Những gì tôi muốn giới thiệu với bạn ngày hôm nay là phương pháp sạc và đo mật độ của bể mạ điện. Bạn bè muốn biết có thể tìm hiểu với trình soạn thảo này. Tôi hy vọng lời giải thích này của biên tập viên sẽ hữu ích cho những người bạn đang chuẩn bị mua bể mạ điện!

1. Nội dung chính của quản lý quy trình trên công trường sản xuất xi mạ

1) Kiểm soát thành phần của từng chất lỏng trong bể chứa trong đặc điểm kỹ thuật công thức quy trình. Tuân thủ chu trình phân tích hóa học quy định.

2) Duy trì các điều kiện quy trình sản xuất mạ điện. Chẳng hạn như nhiệt độ, mật độ dòng điện, v.v.

3) Duy trì sự tiếp xúc điện tốt giữa cực âm và cực dương.

4) Vị trí treo cực âm và cực dương nghiêm ngặt.

5) Giữ bồn tắm sạch sẽ và kiểm soát các tạp chất trong bồn tắm.

6) Giữ cho giá mạ điện trong tình trạng tốt và tiếp xúc điện tốt với các móc và răng treo.

2. Phương pháp cho ăn dung dịch bể mạ điện: cho ăn theo nguyên tắc “thêm thường xuyên” và “thêm bớt”.

2.1 Bổ sung vật liệu rắn

Một số vật liệu rắn hữu cơ trước tiên được hòa tan trong dung môi hữu cơ, sau đó được thêm vào từ từ để cải thiện khả năng hòa tan. Nếu thêm trực tiếp, dung dịch mạ sẽ có xu hướng bị đục. Các vật liệu rắn nói chung có thể được hòa tan theo từng mẻ với dung dịch trong bể mạ. Lấy một phần dung dịch mạ điện và cho từ từ các vật liệu cần thêm vào khuấy đều, sau đó cho phần chất lỏng nổi phía trên vào bể mạ khi nó vẫn còn và trong. Thêm dung dịch mạ vào phần không hòa tan và khuấy cho tan. Lặp lại thao tác theo cách này cho đến khi tất cả chúng được thêm vào. Không ảnh hưởng đến tổng thể tích của dung dịch mạ, nó cũng có thể được khuấy và hòa tan với nước khử ion hoặc nước khử ion nóng sau đó cho vào bể mạ. Một số nguyên liệu rắn dễ tạo thành cục làm ảnh hưởng đến quá trình hòa tan. Bạn có thể dùng một ít nước để tạo thành hỗn hợp loãng trước, sau đó pha loãng dần để tránh bị vón cục.

Phương pháp xác định tỷ trọng và tính phí bể mạ điện

2.2 Bổ sung vật liệu lỏng

Nó có thể được pha loãng thích hợp với nước khử ion hoặc pha loãng với dung dịch mạ và thêm từ từ dưới sự khuấy đều. Nghiêm cấm việc cho dung dịch gốc phụ gia tăng trắng vào bể mạ.

2.3 Thời gian bổ sung

Tốt nhất là nên bổ sung vật liệu khi ngừng mạ. Sau khi được bổ sung, nó được khuấy trộn kỹ lưỡng và sau đó được đưa vào sản xuất. Việc bổ sung vật liệu trong quá trình sản xuất nên được thêm vào trong khoảng thời gian “nghỉ ngơi tạm thời” ngay sau khi phôi ra khỏi rãnh. Nó có thể được thêm vào bên cạnh đầu ra chất lỏng của máy bơm tuần hoàn, và tốc độ thêm phải chậm, và thuốc sẽ nhanh chóng được phân tán với lực tác động của đầu ra chất lỏng.

2.4 Hậu quả có thể xảy ra của phương pháp cho ăn không đúng cách

1) Nếu chất tăng trắng được thêm vào, rất dễ gây ra sự khác biệt về màu sắc của phôi trong bể này.

2) Nếu vật liệu rắn thêm vào không được hòa tan, rất dễ gây ra các đường gờ hoặc gồ ghề cho lớp phủ.

3) Nếu axit được thêm vào để điều chỉnh độ pH, nó sẽ làm cho độ pH bên trong của bồn tắm không đồng đều và gây ra các lỗ chân lông cục bộ.

3. Phương pháp kiểm tra tỷ trọng của dung dịch mạ và các dung dịch phụ trợ khác

3.1 Luôn đo tỷ trọng của dung dịch

Tỷ trọng của dung dịch mạ mới pha chế hoặc dung dịch phụ trợ khác phải được đo và lưu thành tệp để so sánh sau này. Mật độ của dung dịch mạ thường tăng lên khi tuổi của bể mạ tăng lên. Điều này là do sự tích tụ của các ion tạp chất và các sản phẩm phân hủy phụ gia trong dung dịch mạ. Do đó, mật độ dung dịch và dữ liệu thử nghiệm thành phần dung dịch có thể được phân tích toàn diện để xác định nguyên nhân gây hỏng bể để dễ dàng loại bỏ.

3.2 Phương pháp đo tỷ trọng dung dịch

Trong sản xuất mạ điện, máy đo tỷ trọng hoặc máy đo Baume thường được sử dụng để kiểm tra tỷ trọng của dung dịch. Tỷ trọng và Baume có thể được chuyển đổi theo công thức sau. Đối với tỷ trọng chất lỏng nặng hơn nước = 145 / (145 độ Baume), độ Baume = (145×145) / tỷ trọng, khi kiểm tra bằng máy đo Baume, nên kiểm tra phạm vi từ nhỏ, nếu chọn phạm vi đo sáng Baume Không đúng cách, nó sẽ làm hỏng đồng hồ Baume. Không thử tỷ trọng trong bể mạ, lấy ra một phần dung dịch mạ và thực hiện bên ngoài bể. Thử nghiệm trong bể mạ, khi tỷ trọng kế hoặc Baume kế bị hỏng, dung dịch mạ sẽ bị nhiễm các hạt chì. Dung dịch thử cần được lấy ra khoảng 1.5L (sử dụng cốc 2000mL), dung dịch nóng có thể được làm nguội bằng nồi cách thủy. Sau đó chuyển dung dịch mẫu vào ống đong thẳng 1000mL, lượng này cách miệng ống đong khoảng 20mm, có thể đo bằng tỷ trọng kế.

Liên kết đến bài viết này : Phương pháp xác định tỷ trọng và tính phí bể mạ điện

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Phương pháp xác định tỷ trọng và tính phí bể mạ điệnTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *