinh, hiệu suất phun là gì, đặc biệt là tốc độ cao và hiệu ứng tăng áp. Những lĩnh vực nào cần được cải thiện, có thay đổi gì trong quá khứ không, v.v. Vì vậy, trong quá trình bảo trì, có thể thực hiện các biện pháp xử lý có mục tiêu đặc biệt để đạt được mục tiêu và nâng cao hiệu quả bảo dưỡng.

1.11 Phối hợp các thiết bị ngoại vi

Kiểm tra kỹ các thiết bị ngoại vi xem các thiết bị ngoại vi có còn nguyên vẹn không, hoạt động có ổn định không, có âm thanh bất thường không, đường ống có bị biến dạng không, dây dẫn có bị hở hay bị đứt các đầu dây hay không.

2. Trên cơ sở kiểm tra trên, đàm phán với khách hàng để xác định kế hoạch bảo trì và ký kết hợp đồng

Các chương trình chính được xác định là:

● Bảo trì tại chỗ hoặc bảo trì nhà máy.
● Điều chỉnh kế hoạch sản xuất và xác định lịch trình bảo trì
● Ký kết hợp đồng (văn bản hợp đồng, tài liệu đính kèm điều kiện kỹ thuật, tài liệu đính kèm về các vấn đề xây dựng, v.v.)

3. Chuẩn bị bảo trì

Dựa trên kết quả kiểm tra trên, các bước chuẩn bị sau cần được thực hiện

3.1 Chuẩn bị bộ phận

Thông qua quá trình kiểm tra trước khi bảo dưỡng, các bộ phận sẽ được trao đổi. Các bộ phận có một chu kỳ mua sắm. Rất khó để dự trữ một cách chính xác và toàn diện các bộ phận này. Vì vậy, bạn phải kiểm tra trước khi bảo dưỡng để được chính xác và đúng mục tiêu.

3.2 Chuẩn bị dụng cụ

Theo kế hoạch bảo dưỡng, xác định các công cụ cần thiết, bao gồm các công cụ thông thường, các công cụ đặc biệt (như ống thép, ống bọc đồng lắp vào dụng cụ), v.v.

3.3 Chuẩn bị cẩu và chuẩn bị lắp đặt lại các thành phần cơ bản

Xác định xem liệu việc lái xe tại chỗ của nhà máy có được áp dụng hay không, có cần thiết phải di dời và sử dụng các công cụ cẩu đặc biệt hay không, v.v.
Khi cài đặt lại, các thành phần cơ bản cài đặt ban đầu có thể không sử dụng được, và các thành phần cài đặt cơ bản phải được chuẩn bị.

3.4 Chuẩn bị chế biến

Phối hợp các đơn vị xử lý và xác nhận khả năng xử lý, chẳng hạn như xử lý khuôn mẫu, sửa chữa que lớn, v.v.

3.5 Chuẩn bị vận chuyển

Cả bảo trì tại chỗ và nhà máy đều cần vận chuyển. Sau khi xác định được trọng lượng thì liên hệ với phương tiện vận chuyển.

4. Chia nhỏ

4.1 Phân hủy bình thường.

 Trong trường hợp bình thường, hãy làm theo các bước và phân rã từng bước. Các bộ phận giống nhau hoặc giống nhau ở các bộ phận khác nhau phải được ghi lại và đánh dấu để biết rõ vị trí của các bộ phận trong quá trình lắp đặt, việc lắp đặt được thuận lợi và suôn sẻ. Trong môi trường nhiệt độ cao hoặc ăn mòn của máy đúc, đai ốc dễ bị ăn mòn và một số ren bị hỏng do bị đập vỡ. Rất khó để tháo rời đai ốc. Một số bộ phận khó phân hủy. Có một số phương pháp để phun hạt bị ăn mòn. Chất nới lỏng thích hợp có thể được vặn bằng cách gõ nhẹ bằng búa.

Rung dưới lực tác dụng, đốt nóng đai ốc bằng đèn hàn, làm cho nó nở ra bằng nhiệt và quay nhanh

4.2 Phân hủy phá hủy

Trong quá trình phân hủy, một số loại hạt và ốc vít không thể phân hủy hết sau một thời gian dài mắc bẫy. Chúng có thể bị phân hủy triệt để. Sử dụng một cái đèn hàn để làm nóng các đai ốc, làm cho chúng nở ra bởi nhiệt và xoắn chúng nhanh chóng.

4.3 Kiểm tra lại các bộ phận

Một số bộ phận đã phân hủy rõ ràng là không thể sử dụng được và một số bộ phận cần được kiểm tra.

4.4 Chuẩn bị lại các bộ phận

Trong quá trình tháo lắp, có thể phát hiện thấy có những bộ phận đột xuất cần thay thế trong quá trình kiểm tra sơ bộ. Lúc này cần xác nhận lại tất cả các linh kiện thay thế. Có tính đến ngày giao hàng của các bộ phận, thời gian giao hàng cho việc sửa chữa máy công cụ có thể bị chậm lại. Điều này phải được phối hợp với hướng dẫn của khách hàng. Yêu cầu phải được nêu rõ khi hợp đồng được ký kết.

5. Xử lý sau khi phân hủy

5.1 Gia công khuôn mẫu, máy đúc khuôn trong môi trường sử dụng, mặt phẳng khuôn mẫu do sử dụng chung một khuôn lâu ngày, khuôn thường có nhiệt độ cao trong quá trình sử dụng, hoặc có axit thoát ra và ăn mòn, mặt phẳng sẽ bị lõm xuống, nếu nó đạt đến một mức độ nhất định, nó sẽ xuất hiện. Hiện tượng bay vật liệu, một khi bay vật liệu thì áp lực đúc yêu cầu đối với sản phẩm giảm đi rất nhiều, sản phẩm mới sẽ có vấn đề về chất lượng. Ngoài ra, do hệ thống bôi trơn có vấn đề nên không thể cung cấp bôi trơn kịp thời và hiệu quả tại các bộ phận quay hoặc trượt, gây mòn quá mức, thậm chí mòn một bên ống lót và làm hỏng lỗ tai tiêu bản. Việc sửa chữa phải được thực hiện vào lúc này. Phương pháp sửa chữa nói chung là tăng Lỗ tai lớn đến một giá trị nhất định (thường là 5MM ở một bên), phù hợp với dung sai của miếng chèn với chân kết nối, dung sai của các phương pháp xử lý cụ thể và các điểm cơ sở định vị, như thể hiện trong hình:

6. Cài đặt

6.1 Việc lắp đặt các bộ phận cơ khí phải tuân theo quy trình lắp ráp

Thực hiện theo quy trình lắp ráp và các điều kiện có thể có trên trang web bị hạn chế. Các bộ phận phải sạch sẽ và sạch sẽ; ống bọc đồng và ống bọc thép phải được làm lạnh bằng đá khô trong 24 giờ; ống bọc đồng và ống bọc thép phải được lắp cùng với dụng cụ, làm sạch cẩn thận và kiểm tra lỗ dầu bôi trơn.

6.2 Cài đặt hệ thống bôi trơn

Hệ thống bôi trơn cần được lắp đặt theo đường dẫn lắp đặt ban đầu, không dễ dàng thay đổi, các khớp nối ống cứng phải được siết chặt và không được quá mômen xoắn, vì đường kính của đường ống bôi trơn tương đối nhỏ và không thể chịu được mômen xoắn lớn. .

6.3 Lắp đặt con dấu và thân van

Phớt và thân van sạch sẽ

7. Điều chỉnh và kiểm tra

7.1 Phát hiện mức độ

7.2 Kiểm tra cực lớn và tiêu bản di động.

Kiểm tra và ghi lại như đã đề cập ở trên

7.3 Điều chỉnh và kiểm tra độ song song của khuôn mẫu

(Ví dụ như máy đúc khuôn DC350J của Toshiba)

Các biện pháp phòng ngừa đối với việc kiểm tra này: Phép đo trong điều kiện không tải cũng có thể được chọn theo tiêu chuẩn lực kẹp 10%.

7.4 Kiểm tra lực kẹp

Lực kẹp lớn nhất của phát hiện chính thường lớn hơn 110%, phạm vi sai lệch giữa các thanh chính không vượt quá ± 5% và đế khuôn tiêu chuẩn là bắt buộc phải được thử nghiệm.

7.5 Kiểm tra xích đu

Đuôi xe lắc lư chủ yếu là do lực kẹp và khả năng đu dây.

7.6 Kiểm tra bảo mật

Theo danh sách kiểm tra an toàn

Các thành phần an toàn của máy đúc chính có hiệu quả, được liên kết giữa các hoạt động và máy đúc được liên kết với máy móc ngoại vi và các hạng mục kiểm tra được ghi lại.

7.7 Kiểm tra hệ thống bôi trơn

Sau khi khởi động máy bơm dầu, hãy kiểm tra xem áp suất tăng áp suất bôi trơn, thời gian quá áp, thời gian giảm áp suất có nằm trong phạm vi giá trị cho phép không, các mối nối ống có chặt không, ống cứng bôi trơn và cố định, xem có bất kỳ sự can thiệp nào với các bộ phận có thể chuyển động, đặc biệt kiểm tra từng điểm bôi trơn Điểm bôi trơn tràn định lượng.

7.8 Vận hành thử và đúc

Trước khi khởi động, hãy xác nhận xem nước, điện, khí đốt, dầu vận hành, dầu bôi trơn, mỡ, nitơ, chất nhả, dầu đục lỗ (hạt bôi trơn) của máy đúc có ở đúng vị trí hay không. Sau khi khởi động, hãy xác nhận xem nó đang chạy, phát ra, nhỏ giọt hay rò rỉ

Sau khi lắp đặt, lập biên bản kiểm tra theo mẫu danh sách kiểm tra trước khi bảo trì

7.9 Kiểm tra tính năng phun

Đối với máy đúc khuôn, các thông số thiết lập chính và các thông số đúc thực tế được so sánh và ghi lại.

Tốc độ thấp, tốc độ tăng tốc thấp, tốc độ cao, tốc độ cao, tốc độ cao, giảm tốc, áp suất đúc.

7.10 Kiểm tra thông số động

Chẳng hạn như áp suất hệ thống, nhiệt độ dầu vận hành, áp suất ACC, thay đổi áp suất ACC, thời gian làm đầy ACC

8. Tóm lại,

 lập biên bản điều chỉnh và các tài liệu liên quan, ghi kết quả kiểm tra trên, lập bảng, chuẩn bị nguyên vật liệu và giao cho khách hàng.

Liên kết đến bài viết này : Nói về phương pháp và quy trình đại tu máy đúc khuôn

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Nói về phương pháp và quy trình đại tu máy đúc khuônTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm đúc khuôn nhôm và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy thùng phuy và các ứng dụng van cấp liệu quay .PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả về chi phí nhất nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *