Các bộ phận được in 3D thường không sẵn sàng để gửi trực tiếp từ máy in. Nói chung, giống như hầu hết các bộ phận được sản xuất, nó phải trải qua một hoặc nhiều bước xử lý sau trước khi vận chuyển. Chúng bao gồm từ chà nhám và nhào trộn đến gia công và đánh bóng điện. Vậy các phương pháp gia công cụ thể sau khi in 3D là gì? Biên tập viên của Xianji.com sẽ đưa bạn đi tìm hiểu.

1. Phun cát.

Phương pháp này thường được sử dụng để xử lý sau các bộ phận nhựa và kim loại được in 3D bằng quy trình nung chảy bột. Ví dụ, tất cả các thành phần được tạo ra bằng phương pháp thiêu kết laser chọn lọc (SLS) đều được thổi phương tiện để loại bỏ bột thừa chưa nung kết dính trên phôi.

Việc nổ phương tiện thường được thực hiện trong một tủ kín được trang bị vòi phun khí và găng tay đi qua thành tủ. Không khí nén được trộn với vật liệu nghiền như hạt thủy tinh giống như cát và bắn trực tiếp vào chi tiết.

Các phương tiện khác nhau tạo ra các kết quả khác nhau. Các hạt thủy tinh sẽ tạo ra bề mặt nhám và có thể được sử dụng để làm sạch và chuẩn bị bề mặt sơn. Môi trường gốm sẽ tạo ra những vết lõm li ti, tạo cảm giác nhẵn mịn cho các bộ phận. Các quả bóng kim loại nhỏ được sử dụng để mài mòn các bộ phận kim loại nhằm loại bỏ các vật liệu không nung và cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận tốt bằng cách làm nhẵn bề mặt.

Hiện tại, không có phương pháp phun cát nào có thể đưa các bộ phận in 3D về trạng thái đánh bóng hoàn toàn mà không cần một số hình thức can thiệp thủ công (chẳng hạn như chà nhám).

2. Nghiền Và Nghiền Phương Tiện.

Trong nhiều trường hợp, mục tiêu của quá trình xử lý sau là để làm mịn hoặc đánh bóng các bộ phận hoặc các tính năng của bộ phận. Lăn giấy nhám và phương tiện mài mòn là một phương pháp điển hình để giảm độ nhám bề mặt.

Có nhiều loại giấy nhám, tùy thuộc vào kích thước và số lượng hạt cát. Giá trị càng thấp, giấy nhám càng thô. Ví dụ, việc chà nhám để hoàn thiện gần với việc đánh bóng có thể bắt đầu với giấy nhám 300 grit được áp dụng trong quá trình chà nhám ướt (chà nhám dưới vòi nước chảy). Từ đó, người vận hành dần dần sử dụng giấy nhám mịn hơn: 600, 800, 1,200, và cuối cùng là 2,000+ cát thô.

Điều quan trọng cần lưu ý là chà nhám là một quá trình thủ công và chi phí liên quan (chủ yếu là nhân công) có thể vượt quá giá của bộ phận.

Phương pháp xử lý hậu kỳ và phân tích quy trình của các bộ phận được in 3D

Phương tiện truyền thông nhào lộn là một phương pháp nghiền khác. Không giống như xay, nó là một công nghệ tự động. Thiết bị nhào lộn là một xô nhựa rung, một xô sứ hoặc một phương tiện kim loại. Kích thước và hình dạng của chúng khác nhau, tùy thuộc vào phần đã hoàn thiện. Các bộ phận được in 3D với giấy lộn thường có bề ngoài mịn hoặc sa tanh.

Nhược điểm của phương tiện truyền thông lộn xộn là nó có thể làm hỏng thành mỏng hoặc các tính năng tinh vi và làm đổi màu một số bộ phận, tùy thuộc vào điều kiện vật liệu in. Và, giống như mài, mài một bộ phận thành môi trường đánh bóng thường đòi hỏi nhiều bước và hoạt động.

3. Nhuộm Nhựa.

Khi sử dụng quy trình nung chảy bột như SLS để in 3D các bộ phận từ nylon, các bộ phận có màu trắng hoặc tự nhiên. Nhuộm chúng là một cách tương đối đơn giản để thay đổi diện mạo và làm cho chúng trở nên độc đáo.

Quá trình nhuộm bao gồm việc trộn thuốc nhuộm axit trong chậu nước nóng. Vì nhiều bộ phận có thể được ngâm trong nước cùng một lúc, nên nhuộm là một lựa chọn sau xử lý không tốn kém.

Cho đến nay, do tính linh hoạt của các chất màu trong các ứng dụng khác nhau, các bộ phận màu đen được nhuộm là phổ biến nhất. Màu đen có thể mang lại vẻ ngoài đồng nhất, trong đó thuốc nhuộm của một số màu có thể thay đổi theo từng đợt do độ bão hòa và độ phơi sáng.

Vì các phần nylon là chất rắn, nên thuốc nhuộm sẽ không thấm vào trong hoàn toàn. Điều này có nghĩa là nếu bộ phận bị trầy xước hoặc cắt nhiều, màu sắc tự nhiên của nylon sẽ hiện rõ.

4. Xử lý hậu kỳ.

Gia công được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận kim loại in 3D yêu cầu bề mặt hoặc dung sai nhất định. Gia công thường liên quan đến việc sử dụng thủ công hoặc dao phay CNC để loại bỏ vật liệu thông qua máy khoan, máy nghiền cuối hoặc các công cụ cắt khác.

Các bộ phận sau xử lý được hưởng lợi từ các đặc tính cơ học được cải thiện vì bề mặt nhẵn liên tục của chúng có ít điểm ứng suất vi mô hơn. Tuy nhiên, quá trình xử lý hậu kỳ thường tốn kém và yêu cầu cài đặt tùy chỉnh và chạy thử nghiệm.

5. Hơi nước êm.

Quá trình không tiếp xúc này lợi dụng sự không tương thích của vật liệu. Ví dụ, axeton sẽ hòa tan nhựa ABS vì những vật liệu này không tương thích về mặt hóa học. Nếu được kiểm soát đúng cách, quá trình làm mịn hơi axeton sẽ chỉ hóa lỏng bên ngoài của ABS 3D in và dừng quá trình hòa tan trước khi các bộ phận bị hư hỏng.

Giống như gia công, làm mịn bằng hơi nước có thể nâng cao các đặc tính cơ học và hình thức của các bộ phận. Nó cũng có thể làm kín các vật liệu xốp không thấm nước.

Một trong những nhược điểm của phương pháp làm mịn bằng hơi nước là nó làm biến tính các bộ phận giòn. Sau khi quá trình hoàn thành, các hàm này có thể được làm tròn.

6. Kim loại được đánh bóng điện phân.

Công nghệ này có thể làm giảm độ nhám bề mặt và tăng độ sáng. Quá trình này bao gồm việc nhúng vật liệu vào dung dịch dẫn điện và cho phép các ion của vật liệu được loại bỏ khỏi bề mặt, làm tăng độ mịn.

Đánh bóng bằng điện thường là bước cuối cùng của quá trình đánh bóng vì nó chỉ có thể loại bỏ những lớp vật liệu rất mịn. Các quy trình nhất định sẽ mạnh dạn đánh bóng các bộ phận để loại bỏ các góc nhọn và các bộ phận kém tinh tế.

Liên kết đến bài viết này :Phương pháp xử lý hậu kỳ và phân tích quy trình của các bộ phận được in 3D

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Phương pháp xử lý hậu kỳ và phân tích quy trình của các bộ phận được in 3DTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *