Hiện tại, hình thành nóng được chia thành nóng trực tiếp dập và gián tiếp nóng dập, như trong Hình 1. Trong điều kiện nóng trực tiếp dập, bán thành phẩm được làm nóng trước, và sau đó được chuyển sang khuôn đóng để tạo hình và làm nguội; nóng gián tiếp dập chủ yếu sử dụng khuôn nguội được tạo hình sẵn, và phần tạo hình sẵn được đột dập nguội lần đầu tiên được thực hiện cho các bộ phận có hình dạng phức tạp hơn hoặc vẽ sâu. Sau đó, nó về cơ bản giống như nóng trực tiếp dập quy trình, chẳng hạn như kênh giữa và các bộ phận khác.

22MnB5 là mác thép được sử dụng phổ biến nhất cho công nghệ dập nóng. Thông thường, kết cấu trước khi dập nóng là ferit + ngọc trai, độ bền kéo khoảng 600 MPa. Sau khi dập nóng, cấu trúc là mactenxit toàn phần, và độ bền kéo khoảng 1 500 MPa (xem Hình 2a).

Như chúng ta đã biết, hàm lượng C có ảnh hưởng lớn hơn đến độ bền của vật liệu sau khi tôi nguội, trong khi Mn, Cr và các nguyên tố khác có tác động ít hơn. Sau khi điều chỉnh các phần tử, có thể thu được hiệu ứng chuyển pha và làm cứng mong muốn thông qua tốc độ làm mát linh hoạt. Trong số đó, nguyên tố B có đóng góp lớn hơn trong việc làm cứng và nó có thể làm chậm quá trình chuyển đổi austenit sang pha mềm (ferit), cụ thể là Cải thiện độ cứng.

Các bước xử lý

Nói đến chi phí của một quy trình, điều đầu tiên chúng ta cần biết là các bước quy trình của quy trình này, như trong hình dưới đây, các bước quy trình của quá trình dập nóng: mở khuôn phôi-gia nhiệt-dập nóng tạo hình-cắt laser. Tấm thép cường độ cao được nung nóng đến trên 900 ° C và nhanh chóng được vận chuyển đến máy ép, và quá trình dập nóng được thực hiện khi vật liệu có độ dẻo cao. Khuôn làm mát bằng nước đảm bảo làm mát nhanh chóng các bộ phận và có được cấu trúc mactenxit hoàn chỉnh với độ bền kéo cao. Do độ bền cực cao của các bộ phận, cắt laser được sử dụng để cắt và cắt lỗ trong quá trình tiếp theo.

Làm nóng phôi đến 900 ° C

Phân tích chi phí của quy trình dập nóng

cắt laser

Giới thiệu thiết bị sản xuất

Trong quá trình dập nóng, gia nhiệt và dập được hoàn thành trong một dây chuyền lắp ráp. Chiều dài của lò gia nhiệt khoảng 30m ~ 50m, trọng tải của máy đột khoảng 800T ~ 1200T, diện tích khoảng 500 mét vuông đến 800 mét vuông, công suất từ ​​1600 kilowatt đến 2000 kilowatt, và đầu tư khoảng 60 triệu đến 100 triệu nhân dân tệ.

Có rất nhiều mô hình của máy cắt laser. Ví dụ, TruLaser Cell 8030 (TRUMPF) trong hình trên có vốn đầu tư khoảng 6 triệu nhân dân tệ (700,000 euro), công suất 3 kilowatt và diện tích khoảng 75 mét vuông.

Xem đến đây, bạn có phát hiện ra rằng đây là một quá trình đốt tiền, và khoản đầu tư này không phù hợp với các doanh nghiệp bình thường, vì vậy đối với các nhà cung cấp nhiệt luyện sẽ không có nhiều dây chuyền sản xuất cùng một lúc. Khi đánh giá chi phí, chúng ta không cần phải đắn đo và cân nhắc quá nhiều trong việc lựa chọn thiết bị. Về cơ bản, chúng ta có thể sử dụng trọng tải nào để xem trọng tải của dây chuyền sản xuất tại nhà của nhà cung cấp linh kiện. Điều này không giống như dập thông thường. Chúng tôi có thể chọn một chi phí hiệu quả Trọng tải của thiết bị cao nhất.

Nhịp điệu lao động và sản xuất

Số lượng người vận hành trong dây chuyền dập nóng là 3 ~ 4 và chu kỳ sản xuất là 16 ~ 22 giây.

Máy cắt laser có 1 công nhân, nhịp 25 ~ 35m / s.

Phân tích trường hợp

Các bộ phận sau là tấm gia cường bên trong trụ A.

Việc dập thông qua máy dập 1000T, 1 đột 4 cái, nhịp khoảng 20S, và cắt laser là 80S.

Hiện nay, việc ứng dụng công nghệ ép nhiệt của nước ngoài đã dần phát triển từ phương pháp dập nóng truyền thống các tấm có độ dày bằng nhau sang phương pháp ép nhiệt tiên tiến, các loại xe sản xuất hàng loạt đã ra đời. Ngoài các thương hiệu liên doanh trong nước, việc ép nhiệt của các thương hiệu độc lập vẫn chủ yếu là phương pháp dập nóng bản dày truyền thống, trong quá trình ứng dụng vẫn còn tồn tại những vấn đề sau:

Một. Giá thành nguyên vật liệu cao, nguồn hàng ít. 

Nguyên liệu thô chủ yếu là các tấm không phủ, và không thể đảm bảo khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề mặt của các bộ phận cuối cùng. Hầu hết tất cả các nhà sản xuất châu Âu và Mỹ sử dụng thép hình nóng được phủ. Ở giai đoạn này, các tấm thép dày như lớp phủ Al-Si và phôi hàn bằng laser được bảo vệ bằng các bằng sáng chế và chỉ có một nhà cung cấp nước ngoài cung cấp chúng và chỉ một nhà cung cấp của Đức cung cấp thép tấm cuộn.

NS. Khả năng phân tích của CAE kém. 

Hiện tại, rất khó để mô tả chính xác hiệu suất của các tấm có độ dày kém được cán và các tấm có độ bền thay đổi, dẫn đến độ chính xác của phân tích CAE thấp. NS. Chất lượng của các mô-đun mềm là kém. Khi gia công các chi tiết khuôn mềm nhanh bằng thép tấm không tráng phủ, chất lượng bề mặt của chi tiết rất kém do không có môi trường bảo vệ trong giai đoạn nung nóng; khuôn không có các kênh làm mát, dẫn đến không thể đảm bảo tính ổn định của hiệu suất bộ phận.

NS. Mức độ thiết kế thấp. 

Sáng kiến ​​thiết kế vẫn nằm trong tay các nhà cung cấp nhiệt luyện và họ không có khả năng thiết kế và phân tích hoàn chỉnh, bao gồm cả khả năng mô phỏng hoàn chỉnh.

NS. Các tiêu chuẩn chấp nhận có thể đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

bao gồm các yêu cầu đánh giá về hình thức, kích thước, thành phần, hiệu suất và cấu trúc vi mô.

Liên kết đến bài viết này : Phân tích chi phí quá trình dập nóng

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Phân tích chi phí của quy trình dập nóngĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *