Ngoài việc tìm hiểu về đột dập và tạo hình, còn có những phương pháp tạo hình kim loại nào khác?

Đúc

Kim loại lỏng được rót vào một khoang khuôn phù hợp với hình dạng và kích thước của chi tiết, sau đó được làm nguội và đông đặc để thu được phương pháp sản xuất phôi hoặc chi tiết, phương pháp này thường được gọi là đúc hoặc tạo hình kim loại lỏng.

Quy trình dòng chảy: kim loại lỏng → lấp đầy → co ngót hóa rắn → đúc

Đặc điểm quy trình:

  • 1. Nó có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp tùy ý, đặc biệt là các bộ phận có hình dạng khoang bên trong phức tạp.
  • 2. Khả năng thích ứng mạnh mẽ, không giới hạn các loại hợp kim, kích thước đúc gần như không giới hạn.
  • 3. Có nhiều nguồn nguyên liệu, phế phẩm có thể nấu lại được, đầu tư thiết bị thấp.
  • 4. Tỷ lệ phế phẩm cao, chất lượng bề mặt thấp và điều kiện làm việc kém.

Phân loại đúc:

(1) Đúc cát

Phương pháp đúc để sản xuất vật đúc trong khuôn cát. Thép, sắt và hầu hết các vật đúc hợp kim màu có thể thu được bằng phương pháp đúc cát.

Đặc tính kỹ thuật:

  • 1. Nó thích hợp để làm các phôi có hình dạng phức tạp, đặc biệt là với các khoang bên trong phức tạp;
  • 2. Khả năng thích ứng rộng và chi phí thấp;
  • 3. Đối với một số vật liệu có độ dẻo kém, chẳng hạn như gang, đúc cát là quá trình tạo hình duy nhất để sản xuất các bộ phận hoặc phôi của nó.

Ứng dụng: khối xi lanh động cơ ô tô, đầu xi lanh, tay quaythân cây và các vật đúc khác

Phương pháp đúc kim loại

(2) Đầu tư đúc

Thường đề cập đến việc tạo ra một mẫu làm bằng vật liệu dễ chảy, phủ lên bề mặt của mẫu bằng nhiều lớp vật liệu chịu lửa để tạo thành vỏ, sau đó nấu chảy mẫu ra khỏi vỏ để có được khuôn mà không có bề mặt chia cắt, có thể được lấp đầy. sau khi nướng ở nhiệt độ cao. Sơ đồ đúc để đổ cát. Thường được gọi là “đúc sáp bị mất”.

Ưu điểm:

  • 1. Độ chính xác kích thước cao và độ chính xác hình học;
  • 2. Độ nhám bề mặt cao;
  • 3. Nó có thể đúc các vật đúc phức tạp, và hợp kim đúc không bị giới hạn.

nhược điểm: 

thủ tục phức tạp và chi phí cao

Ứng dụng: Thích hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao, hoặc các khó khăn trong quá trình gia công khác, chẳng hạn như cánh quạt của động cơ tuabin.

(3) Đúc chết

Kim loại nóng chảy được ép vào khoang khuôn kim loại chính xác ở tốc độ cao bằng áp suất cao, và kim loại nóng chảy được làm nguội và đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc.

Ưu điểm:

  • 1. Chất lỏng kim loại phải chịu áp suất cao trong quá trình đúc khuôn, và tốc độ dòng chảy nhanh
  • 2. Chất lượng sản phẩm tốt, kích thước ổn định và khả năng thay thế cho nhau tốt;
  • 3. Hiệu quả sản xuất cao, và khuôn đúc được sử dụng nhiều lần;
  • 4. Nó là thích hợp cho sản xuất hàng loạt với lợi ích kinh tế tốt.

sự thiếu sót:

  • 1. Vật đúc dễ bị rỗ nhỏ và xốp co ngót.
  • 2. Các bộ phận đúc có độ dẻo thấp và không thích hợp để làm việc dưới tác động của tải trọng và rung động;
  • 3. Khi đúc khuôn hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao, tuổi thọ khuôn thấp, ảnh hưởng đến việc mở rộng sản xuất khuôn đúc.

Ứng dụng: Đúc khuôn lần đầu tiên được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và công nghiệp thiết bị, sau đó dần dần được mở rộng sang các ngành khác nhau, chẳng hạn như máy nông nghiệp, công nghiệp máy công cụ, công nghiệp điện tử, công nghiệp quốc phòng, máy tính, thiết bị y tế, đồng hồ, máy ảnh và phần cứng hàng ngày , Vân vân. .

(4) Đúc áp suất thấp

Nó đề cập đến phương pháp lấp đầy khuôn bằng kim loại lỏng dưới áp suất thấp hơn (0.02 ~ 0.06MPa) và kết tinh dưới áp suất để tạo thành vật đúc.

Đặc tính kỹ thuật:

  • 1. Áp suất và tốc độ trong quá trình rót có thể được điều chỉnh, vì vậy nó có thể được áp dụng cho các loại khuôn đúc khác nhau (như khuôn kim loại, khuôn cát, v.v.), đúc các loại hợp kim và vật đúc có kích thước khác nhau;
  • 2. Loại điền đầy đáy được áp dụng, việc lấp đầy kim loại nóng chảy ổn định, và không có hiện tượng bắn tung tóe, có thể tránh được sự cuốn vào của khí và sự xói mòn của thành và lõi, giúp cải thiện tỷ lệ chất lượng của vật đúc;
  • 3. Vật đúc kết tinh dưới áp lực, cấu trúc vật đúc dày đặc, đường nét rõ ràng, bề mặt nhẵn và cơ tính cao, đặc biệt thuận lợi cho việc đúc các bộ phận lớn và có thành mỏng;
  • 4. Rơ le nạp liệu được bỏ qua, và tỷ lệ sử dụng kim loại được tăng lên 90-98%;
  • 5. Cường độ lao động thấp, điều kiện làm việc tốt, trang thiết bị đơn giản, dễ thực hiện cơ giới hoá, tự động hoá.

Ứng dụng: 

Chủ yếu là các sản phẩm truyền thống (đầu xi lanh, trục bánh xe, khung xi lanh, v.v.).

(5) Đúc ly tâm

Là phương pháp đúc trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn quay và đổ đầy khuôn dưới tác dụng của lực ly tâm để đông đặc và tạo hình.

Ưu điểm:

  • 1. Hầu như không có tiêu thụ kim loại trong hệ thống gating và hệ thống riser, giúp cải thiện tốc độ sản xuất của quá trình;
  • 2. Có thể bỏ qua lõi khi sản xuất vật đúc rỗng, do đó khả năng điền đầy kim loại có thể được cải thiện đáng kể khi sản xuất vật đúc hình ống dài;
  • 3. Vật đúc có tỷ trọng cao, ít khuyết tật như rỗ và lẫn xỉ, cơ tính cao;
  • 4. Nó là thuận tiện để sản xuất thùng và ống đúc kim loại composite.

sự thiếu sót:

  • 1. Có những hạn chế nhất định khi sử dụng trong sản xuất các vật đúc có hình dạng đặc biệt;
  • 2. Đường kính lỗ trong của vật đúc không chính xác, bề mặt lỗ trong tương đối gồ ghề, chất lượng kém, dung sai gia công lớn;
  • 3. Vật đúc dễ bị phân biệt khối lượng riêng.

ứng dụng:

Đúc ly tâm lần đầu tiên được sử dụng để sản xuất ống đúc. Trong và ngoài nước, đúc ly tâm được sử dụng trong luyện kim, khai thác mỏ, giao thông vận tải, thủy lợi và thoát nước, hàng không, quốc phòng, ô tô và các ngành công nghiệp khác để sản xuất thép, sắt và đúc hợp kim cacbon màu. Trong đó, sản xuất các vật đúc như ống gang ly tâm, ống lót xi lanh động cơ đốt trong và ống bọc trục là phổ biến nhất.

(6) Trọng lực đúc chết

Một phương pháp đúc trong đó kim loại lỏng lấp đầy khuôn kim loại dưới tác dụng của trọng lực và làm nguội và đông đặc trong khuôn để thu được vật đúc.

Ưu điểm:

  • 1. Hệ số dẫn nhiệt và nhiệt dung của khuôn kim loại lớn, tốc độ nguội nhanh, kết cấu vật đúc dày đặc, cơ tính cao hơn khuôn đúc cát khoảng 15%.
  • 2. Có thể thu được vật đúc với độ chính xác kích thước cao hơn và giá trị độ nhám bề mặt thấp hơn, và chất lượng ổn định tốt.
  • 3. Do không sử dụng và ít sử dụng lõi cát nên môi trường được cải thiện, giảm bụi và khí độc hại, giảm cường độ lao động.

sự thiếu sót:

  • 1. Bản thân khuôn kim loại không có khe thoáng khí, phải có biện pháp nhất định để xuất khí trong khoang và khí do lõi cát sinh ra;
  • 2. Khuôn kim loại không có đường lui, và vật đúc dễ bị nứt khi đông đặc;
  • 3. Chu kỳ sản xuất khuôn kim loại dài hơn và chi phí cao hơn. Vì vậy, chỉ trong sản xuất hàng loạt, nó mới có hiệu quả kinh tế tốt.

ứng dụng:

Đúc khuôn kim loại không chỉ thích hợp để sản xuất hàng loạt các vật đúc hợp kim màu như hợp kim nhôm và hợp kim magie có hình dạng phức tạp mà còn thích hợp để sản xuất các vật đúc và thỏi kim loại sắt thép.

(7) Đúc khuôn chân không

Một quy trình đúc khuôn tiên tiến giúp loại bỏ hoặc giảm đáng kể các lỗ rỗng và khí hòa tan trong các bộ phận đúc khuôn bằng cách loại bỏ khí trong khoang khuôn đúc trong quá trình đúc khuôn, do đó cải thiện các tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc.

Ưu điểm:

  • 1. Loại bỏ hoặc giảm các lỗ rỗng bên trong khuôn đúc, cải thiện các tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của khuôn đúc, và cải thiện hiệu suất mạ;
  • 2. Để giảm áp suất ngược của khoang, có thể dùng áp suất riêng thấp hơn và các hợp kim có tính đúc kém, có thể đúc các vật đúc lớn hơn bằng máy nhỏ;
  • 3. Các điều kiện điền đầy được cải thiện, và các vật đúc mỏng hơn có thể được đúc chết;

sự thiếu sót:

  • 1. Kết cấu làm kín khuôn phức tạp, khó chế tạo và lắp đặt nên giá thành cao;
  • 2. Nếu phương pháp đúc khuôn chân không được kiểm soát không đúng cách, hiệu quả không đáng kể.

Liên kết đến bài viết này : Phương pháp đúc kim loại

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Phương pháp đúc kim loạiTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *