Hợp kim nhôm đúc chếtThông thường, s sử dụng khuôn cát hoặc khuôn kim loại để đổ nhôm lỏng hoặc hợp kim nhôm đã được nung nóng vào khoang khuôn, và các bộ phận bằng nhôm hoặc các bộ phận hợp kim nhôm có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau thường được gọi là nhôm đúc chếtS. Nó là xử lý bề mặt như sau:

1. Nhôm photphat

Tác dụng của chất xúc tiến, florit, Mn2 +, Ni2 +, Zn2 +, PO4; và Fe2 + về quá trình phốt phát hóa nhôm đã được nghiên cứu chi tiết bằng cách sử dụng các phương pháp như SEM, XRD, đường cong thời gian tiềm năng và sự thay đổi trọng lượng màng. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng guanidine nitrate có đặc điểm là hòa tan trong nước tốt, liều lượng thấp và tạo màng nhanh. Nó là một chất xúc tiến hiệu quả cho quá trình photphat nhôm: florua có thể thúc đẩy sự hình thành màng, tăng trọng lượng màng và tinh chế hạt; Mn2 +, Ni2 +, Rõ ràng có thể tinh chế các hạt, làm cho màng phốt phát hóa đồng nhất và nhỏ gọn, và cải thiện sự xuất hiện của màng phốt phát hóa; khi nồng độ Zn2 + thấp, không thể tạo màng hoặc tạo màng kém. Khi nồng độ Zn2 + tăng, trọng lượng màng tăng; hàm lượng PO4 ảnh hưởng đến màng phốt phát Trọng lượng màng có tác động lớn hơn, làm tăng PO4. Nội dung làm tăng trọng lượng của màng phốt phát.

2. Quy trình đánh bóng nhôm bằng điện phân kiềm

Đã tiến hành nghiên cứu hệ dung dịch đánh bóng kiềm, so sánh ảnh hưởng của chất ức chế ăn mòn, chất tạo nhớt, … đến hiệu quả đánh bóng, và thu được thành công hệ dung dịch kiềm có tác dụng đánh bóng tốt và lần đầu tiên thu được khả năng giảm nhiệt độ vận hành và kéo dài thời gian sử dụng dung dịch. Nó là một chất phụ gia có thể cải thiện tuổi thọ và hiệu quả đánh bóng cùng một lúc. Các kết quả thực nghiệm cho thấy thêm các chất phụ gia thích hợp vào dung dịch NaOH có thể tạo ra hiệu quả đánh bóng tốt.

Thí nghiệm thăm dò cũng cho thấy sau khi đánh bóng bằng điện phân có hiệu điện thế không đổi một chiều bằng dung dịch glucozơ NaOH ở những điều kiện nhất định, hệ số phản xạ của bề mặt nhôm có thể đạt 90%, nhưng do các yếu tố không ổn định trong thí nghiệm nên cần nghiên cứu thêm. Tìm hiểu tính khả thi của việc sử dụng phương pháp đánh bóng điện phân xung DC để đánh bóng nhôm trong điều kiện kiềm. Kết quả cho thấy rằng phương pháp đánh bóng điện phân xung có thể đạt được hiệu quả cân bằng của đánh bóng điện phân điện áp không đổi một chiều, nhưng tốc độ làm phẳng của nó chậm.

Phương pháp xử lý bề mặt của đúc khuôn hợp kim nhôm

3. Đánh bóng nhôm và hợp kim nhôm bằng hóa chất thân thiện với môi trường

Nó được xác định để phát triển một công nghệ đánh bóng hóa học mới thân thiện với môi trường dựa trên axit photphoric-axit sulfuric làm chất lỏng cơ bản. Công nghệ này phải đạt được mức phát thải NOx bằng không và khắc phục được các khuyết tật về chất lượng của các công nghệ tương tự trước đây. Chìa khóa của công nghệ mới là bổ sung một số hợp chất có tác dụng đặc biệt vào dung dịch bazơ để thay thế axit nitric. Vì lý do này, trước tiên cần phân tích quy trình đánh bóng nhôm bằng hóa chất ba axit, đặc biệt là vai trò của axit nitric. Chức năng chính của axit nitric trong đánh bóng nhôm bằng hóa chất là ức chế sự ăn mòn rỗ và cải thiện độ sáng bóng. Kết hợp với thử nghiệm đánh bóng hóa học trong axit photphoric-axit sunfuric đơn giản, người ta tin rằng các chất đặc biệt được thêm vào axit photphoric-axit sulfuric sẽ có thể ức chế ăn mòn rỗ và làm chậm sự ăn mòn tổng thể, đồng thời phải có tác dụng làm phẳng và sáng tốt hơn .

4. Xử lý tăng cường bề mặt điện hóa của nhôm và các hợp kim của nó

Sơ bộ đã thảo luận sơ bộ về quá trình, đặc tính, hình thái, thành phần và cấu trúc của lớp phủ chuyển đổi hỗn hợp vô định hình giống như gốm sứ được hình thành bởi quá trình oxy hóa anốt và lắng đọng nhôm và các hợp kim của nó trong một hệ thống trung tính.

Kết quả nghiên cứu quy trình cho thấy trong hệ thống trộn trung tính Na_2WO_4, nồng độ của chất xúc tiến tạo màng được kiểm soát là 2.5 ~ 3.0g / l,

Nồng độ của chất tạo màng tạo phức là 1.5 ~ 3.0g / l, nồng độ của Na_2WO_4 là 0.5 ~ 0.8g / l, mật độ dòng điện cực đại là 6 ~ 12A / dm2, và sự khuấy động yếu có thể thu được hỗn hợp hoàn chỉnh, đồng nhất và tốt – Lớp màng vô cơ phi kim loại màu xám sê-ri màu xám. Màng có độ dày 5-10μm, độ cứng siêu nhỏ 300-540HV và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Hệ thống trung tính có khả năng thích ứng tốt với các hợp kim nhôm và có thể tạo màng tốt trên các loạt hợp kim nhôm khác nhau như nhôm chống rỉ và nhôm rèn.

5. Công nghệ xử lý bề mặt hợp kim nhôm YL112

Hợp kim nhôm YL112 được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu của ô tô và xe máy. Vật liệu cần được xử lý bề mặt trước khi thi công để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tạo thành lớp bề mặt dễ kết hợp với lớp phủ hữu cơ để tạo điều kiện cho bề mặt tiếp theo.

Liên kết đến bài viết này : Phương pháp xử lý bề mặt của đúc khuôn hợp kim nhôm

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Phương pháp xử lý bề mặt của đúc khuôn hợp kim nhômTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm đúc khuôn nhôm và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *