Phân tích độ chính xác gia công của thân cây bánh bay lượn


Thông qua việc phân tích độ chính xác gia công của lu bánh răng trục sẽ tìm ra các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của guồng quay để nâng cao chất lượng gia công guồng quay.

Phương pháp cải thiện độ chính xác gia công của bánh răng trục

phân tích độ chính xác gia công của bánh răng trục quay

Bánh răng trục là bộ phận quan trọng nhất trong hộp số, độ chính xác gia công của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng chung của hộp số. Hiện nay phương pháp gia công bánh răng trụ được ta sử dụng là phương pháp dao phay và bào. Để sản xuất bánh răng có độ chính xác cao bằng cách lăn và cạo, cần phải tối đa hóa mức độ cán và cạo. Độ chính xác của dao cạo phụ thuộc phần lớn vào độ chính xác của quá trình dao động của yên xe, vì vậy một số lỗi trong quá trình dao động cơ phải được kiểm soát chặt chẽ để tạo ra bánh răng chất lượng cao. Hobbing là một phương pháp gia công bánh răng được sử dụng phổ biến. 

Trên máy mài có độ chính xác cao, một bếp chính xác có thể được sử dụng để gia công răng bánh răng với độ chính xác 4-5. Trên máy mài dao thông thường, chỉ có thể gia công 8 răng bánh răng chính xác với mâm máy chính xác thông thường. Độ chính xác của răng bánh răng trục bánh răng là 8-7-7, và quá trình ăn mòn chủ yếu dựa vào hai lỗ tâm và mặt cuối. Do đó, nguồn sai số của dao kéo được phân tích và nắm vững phương pháp đảm bảo và cải thiện độ chính xác gia công. Rất quan trọng.

Độ chính xác của răng trục chủ yếu liên quan đến độ chính xác chuyển động, độ chính xác đứng yên và độ chính xác tiếp xúc. Kiểm soát độ dài của đường bình thường chung và đường kính bánh răng vòng trong quá trình xoay

Để đảm bảo độ chính xác của chuyển động, sai số biên dạng răng điều khiển và sai lệch đoạn cơ sở được sử dụng để đảm bảo độ trơn của công việc, và sai số bước răng được kiểm soát để đảm bảo độ chính xác tiếp xúc. Sau đây là phân tích một số nguyên nhân lỗi dễ bị rung:

1. Lỗi chạy hướng tâm bánh răng vòng (tức là độ lệch tâm hình học)

Sự chạy xuyên tâm của bánh răng vòng đề cập đến sự biến thiên lớn nhất của đầu dò so với trục răng trong phạm vi của bánh răng, đầu dò nằm trong rãnh răng hoặc trên răng bánh răng và tiếp xúc với giữa chiều cao răng. Nó cũng là độ lệch tâm của vành răng so với đường tâm của trục. Sự lệch tâm này là do hai lỗ trung tâm của chi tiết không trùng nhau hoặc lệch quá nhiều so với tâm quay của bàn khi lắp các chi tiết. Hoặc do chế tạo lỗ trên và lỗ trên không tốt, mặt tiếp xúc không tốt dẫn đến bị lệch tâm, nhảy đường kính vòng cần giải quyết chủ yếu từ các nguyên nhân trên.

2. Sai số chiều dài bình thường phổ biến (tức là độ lệch tâm chuyển động)

Đánh răng là sử dụng nguyên lý của phương pháp tạo hình để gia công bánh răng. Chuỗi truyền bánh răng từ dụng cụ đến phôi răng cần duy trì độ chính xác của chuyển động theo một tỷ số truyền nhất định. Nhưng các chuỗi truyền động này được tạo thành từ một loạt các bộ phận truyền động.

Sai số chế tạo và lắp ráp của chúng phải tập trung vào các chi tiết cuối của xích truyền trong quá trình chuyển động của bộ truyền, dẫn đến chuyển động tương đối không đồng đều và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của bánh răng. Sự thay đổi chiều dài của đường pháp tuyến chung là sai số lớn nhất phản ánh sự phân bố không đều của các răng bánh răng. 

Lỗi này chủ yếu là do độ chính xác quay không đều của bàn bánh răng sâu của máy lu, cũng như mòn ray dẫn hướng tròn của bàn máy, bánh răng sâu chỉ số và thanh dẫn tròn của bàn máy. Gây ra bởi các trục khác nhau, ngoài ra, có những va chạm nghiêm trọng trên bề mặt răng của bánh răng chia cắt và khớp cắn lỏng lẻo hoặc quá chặt của bánh xe treo cũng sẽ ảnh hưởng đến sự biến đổi của pháp tuyến chung.

3. Phân tích lỗi hình dạng răng

Sai số hình dạng răng đề cập đến khoảng cách bình thường giữa hai biên dạng răng lý tưởng (không thẩm thấu) phù hợp với biên dạng răng thực trong phần làm việc có răng. 

Không thể có được một hồ sơ hoàn toàn chính xác trong thực tế quá trình chạy máy, và luôn có nhiều lỗi khác nhau, do đó ảnh hưởng đến sự thông suốt của đường truyền. Đường tròn cơ sở của bánh răng là thông số duy nhất xác định hình dạng của răng vô hình. Nếu vòng tròn cơ sở tạo ra lỗi trong quá trình mài mòn thì tình huống răng cũng phải có lỗi. Bán kính đường tròn cơ sở R = Tốc độ di chuyển của bếp / tốc độ góc quay của bàn xcosao (ao là góc răng ban đầu của bếp). 

Trong suốt quá trình mài răng, hình dạng răng bất định chủ yếu được đảm bảo bằng cách duy trì một tỷ lệ tốc độ nhất định giữa mâm răng và phôi. Có thể thấy, sai số biên dạng răng được xác định chủ yếu là do sai số hình dạng răng của bếp, chất lượng mài cạnh bếp không tốt và dễ xảy ra sai số về biên dạng răng. Đồng thời, dòng chảy hướng tâm và nhiễu loạn dọc trục (tức là lỗi lắp đặt) do bếp từ tạo ra trong quá trình lắp đặt cũng có ảnh hưởng đến sai số biên dạng răng. Các lỗi hình dạng răng thường gặp là không đối xứng, sai số góc răng (đỉnh răng hoặc độ dày), sai số chu kỳ, v.v.

4. Phân tích lỗi hướng răng

Sai số răng là khoảng cách mặt cuối của hai đường răng thiết kế phù hợp với đường răng thực trong phạm vi của chiều rộng răng đầy đủ trên bề mặt trụ lập chỉ mục. Nguyên nhân chính gây ra tình trạng lệch răng là do hướng tiến dao dọc của máy công cụ và giá đỡ dao bị lệch khỏi trục của chi tiết, hoặc tâm của đầu trên của ụ không phù hợp với tâm quay của bàn máy. , và sai số tính toán của bánh răng treo vi sai khi lăn bánh răng xoắn Sai số chế tạo và điều chỉnh bánh răng xích truyền động vi sai quá lớn. Ngoài ra, độ chính xác của quá trình chế tạo, lắp đặt và điều chỉnh đồ gá và phôi cũng có thể gây ra sai số răng.

5. Phân tích độ nhám bề mặt răng

Bề mặt răng gồ ghề có một số hiện tượng: chân tóc, sâu răng, cá phốt pho, vết rách.
Các nguyên nhân chủ yếu gây ra sự chênh lệch độ nhám bề mặt răng như sau: độ cứng tổng thể của máy công cụ, dụng cụ và hệ thống phôi không đủ, khe hở lớn; vị trí tương đối của bếp và phôi thay đổi; bếp không được mài nhẵn, vật liệu của bộ phận không đồng nhất; các thông số cắt không được chọn. Thích hợp

Liên kết đến bài viết này : Phương pháp cải thiện độ chính xác gia công của bánh răng trục

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Phương pháp cải thiện độ chính xác gia công của bánh răng trụcPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loạidậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *