Màng oxit nhôm anốt có độ xốp và khả năng hấp thụ, là chất mang màu lý tưởng nhất. Màu không chỉ có thể cải thiện khả năng trang trí và chống ăn mòn của sản phẩm mà còn tạo cho bề mặt sản phẩm nhôm các đặc tính chức năng đa dạng và tăng giá trị thương mại. Hiện nay, nhiều công nghệ tạo màu màng oxit đã được phát triển, có thể chia đại khái thành màu hóa học và màu điện phân.

Công nghệ tạo màu điện phân của đất nước tôi bắt đầu vào những năm 1980, và hiện tại về cơ bản màu điện phân dựa trên muối niken đơn, muối thiếc đơn hoặc muối hỗn hợp thiếc-niken. Màu AC dựa trên quá trình điện phân muối thiếc-niken và muối thiếc. Màu AC được sử dụng để kiểm soát độ sâu của màu, chủ yếu được kiểm soát bởi điện áp và thời gian. Quá trình này có các vấn đề như màu đơn, độ ổn định kém và khả năng phân tán của chất lỏng tạo màu không được giải quyết tốt trong suốt thời gian qua. Và cần bổ sung một số chất phụ gia để nâng cao khả năng chống nhiễu của dung dịch tạo màu điện phân. Màu DC chủ yếu là muối niken đơn và màu phun muối niken đơn là sử dụng màu DC giao hoán để kiểm soát độ sâu của màu, được kiểm soát bằng cách điều chỉnh dạng sóng và khoảng thời gian; Quá trình này có bể ổn định, độ đồng đều màu tốt và tính lặp lại Giới tính tốt và tông màu ổn định.

Việc xử lý nước thải do xử lý bề mặt của nhôm định hình anodizing luôn được quan tâm để bảo vệ môi trường. Nước thải chủ yếu đến từ quá trình xả của bể rửa. Để giảm tiêu thụ hóa chất và giảm xả nước thải, việc tái chế hóa chất càng nhiều càng tốt, cuối cùng sẽ đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. mục đích của.

Ưu và nhược điểm

1. Màu muối thiếc

Màu muối thiếc được chia thành màu muối thiếc đơn và màu muối hỗn hợp thiếc-niken. Trong quá trình tạo màu của muối hỗn hợp niken-thiếc, các ion niken không được lắng đọng trong các lỗ xốp của màng oxit mà chỉ đóng vai trò phụ trợ, vì vậy thiếc—— Màu muối niken còn có thể được gọi là màu muối thiếc.

Màu muối thiếc được kiểm soát tương đối đơn giản so với muối niken đơn, và chi phí thiết bị thấp hơn, và nó được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất ngang ôxy hóa; nhưng SnSO4 trong bể tạo màu muối thiếc rất dễ bị oxi hóa tạo kết tủa thiếc hóa trị 7; Dung dịch trong bể được trộn với các muối kép, và các ion niken không thể thu hồi được. Sau khi rửa, nước thải được đưa về trạm xử lý nước thải để xử lý, điều này làm tăng độ khó của quá trình xử lý nước thải. Cả hai phương pháp tạo màu này đều cần thêm chất phụ gia để giữ cho chất lỏng của bể luôn trong và ổn định; Khi sản xuất đạt đến một lượng nhất định, chất lỏng trong bể rất dễ bị đục, và cần phải dừng sản xuất để tái sinh và xử lý kết tủa để thu được chất lỏng trong bể, nếu không chất lỏng trong bể bị đục thì không thể đảm bảo chất lượng sản phẩm. Trong dây chuyền sản xuất dọc, muối thiếc được sử dụng để tạo màu. Do thân bể tương đối sâu, thường trên XNUMX mét, sự kết tủa của thiếc hóa trị bốn sẽ làm cho nồng độ dung dịch trong bể không đồng đều và có trạng thái gradient, dễ tạo ra sự khác biệt rõ ràng về màu sắc trên và dưới trong quá trình tạo màu. Màu muối thiếc có khuyết điểm về khả năng chống chịu với thời tiết, lâu dần có dấu hiệu phai nhạt theo thời gian nắng nhiều.

2. Màu muối niken đơn bằng phương pháp tiêm

Sử dụng màu chuyển đổi dòng điện một chiều, sử dụng H3BO3 làm chất đệm để ổn định giá trị pH của dung dịch tắm. Thông qua các dạng sóng điện áp âm và dương đặc biệt, các ion niken được phân giải điện phân đồng đều ở đáy của các lỗ màng ôxít anốt, và màu sắc.

Độ sâu màu được kiểm soát bằng cách tính toán số lượng sóng phụ trợ. Vật liệu tối cần được chồng lên dạng sóng cơ bản với các sóng phụ 1-N giống hoặc tương tự với dạng sóng cơ bản để đạt được mục đích tạo ra vật liệu tối.

Phân tích về tình hình phát triển của công nghệ mạ màu nhôm và điện phân

Hàm lượng ion niken của quá trình tạo màu bằng muối niken đơn của phương pháp tiêm là rất cao, và lượng bề mặt của biên dạng sau khi tạo màu lớn. Việc xả trực tiếp chất lỏng của bể rửa gây lãng phí và gây ô nhiễm môi trường. Phương pháp nguyên lý thẩm thấu ngược RO được sử dụng để tái chế. Nước thải sau khi thu hồi có thể được xả trực tiếp mà không gây hại đến môi trường.

2. Nguyên tắc thu hồi 1RO của màu muối niken đơn bằng phương pháp tiêm

RO là một phương pháp trong đó khi áp dụng áp suất cao hơn áp suất thẩm thấu của dung dịch (thường là 10㎏ / ㎝2), nước trong chất lỏng tạo màu được thấm qua màng bán thấm, trong khi các ion niken bị ngăn cản đi qua và vẫn còn trên bề mặt màng, do đó dung dịch Các muối, ion, … đều được giữ lại trên bề mặt màng để đạt được mục đích phân tách.

2.2 Quy trình tái chế

Hệ thống xử lý thu hồi niken được sử dụng để tái sử dụng các ion niken trong bể tạo màu. Chất lỏng trong bể từ bể tạo màu được điều áp vào bộ lọc để loại bỏ các hạt và chất keo trong nước, sau đó đi vào hệ thống xử lý thu hồi niken. Các ion niken trong chất lỏng bể được trao đổi, hấp phụ và làm giàu để thu được chất lỏng thu hồi chứa niken có nồng độ cao hơn, được tái sử dụng trong bể tạo màu. Mặt khác, sau khi chất lỏng tắm được xử lý một cách có hệ thống, hầu hết các tạp chất và ion niken được loại bỏ, do đó chất lượng nước trở nên tốt hơn và có thể được tái sử dụng trong quá trình sản xuất. Toàn bộ hệ thống có thể thu hồi kép nước thải và niken, có lợi ích kinh tế và môi trường. Nước sau xử lý được tái sử dụng trực tiếp trong bể rửa để tái chế. Thiết bị thu hồi có hiệu quả làm giảm thất thoát ion niken, giảm phí nước thải cho doanh nghiệp, tạo lợi ích kinh tế, nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng các yêu cầu về độ sạch và bảo vệ môi trường.

Sau khi xử lý thu hồi, lượng ion niken trong nước thấp và lượng được đưa ra ngoài trong quá trình sản xuất RO2 là rất nhỏ và nó sẽ chảy về trạm nước thải cùng với nước thải sản xuất khác để xử lý thống nhất.

Trong thực tế sản xuất, tất cả niken sunfat không được sử dụng để tạo màu cho sự lắng đọng điện phân ion niken vi mô của màng ôxít anốt, nhưng hơn 2/3 lượng niken sunfat được hòa tan trong nước sạch và thải ra ngoài cùng với nước sạch từ hồ sơ; phun muối niken đơn Quá trình tạo màu không sử dụng phụ gia, và được trang bị thiết bị thu hồi RO. Muối niken có thể được tái chế và sử dụng, ít thất thoát và bảo vệ môi trường. Việc lắp đặt thiết bị thu hồi niken, dựa trên công suất đầu ra hàng năm là 6,000 tấn vật liệu tạo màu của dây chuyền oxy hóa thẳng đứng, có thể giảm lượng niken sunfat thải ra khoảng 15 tấn mỗi năm.

Ưu điểm: tiết kiệm năng lượng: Màng oxit 10-15μm có thể tạo ra vật liệu màu đen đồng nhất. Tiết kiệm thời gian và hiệu quả cao: Thời gian nhuộm màu của vật liệu đen tuyền là 6-7 phút, tiết kiệm 2/3 thời gian so với thời gian nhuộm màu truyền thống. Suy hao thấp: một bể tạo màu có thể được sử dụng để sản xuất liên tục và hàng loạt bao gồm vật liệu sâm panh, vật liệu đồng và vật liệu đen. Và tông màu ổn định, khả năng tái tạo tốt, màu sắc đồng đều, có khả năng chống chịu thời tiết tốt.

Muối thiếc (hay muối thiếc-niken) có phụ gia tạo màu điện phân, và chứa các chất khử hữu cơ có hại và các chất tạo phức với các thành phần và nồng độ khác nhau, ảnh hưởng nghiêm trọng đến các chỉ số ô nhiễm COD và BOD của nước thải ra từ quá trình xử lý nước thải. Bể muối thiếc-niken có cả chất khử hữu cơ tạo phức chất hữu cơ và ô nhiễm kép ion niken, và chất tạo phức cũng ảnh hưởng đến việc loại bỏ các ion niken trong muối kép. Thành phần của dung dịch muối niken đơn rất đơn giản, và không có chất khử hữu cơ tạo phức. Việc loại bỏ ion niken tương đối đơn giản và dễ dàng, và mức độ tự động hóa được cải thiện. Do đó, xử lý nước thải bằng muối niken đơn thuận tiện hơn so với muối hỗn hợp thiếc-niken, tức là các biện pháp xử lý bảo vệ môi trường tương đối đơn giản.

Liên kết đến bài viết này : Phân tích về tình hình phát triển của công nghệ mạ màu nhôm và điện phân

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Phân tích về tình hình phát triển của công nghệ mạ màu nhôm và điện phânTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *