Máy phay CNC là thiết bị cơ khí dùng để sản xuất khuôn mẫu, kiểm tra đồ đạc, khuôn mẫu, các bề mặt cong phức tạp có thành mỏng, chân giả, lưỡi dao, v.v., và các ưu điểm và vai trò chính của máy phay CNC cần được phát huy hết khi lựa chọn máy phay CNC. 

Phương pháp lựa chọn chính xác các thông số gia công phay

Trong quá trình lập trình NC, người lập trình phải xác định các thông số cắt cho mỗi quá trình, bao gồm tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao. Các thông số cắt khác nhau cần được lựa chọn cho các phương pháp khác nhau. Sau đây giới thiệu ngắn gọn sơ đồ lựa chọn tham số của quá trình phay:

Xác định tốc độ trục chính

Tốc độ trục chính nên được chọn theo tốc độ cắt cho phép và đường kính của phôi. Cuối cùng, tốc độ trục chính được tính toán nên được chọn theo hướng dẫn sử dụng máy công cụ.

Việc xác định tỷ lệ thức ăn chăn nuôi

Tốc độ tiến dao là một thông số quan trọng trong các thông số cắt của máy công cụ CNC, thông số này chủ yếu được lựa chọn theo yêu cầu về độ chính xác và độ nhám bề mặt của chi tiết và tính chất vật liệu của phôi. Tốc độ cấp liệu bị giới hạn bởi độ cứng của máy công cụ và hiệu suất của hệ thống cấp liệu. Khi đường viền gần đến góc, tốc độ tiến dao cần được giảm một cách thích hợp để khắc phục hiện tượng “quá mức” hoặc “quá mức” ở góc của đường bao do quán tính hoặc biến dạng của hệ thống quá trình.

Nguyên tắc xác định tỷ lệ thức ăn chăn nuôi

  • (1) Khi chất lượng của phôi có thể được đảm bảo, để nâng cao hiệu quả, có thể chọn tốc độ cấp liệu cao hơn.
  • (2) Khi cắt, lỗ sâu hoặc thép tốc độ cao, nên chọn tốc độ tiến dao thấp hơn.
  • (3) Khi yêu cầu độ chính xác và độ nhám bề mặt cao, tốc độ tiến dao phải nhỏ hơn.
  • (4) Khi chạy không tải, đặc biệt là đối với “zero return” đường dài, có thể chọn tốc độ tiến dao do hệ thống CNC của máy công cụ cung cấp.

Ăn trở lại. Số tiền được xác định

Lượng ăn lùi được xác định tùy theo độ cứng của máy công cụ, chi tiết gia công và dụng cụ. Để đảm bảo chất lượng bề mặt, có thể để lại lề gia công tốt. Nếu độ cứng cho phép, lượng ăn lại phải bằng biên của phôi càng nhiều càng tốt, để có thể giảm số lần đi và có thể cải thiện hiệu quả.

Xay xát. Những loại chính

(1) Phay ren hình trụ.

Phay ren hình trụ. Hình dạng rất giống với sự kết hợp của phay đầu trụ và vòi ren, nhưng lưỡi cắt ren của nó khác với vòi. Lực nâng xoắn ốc trong thang máy không xoắn được thực hiện nhờ chuyển động của máy công cụ. Do cấu trúc đặc biệt này, dụng cụ này có thể được sử dụng cho cả người thuận tay phải và tay trái, nhưng nó không phù hợp với các đường ren có bước ren lớn hơn.

(2) Máy phay ren và mảnh kẹp

Máy phay ren kẹp. Thích hợp cho ren có đường kính lớn hơn. Đặc điểm của nó là phoi dễ chế tạo, một số ren có thể cắt được cả hai mặt, nhưng khả năng chịu va đập kém hơn một chút so với phay ren tích hợp. Do đó, công cụ này thường được khuyên dùng cho vật liệu hợp kim nhôm.

(3) Kết hợp doa và phay ren đặc biệt nhiều trạm

Doa và phay ren đặc biệt nhiều trạm kết hợp được đặc trưng bởi nhiều cạnh, nhiều trạm có thể được hoàn thành cùng một lúc, có thể tiết kiệm thời gian phụ trợ như thay thế và cải thiện đáng kể hiệu quả.

Đường phay ren

Đường chuyển động phay ren là một đường xoắn ốc, có thể được thực hiện bằng liên kết ba trục của máy công cụ CNC. Giống như phay CNC các đường viền chung, cắt cung tròn hoặc cắt tuyến tính cũng có thể được sử dụng khi bắt đầu phay ren. Khi phay, bạn nên cố gắng chọn chi tiết phay có chiều rộng lớn hơn chiều dài của ren cần gia công. Phay chỉ cần xoay để hoàn thành ren.

Trên đây là phương án lập các thông số của quá trình phay nhằm đảm bảo độ chính xác và độ nhám bề mặt của chi tiết, phát huy hết tác dụng cắt, đảm bảo độ bền hợp lý và phát huy hết tác dụng của máy công cụ.

Liên kết đến bài viết này :Phương pháp lựa chọn chính xác các thông số gia công phay

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Phương pháp lựa chọn chính xác các thông số gia công phayĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *